1、数控车床编程与操作 实训六 螺纹的切削加工,1. 螺纹的种类及相关计算,（1）螺纹的种类螺纹的种类很多，根据用途可分为联接用的和传动用的两大类，从标准化分可分为米制，英制和特殊螺纹。根据螺纹的牙型可分为三角形螺纹，管螺纹，圆形螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，和锯齿形螺纹。对于螺纹计算，我们只讲三角形螺纹的计算方法。公式如下：,数控车床编程与操作实训六,D1= d-1.0825p D2= d-0.6495p D3= d-0.13p h= 0.5413p Ph=n*p D1 实际小径 D2 中径 D3 实际大径 h 牙高 P 螺距 Ph 导程 n 线数（头数） d 公称直径,（2）进给次数与吃刀量螺纹加
2、工参考表 为公制螺纹（半径）,3. 螺纹切削指令G32。,格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ ； X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。 U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值为正表示沿Z、X正向退回，为负表示沿Z、X 负向退回。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用退回功能；根据螺纹标准R一般取 1/32/3 倍的E值，E 取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉
3、冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。,数控车床编程与操作实训六,注意： 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段1 和降速退刀段2，以消除伺服滞后造成的螺距误差,4. 螺纹切削循环G82,G82指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。 格式：G82 X（U）_Z（W）_R_E_I_C_P_F_； X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐
4、标系下的坐标； U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；,数控车床编程与操作实训六,C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程。 注意： 螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。,4. 掌握螺纹刀的装刀及对刀,螺纹刀的对刀原理
5、和外圆刀一样。装刀要保证刀尖装正，为保证能装正，一般要用样板比对着装夹，刀尖要和工件中心线平齐。如图带直螺纹的台阶轴毛坯料为30X62的45#钢。,数控车床编程与操作实训六,程序如下: %1 （右 边 ） M03 S300 G95 T0101 G00 X31 Z1 G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1G00 X12 Z1 G01 X16 Z-1F0.1 Z-25 X22 W-5 X26 X28 W-1 Z-40 N2 X31 G00 X100 Z100 M30,%2 （左 边） M03S300G95T0101 G00X31 Z3 G81X-0.5 Z2.
6、5F0.07 X-0.5 Z2 X-0.5 Z1.5 X-0.5 Z1 X-0.5 Z0.5 X-0.5 Z0 G00 X31 Z1 G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1 G00 X10 Z1 G01X15.74 Z-2F0.1 Z-15 X20 X22 W-1,Z-20 G02 X28 W-3 R3 N2 G01X31 G00X100 Z100 M05 M00 M3 S70 T0303（螺纹刀） G00X18 Z2 G82X15.2 Z-12 E2 R-0.7 F2 X14.7 Z-12 E2 R-0.7 F2 X 14.3 Z-12 E2 R-0.7 F2 X14.1 Z-12 E2 R-0.7 F2 X14 Z-12 E2 R-0.7 F2 X13.9 Z-12 E2 R-0.7 F2,X13.835 Z-12 E2 R-0.7 F2 X13.835 Z-12 E2 R-0.7 F2 G00X100 Z100 M30,数控车床编程与操作实训六,5. 作业： 实操题，编辑如图所示的零件程序，并加工。毛坯为 25*95。,
