1、DCPW与NPW 概要简介,DCPW vs. NPW 基于与NPW共同理念的生产方式的构筑,能适应嬗变的的中国汽车市场 针对客户的需求，要快速响应并应对 具有能够充分确保收益的体制能适应商用车业务的特殊性 适用于各种卡车改装车客车的生产方式 对于各种变化式样能够通过“量身定做”进行应对,一、DCPW（东风商用车生产方式）,1、无止境追求与顾客的同期Quality品质的同期：满足客户所提出的品质要求 不仅仅是满足公司内部KPI目标Cost成本的同期：提供与客户同期的价值，消除浪费，仅支出能够从客户那里取得与附加价值等价的成本（附加价值率）Time交货期的同期：在客户要求的期限内，交付商品。缩短生
2、产周期与开发周期。,DCPW 基本理念,2、无止境追求课题的显现化与改革将存在的问题点不要遮掩，积极地暴露出来，找出差距寻求解决，发动全员共同解决问题。设定更高的目标值、力图取得重大的突破与进展（注：在这里想说明的是，不单指治标的问题，重要的是治本的问题。一些重点难点问题的解决需要我们打破部门与部门之间的壁垒，消除存在已久的痼疾。）,DCPW 基本理念,1、日产生产方式的基本思想及应有状态,二、NPW日产生产方式,2、日产生产方式活动体系,生产活动的应有状态,同期生产,SQC,TPM,JIT,GK（现场管理）,TQM,以物流为切入点的改善,以设备可靠性为切 入点的改善,以个别问题的分析和解析,
3、制造,生产/物流管理,工艺,二、NPW日产生产方式,基本概念简介,事後保养 BM,预防保养 PM,全面性生产管理TPM,全面性预知管理TPM,TPM 的 演 进,TPM 的 定义,【何谓TPM】达成经营目标与改善经营体质的手段简单的说就是提升赚钱的手段追求生产系统效率之极限(总合的效率化)，以改善企业体质为目标 在现场现物架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求零灾害零不良零故障，并将所有损失在事先加以防止 生产部以外，还包括开发、营业、管理等所有部门上自管理层下至一线的员工，全部都参与 经由重复小集团活动来达成零损失的目标,追求经济性赚钱的PM 全面系统MP-PM-CM 从业人员的自主保养
4、小集团活动 所有部门参加的全公司活动 消除所有损失,TPM的特色,TPM 的 特 点,降低制造成本 以人和设备为主的体制改善，来强化工厂体质 用八大支柱的横向功能编组，执行个（专）案活动，达成工厂经营绩效 活动的进步程度或绩效，以数据或图表评价 制造现场的QDC强化 产品、设备管理体系的建构 建立安全明亮的职场环境 提高改善意愿，落实公司的企业文化 以“零缺陷”为目标的全员参与改善活动 建构TPM指标与公司方针目标挂勾的评价体系,TPM架构图,制造现场,生产制造,商业流程,保 养,质 量 保 证,成 本 管 理,采 购 、 人 事,物 流 服 务,制 造,生 产 设 计,生 产 管 理,开 发
5、 、 设 计,营 业 、 研 发,规划,销售,产 品 的 流 程,TPM PART I(优秀奖),TPM PART II(特别奖),TPM PART III(世界级奖),TPM 各阶段的概念,PART I 制造成本,PART II 产品成本,PART III 全公司现金流,生产现场,生产流程,商业流程,(对象) 设备稼动上的损失 生产线平衡的损失 材料原单位的损失 在制品的库存损失,生 产 现 场 的 体 制 强 化,生 产 流 程 全 体 的 最 佳 化,商 务 流 程 全 体 的 最 佳 化,生产现场的生产性,(對象) 营业部门等的机会损失、产品库存损失 开发部门等的新产品目标未达成损失
6、采购部门等的溢买、目标成本的损失,继续PART I 的活动外， 从生产流程的观点来强化 相关部门的连接，以谋求 生产流程整体的最佳化,全公司的生产性,(对象) 营业部门等的操业性(销售额、获利率、总投资等)损失 研发部门等的新产品市场损失,继续PART I、II 的 活动外，并谋求商务 流程全体的最佳化,TPM 各阶段的概念,个别改善,自主保养,计划保养,教育训练,初期管理,质量保养,间接及科室,安全卫生环境,PART I 排除并预防，制造成本 损失的制约条件,PART II排除并预防，制造总成本损失 的制与条件,PART III排除并预防，全公司现金流损 失的制与条件,日常管理(自主管理),
7、日常化,日常化,个别改善 自主保养 计划保养 质量保养,整 合,TPM活动支柱的概念,TPM 八大支柱-个别改善,将阻害制造成本低减的项目明显化并排除 排除设备与生产系统上的损失 全员参改善活动 强化改善力(观察力、解析力、对策力) 3现主义(现场、现物、现实),提升每个人的改善技能 强化改善力(观察力、解析力、对策力) 3现主义(现场、现物、现实),制 造 成 本 的 低 减,个别改善,个别改善,个别改善,个别改善,TPM 八大支柱-自主保养,以制造部门为主的自主性改善活动 透过自主保养的诊断，落实问题的发现与改善 全员技能提升的架构 活动看板完备，容易了解进度及今後的课题 建构标准作业并经
8、验传承,教 育 训 练,自 主 保 养 等 级 提 升,诊断活动,小组改善,活动看板,标准作业,共同活动,建构自己设备自己维护的体系,防止设备 劣化,发挥设备 的极限,舒适的 作业环境,改善人员 的意愿,TPM 八大支柱-计划保养,建立PM体制，落实保养活动的基本系统 现场操作员参与并了解设备保养的意义 改善设备体质，强化工厂体质 保养费比率的低减 新品、备品的规划管控,建 立 PM 体 制,现场操作人操作员参与并了解PM的意義,零故障活动,备品管理,标准作业,个案改善活动,实现最低成本的生产零故障、零不良、零灾害,降 低 保 养 费 比 率,支援制造生产,确定PM体系,教育训练,TPM 八大
9、支柱-质量保养,设定工具(工位)目标为零不良 将达成零不良的条件进行检查、确认 将确认後的条件标准化 观察变化趋势，预知不良产生的可能性 预先采取对策,零不良实现与维持,初流管理体系建立,MP 情 报 回 馈,位明责确 任各单,的明 指确 定初 与流 解管 除理,转明 移确 基设 准备,初 流 专 案 管 理,开发(调试)时间缩短,初流期间缩短,设备(成品)购置、开发的事先评估 建构及管理设备（成品）的管理体系 设备（成品）的工时及前置时间的缩短 初流管理体系建立,TPM 八大支柱-初期管理,评设 价备 体开 系发,TPM 八大支柱-教育训练,提升课题设定及问题解析力 确定各职种与级别的教育体
10、系 利用OJT（现场技能训练）充分传承经验 多功能职工(I,L,U)培训落实 掌握教育训练的效果及评价,弹性生产体制,高水平职工,设备故障零化,成品质量提升,优质服务,全公司员工教育训练体系,经 验 传 承,评 价 确 认,培 训 落 实,能 力 提 升,TPM 八大支柱-间接，科室,日常事务的标准化与效率化 管理部门的多职能化 强化对相关部门的支援 资讯传达正确迅速，必要情报能随时掌握 协助各部门降低管理成本,TPM 八大支柱-安全卫生环境,建立明亮，安全的职场 达到劳动环境基准 提升员工满意度 对灾害隐患进行源头管理 对全体员工进行彻底的安全相关规定,开展TPM活动的目的,一、前提条件：明
11、确目标与愿景 二、实施重点： 最有效利用公司资源与设备 建立TPM整体系统 全员参加(从最上位到第一线员工) 以自主性的小集团来推动TPM 集团活动八大分科会：依八大支柱，横向成立分科会(类似家族会议) 小集团活动：TOP小集团，推进委员会，八大分科会，科、车间推进会，PM圈 (可依各公司运作，调整或减少分科会),TPM 的 实 施,总经理,处长,处长,处长,科长,主任,科长,主任,主任,组长,组长,组长,班长,班长,班长,作业员,作业员,作业员,TOP小集团,TPM推进委员会,处推进会议,八大分科会,科推进会议,科推进干事,组推进会议,PM圈活动,圈会,TPM 组织及活动体系,各级管理者要如何对待TPM？,TPM是一项一把手工程，领导要有激情！ TPM是持久战，领导要有耐心，一点一滴的去追求合理化。管理无大事，小事串起来就是大事！勤快的领导才能培养出勤快的员工！ 管理企业需要有“十年磨一剑”的精神！ 员工的行为是领导一面镜子，与其训斥员工，不如当好教练！,敬 请 指 教,
