1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南 2 段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道土方填筑施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南 2 段项目经理部目 录1 工程概况 11.1 概述.11.2 水文气象.11.3 地质情况.21.4 主要技术要求.31.5 主要工程量.31.6 填筑施工工艺要求.32 编制依据 42.1 技术标准.42.2 施工规范.42.3 设计文件.43 质量指标 44 工程目标 44.1 质量控制目标.44.2 安全控制目标.44.3 环保及文明控制目标.55 施工布置 55.1 施工用水.55.2 施工用
2、电.55.3 施工道路.55.4 拌制场地.55.5 料源选择.66 施工总体部署 66.1 总体安排.66.2 施工分段.67 进度计划安排 67.1 总工期安排.67.2 进度安排.77.3 施工强度.77.4 施工资源配置.77.5 主要人员配置.98 施工方法 108.1 施工程序.108.2 施工准备.118.3 填筑土料制备及质量控制.128.4 填筑方法.149 冬、雨季施工 1910 质量安全控制措施 1910.1 质量控制措施.1910.2 安全保证措施.2011 环保文明施工控制措施 2011 工程概况1.1 概述鲁山南 2 段工程渠段位于平顶山市鲁山县境内，渠段起点位于鲁
3、山县西盆窑村东北，设计桩号为 229+262，终点桩号为 239+042。渠段总长 9.780km，其中渠道长9.066km，建筑物长 0.714km，共有各类建筑物 23 座。本标段土方填筑包括渠道开挖料填筑、改性土填筑、建筑物土方填筑。根据设计要求，渠道弱膨胀段渠堤迎水面采用水泥改性土进行换填，换填厚度分为为1.0m和1.5m。半填半挖渠段渠堤填筑高度3.0m以下全部采用非膨胀土填筑，渠堤填筑高度3.0m以上采用“金包银”同时上升的形式进行，内包土料（“银” ）采用弱膨胀开挖土料，水泥改性土外包料（“金” ）采用弱膨胀土进行改性。1.2 水文气象本渠段位于河南省中部，属温带大陆性季风气候，
4、气候温和，四季分明。夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。沿线同期气温自南向北递减，但变幅不大。本段气象要素情况见表 1-1。本渠段气象要素特征统计值（1971 年2000 年） 表 1-1序号 项目 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一 月 十二 月 全年1 平均气温 （） 1.1 3.8 8.4 15.7 20.9 25.8 27.0 25.7 21.2 15.7 8.9 3.2 14.82极端最高气温（） 19.1 25.0 27.5 34.6 38.6 43.3 38.8 38.5 39.
5、9 34.9 27.4 21.5 43.33极端最低气温（） -15.8 -16.7 -7.2 -2.3 2.2 11.4 15.7 13.7 6.9 -2.6 -7.5 -13.4 -16.74 平均降雨量（mm） 12.8 18.0 39.1 48.2 88.6 108.0 187.7 139.4 85.1 59.4 29.3 12.1 827.75平均地表温度（） 1.7 4.2 10.0 17.9 24.6 30.0 30.9 29.6 23.8 17.0 9.3 3.2 16.96平均相对湿度（）60 62 65 66 65 61 77 80 77 71 66 61 6727 平均风
6、速 （m/s） 2.1 2.2 2.4 2.4 2.1 2.1 1.8 1.5 1.4 1.6 2.0 2.1 2.019.0 17.0 19.0 21.0 17.0 14.7 14.0 19.7 13.0 15.7 17.0 19.0 21.08最大风速（m/s）及风向 NW WNW NW NNW NW NE SSW NE NW NW NW 2G NW9 平均蒸发量（mm） 89.1 0.1 146.7 188.6 242.9 326.0 233.0 192.0 152.2 140.6 110.8 95.9 2007.810最大冻土深度（cm）13 13 6 1 0 0 0 0 0 0 7
7、16 16注：表中数据为鲁山气象站统计值。本区的降雨特性不仅在年际上变幅大，而且在年内分配上也不均匀，6070集中在汛期，多以暴雨形式出现，年降水量从南到北、从山区到平原呈递减趋势。沿线空气湿度同期南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大，多年平均相对湿度 67；多年平均水面蒸发量约 2007.8mm（20cm 蒸发皿）。1.3 地质情况本渠段通过膨胀土区6.38km，约占本渠段总长65.2%，分布弱膨胀土的渠段长5.77km，其中0.35km仅分布于渠底板以下；分布有中等膨胀性岩的渠段长0.61km，全部分布在渠底板以下。其中挖深小于10m的渠段长4.776km，1015m的渠段长1.571
8、km，大于15m的渠段长0.033km， ，膨胀土（岩）分布见下表。鲁山南 2 段膨胀土（岩）分布表 起 止 桩 号序号 起 点 止 点段 长（ km） 类 名 膨 胀 等 级1 TS229+262.0 TS230+002 2.74 弱 膨 胀 段 弱2 TS232+461.0 TS232+651.0 0.19 弱 膨 胀 段 弱3 TS233+011.0 TS233+261.0 0.25 上 弱 膨 胀 土 为 主 、 下 软 质 碎 屑 岩 段 弱4 TS233+261.0 TS233+661.0 0.4 弱 膨 胀 段 弱5 TS233+661.0 TS234+651.0 0.99 上
9、弱 膨 胀 土 为 主 、 下 弱 膨 胀 岩 段 弱6 TS234+651.0 TS235+261.0 0.61上 弱 膨 胀 土 、 砾 砂 、 下 软 质碎 屑 岩 、 中 膨 胀 岩 段弱 （ 边 破 ）中 等 （ 底 板 ）7 TS235+261.0 T235+521.0 0.26 上 弱 膨 胀 土 、 下 砾 砂 段 弱8 TS235+521.0 TS236+061.0 0.54上 粘 性 土 、 弱 膨 胀 土 、 下 软 质碎 屑 岩 、 弱 膨 胀 岩 段 弱9 TS236+061.0 TS236+461.0 0.4上 粘 性 土 、 砾 砂 ， 下 软 质碎 屑 岩 、
10、弱 膨 胀 岩 段 弱3渠道沿线分布弱膨胀土和中等膨胀软岩，因其裂隙发育的不均一性，无规律性，导致物理力学指标的离散性较强。本段渠道存在的主要工程地质问题有：土（岩）膨胀性、渠道边坡稳定性、渠道开挖基坑涌水。1.4 主要技术要求 1、施工前，通过室内试验取得直接利用开挖料的相关试验参数，再进行现场碾压施工工艺试验，确定铺土厚度、碾压遍数等施工参数。2、水泥改性土换填过程中，从拌合到碾压检测完成的延续时间，不宜超过 4h。3、推土机摊铺时，为确保边角压实度，应有一定的超填宽度。4、碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。5、碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，应及时清除。6、降雨时应停止
11、施工，但已摊铺的水泥改性土应尽快碾压密实。7、非、弱膨胀土及换填改性土压实度 P98%，中粗砂垫层碾压后相对密度不小于0.75。8、坡面填筑前，应开挖成小台阶状，高度为每一层铺土的厚度。9、分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于 0.5m，垂直堤轴线方向不应小于 3m。1.5 主要工程量本标段渠段总长9.78km，其中渠道长9.066km，根据设计变更报告，本渠段开挖可利用料总计322万方，回填土总量167.3万方，其中渠道回填121万方，建筑物周边回填46.3万方，建筑物周边采用非膨胀土回填。渠道土方填筑工程量详见附页鲁山南2段渠道土方填筑及料源规划表 。1.6 填筑施工
12、工艺要求根据中线局下发南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定（试行） 文件，膨胀土特性试验研究和实际工程情况，本标段弱膨胀土渠段的渠底、渠坡换填及渠堤填筑大于3米的外包“金”和非膨胀土渠段渠堤填筑高度大于3米的外包“金”为水泥改性土。根据设计图纸及文件要求外包水泥改性土应与渠堤回填开挖土料同时上升，因此在渠堤填筑高度大于3米的渠段必须在开挖完成后才能进行填筑，4并且渠道开挖可利用料须运送至水泥改性土拌合站改性后才能进行填筑，增加了二次倒运的工程量费用。渠堤填筑高度小于3米的渠段要求用非膨胀土填筑，因此非膨胀土填筑考虑就近利用开挖可利用料，减少土料转运的工程量。2 编制依据2.1
13、技术标准1、 南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南 2 段招投标文件、合同文件；2、 南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求 （NSBD-ZXJ-2-01） ；3、 南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工工法 （NSBD-ZXJ-4-01） ；4、 南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀岩处理施工技术要求 （NSBD-ZXJ-2-02） ；5、 南水北调中线一期工程总干渠填方渠道施工技术规定 （试行） （NSBD-ZGJ-1-36） ；6、 南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定 （试行） （NSBD-ZGJ-1-37） ；2.2 施工规范1、 碾压式
14、土石坝施工规范 （DL/T5129-2001） ；2、 土工试验规程 （SL237-1999） ；3、 堤防工程施工规范 （SL260-98） ；2.3 设计文件1、 南水北调中线一期工程总干渠鲁山南 2 段渠道填筑施工技术要求 ；2、设计图纸；3 质量指标填筑设计要求：填筑土料的压实度98%。中粗砂垫层压实后的相对密度0.75。4 工程目标4.1 质量控制目标工程质量目标：工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，填筑单元工程质量合格率达到 100，优良率达到 85以上。54.2 安全控制目标施工安全控制目标为：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮
15、（塌）事故。4.3 环保及文明控制目标以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清” 。施工结束后恢复原貌，并做好相的绿化工作，创建安全文明工程。文明施工达到河南省“文明工地标准”及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准” 。5 施工布置5.1 施工用水施工用水主要为改性土拌制及填筑用水，由于用水量较小。改性土拌制用水采用打井抽取地下水作为施工用水，并在附近开挖蓄水池，拌制用水直接从蓄水池抽取。抽水泵选用口径 50、扬程
16、50m 的潜水泵，供水管选用 50UPVC 管。填筑用水采用洒水车供水，取水利用施工营地设置的水井。5.2 施工用电施工用电主要为改性土拌和机用电和施工照明，通过沿渠道就近布置的箱变，采用电缆引至拌制场地配电盘，从配电盘接引。沿渠施工作业面用电可由沿渠配电盘引出。另外施工阶段我部将配备 2 台 150KW 的柴油发电机，作为本标段施工阶段的紧急备用电源，以保证在突发事件时现场施工的顺利进行。5.3 施工道路 开挖弱膨胀利用料装车后经沿渠路，通过场内出渣路运至填筑工作面附近；用于改性的开挖料经沿渠路、利用渣场道路运往宋口村 1#渣场改性拌制场地堆放。渠道右侧沿渠道路作为土方填筑的主要运输道路，水
17、泥改性土拌合站到渠道右岸道路之间的施工道路采用碎石铺筑，长 0.3km，宽度 9m，厚度 0.7m，并在两侧挖设底宽 0.5m，深1.0m，坡比 1：1 的排水沟。65.4 拌制场地本标段改性土主要利用弱膨胀土改性，由于招标文件未提供改性土拌制场地，需要进行临时征地做为拌制场地（具体见中国水电二局2011技案 028 号） 。由于新增临时征地很难在短期内解决，为满足改性土填筑进度计划需求，根据施工现场实际情况，利用弃渣场建拌制场。拌制场布置在二工区宋口村 1#弃渣场（渣场面积 77253 m2） ，共布置 2 台改性土拌合机（具体见中国水电二局2011技案 044 号） ，同时配置 2 台土料
18、破碎机。5.5 料源选择本标段土方填筑料源全部采用渠道开挖利用料，利用料分为非膨胀土及弱膨胀土两种。开挖利用料按照就近利用原则，开挖与填筑尽量同步进行，减少利用料的二次转运。土方填筑及料源规划详见附表鲁山南 2 段土方填筑及料源规划表 。6 施工总体部署6.1 总体安排渠道工程按均衡、连续的原则安排施工，土方开挖、填筑尽可能在分段内平衡，分段内不能平衡的在标段内平衡。渠道填筑的施工重点是土方平衡、改性土的拌制及碾压填筑，在施工组织上重点围绕这几个方面进行考虑。6.2 施工分段 根据工程特点及工期要求，为便于施工组织管理，渠道填筑分段同开挖分段一致，分为三个施工区，具体分段情况如下：1#施工区：
19、渠道 TS229+262TS232+002 段，长度 2740m，该段包含澎河涵洞式渡槽、一座公路桥、一座生产桥、1 座左岸排水倒虹吸及澎河分水闸退水闸；2#施工区：渠道 TS232+312TS235+475m 段，长度为 3163m，该段包含 2 座左岸排水倒虹吸、3 座渠渠交叉倒虹吸、3 座公路桥、2 座生产桥；3#施工区：TS235+475TS239+042 段，长度为 3163m（不包括淝河倒虹吸） ，该段包含淝河倒虹吸、3 座渠渠交叉倒虹吸、2 座公路桥、一座生产桥。7 进度计划安排77.1 总工期安排本标段合同文件要求：开工日期为 2011 年 3 月 1 日，竣工日期为 2013
20、 年 6 月 30日，总工期为 28 个月。根据南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南 2 段施工标鲁山南 2 段 2012 年施工进度计划要求，渠道土方填筑计划 2012 年 2月 15 日开始，2012 年 12 月 30 日结束，汛期填筑施工按照一半计算，填筑总工期为 8个月。7.2 进度安排1、1#施工区土方填筑计划 2012 年 3 月 1 日开始，至 2012 年 9 月 16 日结束，完成填筑 63.09万 m3。其中弱膨胀土填筑 30.09 万 m3，水泥改性土 31.33 万 m3，非膨胀土 1.67 万m3。2、2#施工区土方填筑计划 2011 年 4 月 5 日
21、开始，至 2012 年 12 月 30 日结束，完成填筑 24.03万 m3。其中弱膨胀土填筑 1.35 万 m3，水泥改性土 21.99 万 m3，非膨胀土 0.69 万 m3。3、3#施工区土方填筑计划 2011 年 2 月 15 日开始，至 2012 年 11 月 23 日结束，完成填筑34.18 万 m3。其中弱膨胀土填筑 14.72 万 m3，水泥改性土 15.22 万 m3，非膨胀土 4.24万 m3。7.3 施工强度土方填筑最高强度为 30.11 万 m3（其中改性土 13.35 万 m3） ，出现在 2012 年 5 月。7.4 施工资源配置1、挖装设备配置根据土方填筑月最高强
22、度，每月按照 25 天计算，每天两班作业，平均每班需挖装土料量为：301100(m3)*1.325(天)2(班)=7830（m 3/班)综合考虑挖装设备的以下几个因素：工作面的个数；挖装设备的几何容量；每分钟挖掘次数；掌子面厚度与运至自卸汽车的旋转角大小；渣料可松系数；铲斗充满系8数；在掌子面内移动影响系数；工作时间利用系统。取以上因素的中等偏上水平。按单斗挖掘机的装车能力公式计算： wcehTnEqQ60式中 Qh单斗挖掘机的装车能力， m/h；qe每斗有效装车量，m；TC工作循环时间，min；E工作条件系数；n每车装载斗数；Tw汽车替换时间；根据以上公式计算得知斗容为 0.9 m挖掘机装车
23、能力为 50m/h。 计划投入的机械设备挖装能力：27 台挖掘机（斗容 0.9 m3） ，挖装能力为 50m3/h，每班按 8 小时工作，班挖装能力为：27508=10800m 3/班；考虑机械完好率为 0.75%，实际班挖装能力为108000.75=8100m3/班，大于最高强度 7830m3/班。根据计算，填筑时挖装设备每班需配置 27 台挖掘机（斗容 0.9 m3）可以满足施工强度要求。改性土拌合站实际生产能力为 150 m3/h，每班按 8 小时工作，每套每班生产改性土 1508=1200 m3/班，采用 ZL50 装载机（斗容 3m）进行上料，ZL50 装载机（斗容3m）挖装能力为
24、100m/h；计划投入的机械设备挖装能力：2 台 ZL50 装载机（斗容 3m） ，上料能力为 100 m3/h，每班按 8 小时工作，上料能力为：21008=1600m3/班；考虑机械完好率为 80%，实际班挖装能力为 16000.80=1280m3/班，大于最高强度 1200m3/班。改性土拌合机上料每班需配置 2*3（套）=6 台 ZL50 装载机（斗容 3m） ，即可满足3 套改性土拌合站生产强度要求。2、运输设备配置本标段土方填筑运输设备配置考虑采用综合运距计算，根据土料堆放场地位置和料源规划，取综合运距为 3.5km。运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。9每车装、
25、卸车时间平均 20 分钟；回转时间平均 3 分钟；自卸汽车行驶速度 20km/小时；20t 自卸汽车装渣容量（自然方）：7.5m 3；运输运距按 3.5km 计算，每小时 1 辆自卸汽车拉运 1.3 趟。每班按 8 小时计算，本工程计划投入 135 辆 20t 自卸汽车，每班的总拉运量为：1357.581.3=10530m3，考虑自卸汽车设备完好率为 75%，每班实际总拉运量为105300.75=7900m3，大于每班需运量 7830m3，可满足开挖运输的要求。根据以上计算情况看，拟投入的运输设备为 135 台 20t 自卸车可满足土方填筑要求。3、改性土拌制设备根据总进度计划安排，改性土填筑
26、最高施工强度为 17.35 万 m3。每月施工时间按25 天计算，每天按 2 班考虑，每班按 8h 计算，平均每小时需拌制量为：17.35 万m25(天) 2（班）8(h)=435(m/h)。目前本标段已配置 2 台 WCB600 稳定土拌和机，最大理论生产能力为 500t/h（280 m/h）。考虑土料含水率及设备完好率，并结合相邻标段改性土实际生产能力约 150 m/h。2 台拌合站已无法满足施工强度及工期要求，因此，为了确保在 2012 年年底完成本标段所有土方填筑施工任务，我部计划再进场一台改性土拌和机。改性土拌和机拌制能力：1503=450m 3/h，大于每小时需拌制量 435(m/
27、h)，完全满足施工需要。本标段改性土填筑量较大，配置以下设备完全能满足土方填筑施工，具体设备见下表。拟投入本工程填筑施工设备表 序号 设备名称 型号及规格 数量 备注1 挖掘机 斗容 0.9 m3 27 台2 装载机 ZL50 6 台3 推土机 TY220 15 台4 振动碾压路机 23t（凸块） 11 台5 改性土拌和机 WCB600 3 套6 自卸车 20t 135 辆每班投入机械。设备数量107 平地机 2 台8 小型碾压设备 3t 2 台9 旋耕机 8 台10 犁地机 8 台11 洒水车 8 m3 5 辆7.5 主要人员配置计划投入的主要人员表序 号 工 种 数 量 备注1 管理人员
28、16 2 班2 安全员 4 2 班3 技术员 6 2 班4 质检员 12 2 班5 试验员 18 2 班6 测量员 12 2 班7 机械工 444 2 班8 普工 20 2 班9 电工 4 2 班合计 5368 施工方法8.1 施工程序1、施工程序渠堤填筑施工程序如下：合格下一循环合格 碾压质量检测测量放线基础处理摊铺处理112、工艺流程土方填筑分为渠堤弱膨胀土填筑及水泥改性土填筑，工艺流程如下：1 非、 弱膨胀土渠堤填筑碾压工艺流程：2 水泥改性土填筑碾压施工工艺：不合格不合格 合格碾 压取样检测检查验收基础处理理 摊 铺测量放线检验含水量土料制备碾压试验确定参数不合格 合格碾 压取样检测检
29、查验收基础处理理 摊 铺测量放线含水量、EDTA 检测改性土拌制碾压试验确定参数128.2 施工准备1、土料复核土方填筑施工前按照相关技术要求对渠道开挖利用料质量指标进行复核，通过室内试验，检测碾压试验土料物理指标： 土样试验项目：自由膨胀率、颗粒组成、天然含水量、天然密度及击实后的压缩系数、压缩模量、抗剪强度、渗透性、最优含水率、最大干密度。 水泥改性土试验项目：EDTA 滴定试验、绘制水泥含量标准曲线，击实后的压缩系数、压缩模量、抗剪强度、渗透性、最优含水率、最大干密度。2、碾压试验根据室内试验取得的土料参数，进行现场碾压施工工艺试验，选定合理的施工压实参数：铺土厚度、水泥掺量及含水量的适
30、宜范围（确定最优含水率） 、压实方法和压实遍数，通过生产性工艺试验，研究和完善土方填筑的施工工艺和措施。通过渠堤非、弱膨胀土填筑试验、弱膨胀土改性填筑试验三种碾压方式，经过试验对比及优化碾压参数，确定土方填筑的最终碾压参数如下（具体见渠道弱膨胀土碾压试验报告及渠道水泥改性土碾压试验报告 ） 。1 渠堤弱膨胀土填筑施工参数拟定施工参数 碾压机械 铺料厚度 （cm） 碾压遍数(遍) 碾压方式 含水率控制 （%） 行车速度（km/h） 错距（cm）搭接长度（m）23t 35 1+6 静压+振压 13.418.4 2.0 50cm 3m 弱膨胀水泥改性土填筑施工参数：弱膨胀水泥改性土碾压施工技术参数表
31、 碾压机械 水泥掺量 （%） 铺土厚度(cm) 碾压遍数 碾压方式 含水率 (%) 行车速度（km/h）1323t 5 35 1+8 静压 1 遍后振压 8 遍 20.722.7 2.08.3 填筑土料制备及质量控制1、非改性土制备（1）主要技术要求1）土料粒径小于 10cm，不得含钙质结核体或石块。2）土料自由膨胀率40%。（2）土料开采及临时堆存用于渠道填筑的非改性土来源于渠道开挖非、弱膨胀土，根据招标文件，有些渠段岩层错综复杂，可利用料主要为上层粉质粘土，在开挖施工之前，在可利用土料渠段，每个不同的开采区采样点平面控制范围不大于 100m100m，每个开采区采样点不少于 9 个。当开采厚
32、度小于 1m 时可在土层厚度中部取样：当开采厚度为 12m 时在距开采层顶、底 1/3 厚度处取样按等体积混合；当厚度大于 2m 时，在距开采层顶、底0.3m 处以及其间等距离多点采样等体积混合。土料样本送实验室验证土料的物理指标（塑性指标、粘粒含量和自由膨胀率），试验合格后，测出土料的最优含水率和最大干密度。根据取样试验结果，将不同性质土料进行分类堆存，并悬挂土料标识的警示牌标识清楚，并在堆存区域周边挖设截水沟、排水沟，尽量保证土料性质不发生改变。土料堆成“土堆”同时采用彩条布将其覆盖（用量约 22 万 m2），“土堆”储备和使用期间，派专人经常进行检查，特别是雨前、雨中应确保排水系统畅通。
33、（3）填料制备土料使用前再测一次含水率及土料干密度，得出合适的最大干密度，调整土料含水率至最优含水-2%+3%范围内。同时将粒径超过 5cm 捣碎，剔除石块。2、水泥改性土制备（1）主要技术要求1）混合料在拌制过程中必须严格按设计的材料配合比进行控制。2）拌制过程中需要加水时要缓慢洒水，防止土体结团。3）拌制时间、投料顺序、拌和量等通过现场拌和料的均匀性检查确定。4）严格控制含水量。5）拌合时，宜先干拌，再湿拌，直至搅拌均匀。146）土块应尽可能的粉碎，最大尺寸不应大于10cm，其中10cm5cm 粒径含量不大于5%，5cm5mm 粒径含量不大于50%（不计姜石含量） ；必须保湿养生，不使稳定
34、土层表面干燥。（2）土料开采开采前对开挖土料进行复核，以开挖探坑法确定有用层的厚度，根据有用层厚度和开挖面积确定土料的储量，然后适当调整开挖面积，并作土料的各项物理力学试验。根据试验室测定土料结果，将取土区域划分为若干个部分，同时根据测得的土料含水量对取料区采取以下处理方法：对含水较高的部位提前设置降水井进行降水并在开采过程中采用平采法（自上而下把土方分为若干开挖层，分层取料，主要采用装载机拢堆反铲挖装），含水较低的部位提前对该部位进行洒水湿润并在开采过程中采用立采法（采用反铲纵向开挖至设计高程，再向周边扩挖），以确保取料时含水量控制在最优含水附近。3、填筑土料质量控制（1）因雨沉陷或防雨设施
35、被破坏的“土堆”，必须重新进行翻晒，保证含水率控制在最优含水-2%+3%范围内。（2）在可用土料开采过程中采取分层开挖，避免可用土料混合。（3）选取代表性的区域对粘粒含量进行检测，做出各种粘粒含量土料的标本指导现场施工。（4）填筑前分块进行取样试验，取得合理的最大干密度以指导现场施工。（5）为保证碎土后土料粒径比例控制在设计范围内，开工前先进行破碎试验，检测土料粒径比例，无法达到设计要求应对碎土机进行调整。（6）水泥土拌合站在投入使用前先进行试拌，调整精确称量系统。8.4 填筑方法1、填筑情况本标段土方填筑主要包括渠堤弱膨胀土料填筑、水泥改性土外包填筑及渠坡水泥改性土换填。其中 1#施工区（T
36、S229+262TS232+002）半挖半填段长 2629m，全填方段长 111m；2#施工区（TS232+312TS235+475m）全挖段长 2851m，半挖半填段长312m；3#施工区（TS235+475TS239+042）：半挖半填段长 2389m，全挖段长 774m。1 非改性土、改性土同时填筑151#施工区土方填筑先进行渠坡水泥改性土换填施工，然后进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于 3.0m 采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑。2#施工区全挖方段进行渠坡水泥改性土换填施工；半挖半填段先进行渠坡水泥改性土换填施工，然后进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于 3.0m 采用非
37、膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑。3#施工区的弱膨胀土区段半挖半填的先进行渠坡水泥改性土换填施工，然后进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于 3.0m 采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑；非膨胀土区段进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于 3.0m 采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑。（2）填筑顺序根据施工进度及实际考虑，渠道土方填筑优先填筑高度大于 3.0m 的高填方段（高填方段静置六个月或一个雨季），确保在汛前完成全部高填方段土方填筑施工，在汛期根据天气情况，适当安排，汛后完成填筑高度小于 3m 和全挖方段填筑。（3）填筑长度根据单元工程划分原则，土方填筑宜按
38、 100m 为一个单元工程进行填筑。2、渠堤弱（非）膨胀土填筑方法 测量放线填筑前先用全站仪放样出渠道中心线、渠堤基础填筑边线，并用白灰撒线标识。2 基础处理填筑前对基础进行整平并碾压密实，其表面不平整度不超过 5cm，每次碾压测定沉降，直至连续两次碾压的沉降量之差在 3mm 以内，基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同，采用 23t 凸块碾进行碾压，且不少于 6 遍，要求压实度不小于 0.96。 土料制备土料采用挖掘机装料、自卸车运输至填筑施工面。为保持含水量均匀，剔除土料内直径大于 10cm 的钙质结核或土块。土料含水率控制在 13.4%18.4%间。若含水率超出要求，将其摊铺，用带松土
39、器推土机翻晒，翻晒过程中，应搅拌均匀，避免出现土料含水不均现象。若含水率较低，通过采用堆料加水法，即将填筑土料用自卸汽车运输至填筑场地进行分层铺土、分层喷水湿润来提高土料含水率，满足含水率要求。 摊铺根据碾压试验拟定的施工参数，铺层厚度为 35cm，采用进占法铺料，推土机铺料16和平土。铺土过程采用水准仪来控制铺料厚度，严格控制厚度指标。设 计 边 坡 1:n超 填部 分水 泥 改 性 土（ 弱 膨 胀 土 ）开 挖 台 阶设 计 边 坡 1: n渠堤非膨胀土单独填筑或弱膨胀土与改性土同时填筑时为保证外坡脚压实度，铺料时进行超填。超填土料按照 1:n 设计坡比放坡，并严格按照拟定的参数控制铺料
40、厚度。同一层以设计坡脚为基准，顶部超填宽度不小于 30cm，参见上图。 碾压渠堤弱（非）膨胀土碾压采用 23t 凸块振动碾碾压，碾压遍数按照拟定参数（先静碾 1 遍，再振压 6 遍）控制。碾压机械沿渠道轴线方向前进，后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于 20cm，碾压速度控制在 2.0km/h。碾压时先静碾 1 遍，然后按照 6 遍进行振压。 取样检测每层铺土、碾压完成后，选取有代表性的位置进行环刀取样检测压实后干密度。每层取样数量按填筑量 200m3 取样 1 个；但不少于 3 个。取样深度为填筑层下 1/3 处，若下部 1/3 的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下
41、层顶面时环刀取满土样为准，压实度检测合格后进行下层填筑施工。施工注意事项为保证层间结合，在进行上一层铺土施工前，需要对结合面进行洒水。碾压过程中如出现含水量不均、漏压、有弹簧土及剪切破坏等质量问题时，采取预防措施。 填筑时采用进占法施工，为避免运输车辆对工作面反复碾压造成土料剪切破坏和弹簧土，可采用推土机向工作面推送土料。 填筑前对土料进行翻松、破碎，拌合均匀，以免在填筑时因土料含水量或粒径问题影响碾压质量。 雨季施工时应特别注意天气变化，避免土料受到雨淋，降雨时停止施工，对已17摊铺的工作面尽快碾压密实，封面并进行防雨覆盖。 堤身填筑连续作业，填筑施工过程中，对设计渠道填筑面进行保护，防止雨
42、淋冲刷或坡面土体失水。渠堤填筑完成后，堤顶铺设不小于 30cm 松土保护层并进行坡面保护。3、水泥改性土填筑方法 测量放线填筑前先用全站仪放样出渠道中心线，渠堤基础填筑边线，并用白灰撒线标识。3 基础处理基础处理方法同渠堤弱（非）膨胀土碾压填筑方法一样。4 水泥土拌制、摊铺土料运输渠道改性土主要利用弱膨胀土进行改性，根据土方平衡，渠道开挖的部分弱膨胀土运往宋口村 1#渣场拌合场地。 水泥土拌制本标段水泥土拌制采用厂拌法施工，采用的机械为改性土拌合机。土料运至拌合场内，先进性土料破碎，再利用皮带机将破碎后的土料送至拌合机料斗内，拌合称量系统根据土料重量，按 5%掺量添加水泥和水（参考加水量：弱膨
43、胀土 34 个百分点） ，充分拌合并取样进行均匀性检测，合格后直接运至填筑工作面或由装载机拢堆并进行覆盖。水泥改性土均匀性检测每拌合批次不大于 600 m3 抽测不少于 6 个样（每个样品重量不少于 300g） ，采用 EDTA 滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，弱膨胀水泥改性土含量标准差部不大于 0.7，后期适当减少检测频次。 摊铺根据碾压拟定的施工参数，铺层厚度为 35cm，采用进占法铺料，推土机铺料和平土。铺土过程采用水准仪来控制铺料厚度，严格控制厚度指标。为保证水泥改性土换填层与边坡及已填筑层更好的结合，在铺土过程中结合土料摊铺和平仓施工将边坡或已填筑层面整理开挖成小台阶状，
44、台阶高为每一层铺土厚度（35cm） 。5 碾压水泥改性土碾压采用 23t 凸块振动碾碾压，碾压遍数按照碾压拟定参数（先静碾 1遍，再振压 8 遍）控制。碾压机械沿渠道轴线方向前进，后退全振错距法碾压，前进、18后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于 20cm，碾压速度控制在 2.0km/h。碾压时先静碾 1 遍，然后按照 8 遍进行振压。 取样检测水泥改性土压实度检测同弱膨胀土相关要求。 施工注意事项 水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。 水泥改性土换填过程中，从加水拌合至碾压终了的延续时间，不宜超过 4h。 碾压过程中如有弹簧土、松散土、起
45、皮现象，及时翻开重新碾压并检测合格。 拌制水泥土时，严格按照拟定参数进行拌制，检测合格后方可由于填筑。4、中粗砂垫层填筑中粗砂垫层填筑部位主要为渠道开挖边坡，位于渠道衬砌混凝土面下部，填筑主要工序包括：卸料、铺料、洒水、压实等。（1）卸料 采用自卸车将中粗砂运到施工现场，卸料时如果发生颗粒分离现象，摊铺前应将其拌和均匀。 （2）摊铺中粗砂垫层采用摊铺机摊铺的方法，用摊铺机由坡脚向坡肩将中粗砂摊铺在渠坡上。施工时分段进行摊铺，一般每段不小于 100m，施工过程中，须由人工配合摊铺并整平。（3）碾压渠坡中粗砂压实采用摊铺机自身携带的压实设备进行压实；对于渠底的中粗砂压实，在排水盲沟之间的部分，拟采
46、用 2t 光面振动碾静压，纵向排水管部位采用平板振捣器振实。 中粗砂压实后相对密度不小于 0.75。5、建筑周边填筑（1）建筑物边角填筑方法建筑物周边碾压采用 23t 振动碾压实。回填混凝土部位附近的土方时，在相应部位混凝土浇筑 28 天后才能进行回填，力求在较短的时段内回填完毕，在建筑物边线1.0m 范围内采用手扶式夯机进行夯实回填，局部人工辅助。建筑物周边填筑前，先在建筑物填筑面按要求涂刷泥浆。排水管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，19人工辅助防止对管道造成破坏。夯实均按照施工规范的要求进行。在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定小型压实机械的松铺厚度为 15m，摊铺混合料前
47、检查基层的平整与湿润，合格后才进行施工。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡，以利排水，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。摊铺完毕，在混合料面层上用喷雾器均匀洒水，然后用塑料薄膜覆盖。振动碾压施工，遵循先轻后重、先稳后震、先低后高、先慢后快、碾压重叠的原则，要求无漏压、无死角。摊铺混合料前应检查基层的平整与湿润，合格后才进行施工，填筑料的压实度不小于 98%。碾压施工完毕，要及时布点，检查压实度等指标，压实体不出现漏压虚土层、剪力破坏等不良现象，如发现达不到质量要求，应查找原因，并采取处理措施。（2）建筑物大面填筑方法在建筑物周边及边角小部位完成回填碾压后，即可
48、进行建筑物大面回填，大面回填采用凸块振动碾（23T）采用进退错距法进行碾压，填筑方法同渠堤填筑。9 冬、雨季施工（1）冬季施工冬季施工时，铺土、碾压、取样等工序要快速连续作业并做好保温措施，土料压实时的气温必须在-10以上。当出现冻土现象时，应停止施工。冬季施工应适当减少含水量，加大压实度。当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。取料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂冰雪。（2）雨季施工雨季节施工时，根据天气情况及时调整施工安排，加强排水沟的清理维护，准备一定数量的塑料布，适当减小填筑单元的面积，将填筑面作成略倾向于排水沟。每个施工单元要在下雨前完成碾
49、压工作，若降雨较为突然，将作业面覆盖塑料布，将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压 2 遍。雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。10 质量安全控制措施2010.1 质量控制措施1、施工前对施工厂队及相关人员进行技术交底， ，使作业人员明确施工技术要求，严格按照相关设计图、技术要求、施工规范及施工方案进行施工。2、施工中积极推行全面质量管理并加强人员培训，建立健全各级责任制，保证施工质量达到设计标准。3、按照施工工艺要求对每一工序质量进行控制，并对每一工序找出质量控制要点进行重点控制。4、严格按照 ISO9002 质量体系进行质量管理，执行“三检一验”制，每道工序经项目部质检员，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，确保施工质量及资料及时、完整、清
