1、总经办,办公室5S培训,第一章：5S的基本知识 第二章：5S的作用,目 录,在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得凌凌乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱、柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 抽屉内的东西乱七八糟，,我们有下列“症状”吗？,第一章 5S基本知识,一、什么是5S5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁
2、（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），5S是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母都是“S”开头，所以简称5S。,整 顿,整 理,清扫,清洁,素 养,5S以素养为始终,1、整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。 将工作场所的物品区分为： 经常用的：放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。 不经常用的：贮存在专有的固定位置。 不再使用的：清除掉。目的：为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一 个干净的工作场所。,整 理,办公室整理“要“与“不要“分类标准范例,1、正常的办公设备 2、使用中的垃圾篓 3、使用中的文件柜 4、办公用品、文具 5
3、、使用中的清洁用品 6、美化用的海报、看板 7、推行中的活动海报、看板 8、有用的书稿、杂志、报表 9、其他（私人用品）,要的：,不要的：,1、地面上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、地面上的油污 C、不再使用的办公用品、垃圾筒 D、破垫板、纸箱、抹布 E、废料或过期样品 2、不能再使用的桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本,3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期/不用的看板 C、无用的卡片箱、挂架 D、过时的日历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、不再使用的配线配管 B、不再使用的老吊扇 C、更改前的部门牌,对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 零
4、乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。,1）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。 2）将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。 3）将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。 4）将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。 5）将工作服、私人用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服
5、等个人用品放于办公桌的小抽屉中。 6）柜（橱）顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。,2、整顿（SEITON）：把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。 方法为：对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等。将物品分在上述场所分类摆入整齐。对这些物品在显著位置做好适当的标识。,整 顿,不方便取用的情况比如： a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何
6、处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用；,定位颜色区分： 不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件（主要在生产现场） 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域、危险区域、消防区域 蓝色：待判定、回收、暂放区,区域线用黄色，幅宽：50mm或75mm； 不合格品（不良品、废品）、危险品、消防器材、井坑用红色，幅宽：50mm； 可移动物用蓝色。用油漆线或胶带，幅宽：50mm
7、；线形 。,如：区域线定位 标准：,如：我的区域 标准：1、记录区域名称；2、卫生负责人当确认者；3、记录清扫周期；4、标明清扫工具；5、确认者检查并确认清扫状态；6、对共公区域进行标识，附着在区域内显眼的地方。,3 清扫（SEISO）将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。,清 扫,清扫的内容有： 办公室门里外清洁，门框上无灰尘；推拉门轨道要清洁无积物。 地面及四周踢角干净，无灰尘、纸屑、污
8、迹。室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。 窗玻璃干净透明，无污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门、玻璃干净透亮，窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。 暖气片、暖气管上无尘土，不搭放任何物品。灯具、电扇、空调、电脑、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。,文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹。 更衣柜内物品分类摆放，柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物。 办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。电话要擦拭干净，放于定置线内，走线有序，不凌乱。 垃圾筐要及时倾倒，不能超过3/4；门后禁
9、止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于卫生工具存放处；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于卫生工具存放处。,如：区域分担图（清扫区域划分表）,每个员工的责任区域明确，清扫标准及周期明确,如：减少或杜绝污染源,4、清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。 方法有：分5S工作责任人，负责相关的5S责任事项。每天上下班花5-10分钟做好5S工作。经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。,清 洁,办公室十分钟5S,5、素养（SHITSUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如 ： 遵守作息时间。 工作时精神
10、饱满。 上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。 工作时精神饱满，乐于助人。 工作安排科学有序，时间观念强。 不串岗、不聚众聊天。,素 养,素 养,5S间的关系,1、提升公司形象：整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。5S做得好，原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。 2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。容易带动员工改善上进的思想。看到了良好的效
11、果，员工对自己的工作有一定的成就感。,第二章 5S的作用,员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。 3、能够减少浪费：经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间。减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。 4、保障品质：工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。 5、改善情绪：清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。,上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。 6、有安全上
12、的保障：工作场所宽敞明亮，通道畅通。地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。 7、提高效率：工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。,5S与各管理系统的关系,1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活
13、动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。, 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质“，则能起到事半功倍的效果。,5S与管理合理化之间的关系,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,素养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消 除 各 种 污 染 源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,品德高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,减 少 空 间 上 的 浪 费,5S与企业改善的关系,
