玩具安全检测标准及测试项目.doc

1、玩具安全检测标准及测试项目 来源： 作者： 发布时间：2008-01-25 EUROPEAN UNION 欧共体1. EN71 欧洲玩具安全标准a) EN71 Part 1Mechanical Physical testEN71第一部分机械物理测试b) EN71 Part 2Flammability TestEN71第二部分易燃性测试)Finished product 成品)Pile fabric 毛绒材料c) EN71 Part 3Migration of Certain Elements Test (8 Heavy Metal Elements Test)EN71第三部分某些元素的转移的测

2、试 (8 种重金属元素测试)2. EN50088Safety of Electrical ToysEN50088电动玩具安全测试3.EMC Directive 89/336/EEC 欧共体电磁兼容测试a)电子类b)电动类4.EN1273 婴儿学步车安全要求5.EN1888 儿童车辆安全要求6.EN716 家用儿童床和折叠床安全要求7.EN61558-2-7 玩具用变压器安全要求8.EN60598-2-10 儿童用灯具安全要求USA美国1.ASTM F96396a 美国玩具安全标准a) Physical Mechanical Test机械物理测试b) Flammability Test 阻燃测试

3、)Dolls clothingTextile material (16 CFR 1610)玩具服装纺织物材料阻燃测试)Stuffed toys，plastic toys，etc(16 CFR 1500.44)填充、塑料玩具等整体阻燃测试c) 9 Heavy Metal Elements Test 9种重金属元素测试2.CPSC Regulations 美国联邦法规a) Physical Mechanical Test机械物理测试b) Flammability Test 阻燃测试)Dolls clothingTextile material (16 CFR 1610)玩具服装纺织物材料阻燃测试)

4、Stuffed toys，plastic toys，etc(16 CFR 1500.44)填充、塑料玩具等整体阻燃测试c) Lead Content Test (16 CFR 1303)铅含量测试GERMANY 德国1.Germany Regulation on the Prohibition of the Use of Certain AZO dyes德国禁用的某些偶氮染料2.Testing of Colored Toys for Resistance To Saliva and Perspiration(DIN 53160)抗唾液和汗液的色牢度测试U.K.英国1. BS 5665 英国玩具

5、安全标准a) BS 5665 Part 1Mechanical Physical testBS 5665第一部分机械物理测试b) BS 5665 Part 2Flammability TestBS 5665第二部分易燃性测试)Finished product 成品)Pile fabric 毛绒材料c) BS 5665 Part 3Migration of Certain Elements Test (8 Heavy Metal Elements Test)BS 5665第三部分某些元素的转移的测试 (8 种重金属元素测试)CHINA 中国1. GB 667586 Safety of ToysG

6、B 667586 玩具安全a) GB 667586 Part 1Mechanical Physical testGB 667586 第一篇 机械和物理性能测试b) GB 667586 Part 2Flammability TestGB 667586 第二篇 易燃性能测试c) GB 667586 Part 3Chemical TestGB 667586 第三篇 化学性能测试 2. GB 1474693 Safety requirements for bicycles for young childrenGB 1474693 儿童自行车安全要求3. GB 1474793 Safety requir

7、ements for tricycles for young childrenGB 1474793 儿童三轮车安全要求4. GB 1474893 Safety requirements for perambulators for young childrenGB 1474893 儿童推车安全要求5. GB 1474993 Safety requirements for baby walking frames for young childrenGB 1474993 婴儿学步车安全要求毛绒玩具检验知识2009-03-09 13:10:00 新闻来源：阿里巴巴毛绒玩具的材料由于对材料缺乏足够的认识

8、，我们在做采购单，合同，及进行采购，质量检验 IQC 时往往不重视对规格尺寸，质量要求的说明，甚至只有名称，没有规格，造成订错或买错材料的例子很多。这个主题就是要求大家学会识别不同材料和相同材料不同规格的区别，从而重视价格成本方面的区别。1 对玩具面料的识别（常用的）：2 毛绒布：A、A 纱（又叫普通纱、BOA 料），分为：3 有光纱：普通一般都是有光泽的，在光线下毛向不同可分出阴阳面。4 无光纱：即哑色的，基本无阴阳面；B、V 纱（又叫特殊纱、T-590，Vonnel）有平剪毛布（Even Cut）和长短毛(Uneven cut)，毛长在 4-20mm 范围左右，属于中档料；C、Hipile

9、(海派，长毛绒)：毛长在 20-120mm 范围内，20-45mm 范围以内可以做任何毛长，45mm以上则只有 65mm 和 120（110）mm,属长短毛，由于原纱质量对 Hipil 影响很明显，所以我们应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱，毛要直顺，不易卷曲。D、其他：1、卷毛绒（滚束毛）：Tumbling boa、A 纱卷毛：多数是颗粒状毛，羊羔毛，或者毛根是束状，上面卷开。通常用来做较古典味的玩具，毛长最多做到 15mm;价格相对海派卷毛便宜很多。Tumbling H.P,海派卷毛 ：通常毛长较长,卷曲效果较松散,有很多风格可供选择;2、超柔软料:已开始使用 ,材料非常柔软；注意原纱

10、不同，价格也会不同。3、还有 D.D.F :是 H.P.的一种,硬直,高档料,通常混色。E、毛绒印花料包括：1 、印花；2、提花；3、毛尖印染（tip-dyed ）：（象混毛眼镜开口书）；4、杂色；5 、双色（ two tone）等。注意：检查毛绒布质量要看：1、毛绒密度克重，手感是否柔滑（即露底纱严不严重，毛面竖立还是倒伏，对此克重和毛绒厂后整理质量的影响较大），； 2、原纱质量及织布质量影响柔顺效果；3、剪毛质量影响毛高；4、染色准确度影响颜色；5 、较大面积的毛面效果看：毛面效果是否绒密，竖起，柔顺，有无不正常的压痕，波浪纹路，乱毛向等异常现象；以上几方面基本可以用来判断质量的好坏。当然

11、，对不同档次的产品有不同的要求，我们应学会判断把握接受的尺度，最保险的做法是先确认板料，再订单，按板收货。毛绒厂一般每年都会新开发不同风格，手感，毛质，卷曲、滚束效果的新品种供玩具厂设计新的款式，我们应主动弄清楚新品种的名称规格属性，以便作出准确的分类和应用。(二)剪毛布（Velboa）:款式很多，看扶广公司色卡薄很清楚，近年来很流行做豆袋，美欧风行的 TY beanies 大部份就是这种材料做的，我们生产的皱皱熊也是属于这一类。检查质量要注意：毛面柔软度，一般毛倒下去的质量属差，但印花剪毛布会有一点倒，不是严重的应可以接受。一般毛绒（包括毛绒布、剪布毛），如果克重偏低，毛就很容易倒下去竖不起

12、来，质量检查时要注意。剪毛布毛长不易量，毛短，布料显得单薄，所以也要仔细检查，一般毛长应在 2.5-3.5mm,正常是3.00mm ,卷毛剪毛布可以达到 5-10mm,相对克重也较高,签订合同时要注明毛长要求 ,一般是 3mm 克重在450g/Y-480g/Y,特殊的要注明。另剪毛布也有毛向。(三)蜜丝绒(velour):类似剪毛布,但毛长在 1.5-2mm 左右,弹性相对剪毛布较大;无毛向。(四)边纶布(Nylex 、Tricot): 又分普通边纶布(100%Polyster) 和尼龙边纶布（Nylon），通常用的都是普通型。制作，裁片丝印，刺绣都较容易，裁片丝印情况下一定要控制抓毛的毛长不

13、能长（通常不超过1mm）,否则丝印有困难，颜色不容易渗透，容易掉色。6 要注意克重，通常是 44 180g/Y。克重低会看到明显的纹路，产品会显得很低档次。7 尼龙边纶布很少用，只在特殊产品要求粘附力较强的时候用，如我们之前生产的沙滩帽。而且订料有最低数量，要在韩国订，所以只有特殊产品才考虑使用。（五）T/C 布：（成份是 65% Polyster,35% Cotton)分三种：5 110X76：较厚，用在印花布，或要求较高的产品上；（密度较大，不易散口）6 96X72：次之；密度较稀。7 88X64：再次之。由于组织较松，所以通常订料都要求上中成轻浆，以免车缝容易散边，造成爆口。2）和 3）

14、通常用于做衬布。使用时要根据产品的档次，用途来选择。（六）棉布（100% Cotton）:用于做较高档的印花布，较 T/C 布厚。（七）戟绒布（Felt）:要注意厚薄及柔硬度，分普通 polyester 和 acrylic 两种，我们通常所用的是普通polyester 的，较硬，厚度在 1.5mm 左右,acrylic 的很软,组织疏松易烂,常用于礼品上,少用于玩具上.（八）抓毛布(polar fleece)；分单面抓毛，双面抓毛，手感柔软，但弹性较大。（九）PU 皮：是 Polyester 的一种,不是真皮 leather。注意底布不同，布料的厚度也会不同。注意:现在所有玩具不可以使用 PV

15、C 材料,因 PVC 含有过量的有毒致命的元素,所以采购时要注意材料不能属 PVC 性质 . 至于作为包装材料，有的客人接受 PVC 材料，有的不接受，要非常注意。（十）斜纹布（Heavier T/C） :又分棉或 T/C：较厚，纹路清晰可见。（十一）者士布：按支数衡量质地；应根据产品的档次和用途来选择。（十二）针织布：按克重支数分质量，分棉或 T/C，布料的弹性较大。（十三）电子绒：较薄明亮，但毛面不够柔软；（十四）丝绒：有几种档次，与电子绒的区别是较柔软，价钱相对较高。（十五）植绒布（flocking Material）：分单面、双面，单面植绒如果底布不同，厚薄硬度不同，价格也不同。（十六

16、）色丁（Satin）：通常车缝不易做，太柔软易走纱；（十七）尼龙布：分里布：170T，尼龙布的一种。很薄，价格便宜，可以考虑做内袋内衬：普通尼龙布：190T：厚尼龙布：210T：牛津布：420T 以上。（十八）水洗布、皱布（Nylon Taffeta）：布面有皱纹，由于可以水洗，有些产品会用上，但车缝不好做）。（十九）毛巾布：分棉（Cotton）:毛圈较高，显得粗糙，用在玩具上要用底布厚密的，使棉花不易跑出来。T/C 类：毛圈细腻，平滑，多用于婴儿产品，洗澡类产品等，注意底布要厚不能透棉花。（二十）其他：牛仔布、闪光布注意：在确定布料质量及单价时，一定要注意门幅，克重、密度、毛长等规格，不要单

17、纯只看一个值，而忽略了其他条件。2 配料方面有：3 眼睛（又分塑料眼，水晶眼、卡通眼、活动眼等.4 鼻子（又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻，哑光鼻等）；5 丝带（ Ribbon）;指定颜色的、数量少的，或指定款式的，请注意订单的数量。6 胶袋（ PP 袋美国产品常用，较便宜，欧洲产品必须用 PE 袋；PE 袋的透明度不够 PP 袋好，但 PP袋更易皱及易破），PVC 只作为包装材料才可使用（DEHP 含量必须限制在 3%/平方以内。），热收缩膜多用于彩盒包装，作为一层保护膜。7 纸箱：（分两种）8 双楞 A=B、A=C 、B=B、B=C、C=C，三楞，A 三 B 也有（如背包系列用此类），除非客户指定

18、，通常出口外箱都用 A=B，尺寸很小的出口外箱可考虑用 B=B 或 B=C。订纸箱前；应先选择货真价实的供应商，要先确认纸箱厂提供的各款纸质，注意每家都可能不一样，要选择货真价实的，同时也应留意每批进货的质量，防止供应商用次等品冒充正品，另外天气潮湿度，雨季气候等因素也可能对纸质造成不良影响。9 单楞 B33，C33 等通常做内盒，或国内送货的周转纸箱，外纸及内楞的质量决定了纸箱的坚硬度。（六）棉花：分 7D、6D 、15D、又分 A、B、C 级，我们现在所用的通常都是 7D/A 级，6D 较少用。低档产品或要塞得很饱很硬的产品应用 15D/B 级或 C 级。7D 很柔滑弹性好， 15D 较粗

19、硬。根据纤维长度，又分 64MM 及 32MM 棉花。前者用于手工冲棉，后者用于机器冲棉。我司一般做法是进原棉自己松棉，要保证松棉工*作正确，有足够的松棉次数，使棉花完全松开达到良好的弹性。如果松棉效果不好，对棉花用量会造成很大的浪费。（七）胶粒：（分 PP、PE ），直径应大于等于 3MM，颗粒圆滑均匀。出口欧洲的产品通常都用 PE较环保，出口美国除客户特别要求，可用 PP 或 PE，PP 较便宜。除客人特别指明，所有出口产品胶粒一定要用内袋包裹。（八）塑料配件：现成的塑料配件，本体不能改动，如尺寸、大小、外形等，否则需要开模具，一般塑料模具造价贵，数千元至数万元不等，视乎模具大小，工艺难度

20、，模具材料选择而定，故通常生产订单产量在三十万以下的，都要另计模具费。（九）（彩色）印刷物：包括彩盒、吊牌、贴纸等，彩色印刷的价格高低与订单数有直接关系，若订单小，则印刷纸张数量少，容易造成色差大，颜色不均匀，厂家损耗比例增大，故单价必定偏高。落实印刷品的单价要注意是否包括菲林，打样（print-proof）、过胶磨光（ coating）等费用，对客户指定图案，最好由客户提供菲林及彩稿，和颜色比例（四色 CMYK 的比例），这样可加快打板速度和准确度。（十）布唛、织唛类：必须通过 21 磅拉力，故现多改用厚带。（十一）各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：要注意区分原料质地不同，对产品质量和成

21、本的影响。（十二）魔术贴、搭扣类、拉链类：魔术贴注意粘牢度要高（特别在功能用途要求较高的时候）。注意选择拉链，#5 拉链一般能符合 EN-71 和 ASTM 测试要求，可以适合所有年龄的产品，#3 拉链在拉力和扭力测试时可能会不通过，通常只用于适合三岁以上产品。设计和订料前，应先了解产品适用范围，订料和进料时，要特别提醒供应商必须符合有关的安全标准，注意染料（油）的元素含量必须符合标准。玩具有很多面料，在此，不一一尽举。更多的认知有赖平常的积累熟记和不断的学习。要了解材料，途径是多看，多记，多问，特别是向供应商发问，对材料名称规格记录正确，了解材料各方面的性能，同时特别留意不同规格，不同厂家的

22、价钱。在选择供应商时对质量及是否适合使用作出适当的判断。玩具检测国际出口玩具市场销售的玩具，有 70%以上在数量来自中国。美国是世界最大的玩具进口国，其次为德国、日本、英国、法国、加拿大和意大利。中国作为玩具生产、销售的大国，玩具质量的好坏，直接关系到儿童的身心健康，并且在日趋激烈的国际玩具市场竞争中，直接影响我国玩具的国内外市场的畅通。因此“玩具安全”已经成为一个国际性的焦点话题，各国和相应组织都推出了自己的玩具标准，并且每年内容在不断的更新，譬如：国家强制性标准 GB 6675-2003国家玩具安全技术规范、欧盟玩具安全标准 EN71、美国玩具安全标准 ASTMF963、美国消费品安全改进

23、法 CPSIA、日本玩具安全标准 ST2002等。我国许多玩具企业对玩具标准不了解，不能按照标准组织生产，致使产品质量不高，不符合玩具出口国家要求。特别是玩具的安全性能差，因此而被扣留、销毁、召回事件不断，不仅直接造成儿童的人身伤害，并且仅造成了人力、物力、财力的巨大浪费。因此，国内玩具企业必须高度重视玩具安全标准的管理，准确理解各国玩具安全标准，未雨绸缪，确保提高产品安全质量。玩具的分类，玩具具有娱乐性、教育性、安全性 3个基本特征。其品种繁多，分类方法不一：*按原料和工艺分为：金属玩具，塑料玩具，木、竹玩具，布绒玩具，纸玩具和民间玩具；*按状态分为弹力玩具、惯性玩具、发条玩具、电动玩具、音

24、乐玩具、电子玩具；*按年龄分为乳儿玩具、婴儿玩具、幼儿玩具；*按功能分为体育玩具、智力玩具、科教玩具、军事玩具、装饰玩具等。由于某些玩具存在不安全因素，因此世界许多国家都制定了玩具安全标准。玩具须经检验，符合标准的，在产品上注明标记，否则不准生产、销售和进口。各国大多采用国际玩具工业委员会制定的国际玩具安全标准。玩具检测各国标准简介国家/区域 标准 主要测试项目 EN71-1部分 物理机械性能测试 EN71-2部分 燃烧测试 EN71-3部分 特定元素的迁移检测 EN71-4：1990A1 玩具安全 EN71-5 玩具安全化学玩具 EN71-6玩具安全年龄标志 EN71-7指画颜料的要求 EN

25、71-8供户内和户外家庭娱乐用品 EN 71 EN71-9阻燃剂、着色剂、芳香胺、溶剂（可吸入） EN62115 电动玩具安全性 EMC 电磁兼容 欧盟 R3 C 和 E高度要一致， 而且高度必须大于或等于 5mm;4 严禁在产品上加贴有可能被第三方误以为是 CE标志的其它标志。 只有在 CE标志的可见性和清晰度不被降低的前提下，任何其它标志才可以加贴于产品或者数据板上。欧盟 EN71 介绍1、材料品质玩具中以用新的或复处理过的材料制成 。如果使用复处理过的材料，必须将其精制以使其危险物含量符合 1.3.1的要求。2、易燃性玩具中使用的非纺织品（不包括纸）材料不能是易燃的 ，上述易燃定义按照联

26、邦有害物质条例（FHSA）16CFR 1500.3（C）（6）（VI）的规定。为达到试验目的，玩具中使用的任何纺织物应符合16CFR 1610 的要求 。玩具易燃性的测试规程，即对 16CFR 1500.44 的说明，在附录 A5中。3、毒性有毒物质-玩具或用于玩具的材料必须符合 FHSA以及根据 FHSA所颁布的有关规定。16 CFR 1500.85 中列出了不属 FHSA规定的某些种类的玩具 。上述有关规定对有毒、腐蚀性的、刺激性的、敏化的、产生压力的、放射性的、易燃的和可燃性物质规定了限量。应注意的是，有些州对有毒物质的规定可能比联邦规定更严格。玩具材料中转移元素的最高可溶含量 单位：p

27、pm(mg/kg)元素 铅(Pb) 砷(As) 锑(Sb) 钡(Ba) 镉(Cb) 铬(Cr) 汞(Hg) 硒 (Se) 限值 90 25 60 1000 75 60 60 5004、定义带（strap）：一宽度明显大于厚度的柔软的材料。缠结或形成环：绳/带/弹性绳通过合理的可预见的操作形成环。18 个月以下的儿童已发展了其大肌肉技巧（如：抓住物体），但其缺乏小巧的动作能力（如：把绳端插入小孔），把绳缠绕轮子多次。所以，通过复杂动作形成的环应被免除。CPSIA-HR40401、定义儿童产品：为 12岁或以下儿童设计并生产的供儿童使用的消费品,包括但不限于儿童玩具、儿童护理用品。儿童玩具：为 1

28、2岁或以下儿童设计并生产的儿童玩耍时使用的消费品。儿童护理品：为 3岁或以下儿童设计并生产的，用于辅助儿童睡眠、喂食，或帮助儿童吮吸或出牙的消费品。可被放入口中的玩具：指某部分可被儿童放入口吮吸或咀嚼的玩具。如果只能用舌头舔及，则不被视为可放入口中。如果玩具或玩具某部分的尺寸小于 5厘米，则该玩具被视可放入口中。2、含铅量限制规定：表面涂层材料中的铅:从 2009年 8月 14日开始，16CFR 1303从 600ppm降为 90ppm。铅含量的测试从 2008年 12月 21日后只能用化学分析的方法。非表面涂层中的铅：限值 执行时间 600ppm 2009.2.10300ppm 2009.8

29、.14100ppm 2011.8.143、对儿童产品的第三方检测新法案要求对本意为 12岁或更年幼的儿童设计的所有消费品都作第三方检测。每个儿童产品的制造商(包括进口商)或者私营专有商标拥有者必须对产品作检测,检测必须由被认可的独立的检测实验室作出,并根据检测结果,出具关于产品符合所有美国消费品安全委员会现行要求的证书。产品 美国消费品安全委员会公布认可的程序 需作第三方检测 含铅油漆 2008年 9月 22日 2008年 12月 22日婴儿床和奶嘴 2008年 10月 2009年 1月 小部件 2008年 11月 2009年 2月 金属首饰 2008年 12月 2009年 3月 4、强制性玩

30、具安全标准2010年 2月 10日起，ASTM F963 将成为强制性玩具安全标准。5、 禁止销售某些含有邻苯二甲酸盐的要求从 2010.2.10后，任何人提供以下产品将不合法。邻苯 DEHP DBP BBP DINP DIOP DIDP限值 1000 1000 1000 1000 1000 10006、邻苯二甲酸盐的检测要求中国GB 6675-03 玩具安全要求该标准分为三大部分：附录 A: 机械和物理性能等同采用 ISO 8124-1：2000、附录 B：燃烧性能等同于ISO 8124-2：1994、附录 C：特定元素的迁移等同 ISO 8124-3：1997。GB 5296.5-06 玩

31、具的标识和使用说明GB 9832-93 毛绒、布制玩具质量和安全GB 14746-06 儿童自行车安全要求GB 14747-06 儿童三轮车安全要求GB 14748-93 儿童推车安全要求GB 14749-06 婴儿学步车安全要求GB 13472-92 BMX儿童自行车安全要求日本日本玩具协会标准 ST2002第一部分：物理和机械性能该部分规定了从出生婴儿到 14岁儿童使用的玩具的安全要求。主要判断玩具中是否含有锐利边缘、危险的尖点，在进行滥用试验（压力，拉力、扭力、冲撞、跌落等试验）后判断是否含有小球或小零件，以免小孩吞咽造成窒息危害。对于重型静止玩具要判断其稳定性，避免坍塌所造成的伤害。其

32、次该部分内容列举了玩具检测的方法，并规定了包装和标签的要求。第二部分：阻燃性该部分主要涉及到戴在头上的玩具，包括头发和触须；供儿童进入的玩具（包括玩具帐篷）；毛绒填充玩具等，根据其燃烧速度来判定是否合格，标准中规定的最大燃烧速度为 30mm/s。第三部分：化学检测该部分不仅规定了玩具材料的表面油漆、涂料、油墨中 8大重金属的限量；还要求检测染色物质的迁移、含聚乙烯和聚氯乙烯的材料的要求、玩具中使用的纺织品的甲醛含量检测。其他国家、国际标准国际标准化组织 ISO 8124-1：2000 玩具安全第 1部分：机械和物理性能相关的安全要求ISO 8124-2：1994 玩具安全第 2部分：阻燃ISO

33、 8124-3：1997 玩具安全第 3部分：某些元素的转移国际玩具标准是世界通用的玩具标准，三大部分的技术内容等同采用 EN71标准。英国BS 5665：Part 1/BS EN 71-1 物理和机械性能BS 5665：Part 2/BS EN 71-2 阻燃性能BS 5665：Part 3/BS EN 71-3 某些元素的转移德国DIN EN71-1 物理和机械性能DIN EN71-2 阻燃性能DIN EN71-3 某些元素的转移法国NF EN71-1 物理和机械性能NF EN71-2 阻燃性能NF EN71-3 某些元素的转移说明：英国、德国、法国的玩具标准技术内容就是应用的欧盟玩具标准

34、 EN71的内容。澳大利亚 AS 1647.1-1990 儿童玩具安全要求第 1部分：一般要求AS 1647.2-1992Admt.1-1995 儿童玩具安全要求第 2部分：结构要求AS 1647.3-1995 儿童玩具安全要求第 3部分：毒性要求AS 1647.4-1980 儿童玩具安全要求第 4部分：阻燃要求澳洲/新西兰AS/NZS ISO 8124-1：2002 物理和机械性能AS/NZS ISO 8124-2：2003 阻燃性能AS/NZS ISO 8124-3：2003 某些元素的迁移AS/NZS ISO 8124是澳大利亚和新西兰通用的玩具标准，技术内容基本等同于国际玩具标准 IS

35、O 8124。AS 1647 也是澳大利亚的玩具标准，现在采用较多的还是 AS/NZS ISO 8124，以便与国际标准的 3大部分统一起来。除以上标准测试外，我们还可应客户的要求提供个性化的产品安全和功能性测试服务。毛绒玩具检测标准 一、 裁片检查： 1 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2 所裁毛绒的层数不允许超过 8 层，TC 布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过 36 层； 3 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口； 4 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不

36、得有掉色现象的发生； 5 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。 二、 车缝检验： 1 车缝的止口应不少于 316尺寸小的玩具的止口应不少于 18； 2 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3 车缝的针距，每寸应不少于 9 针； 4 车缝的末端必须有回车针； 5 车缝用的车线，必须合乎拉力要求（见前面 QA 试验方法）且用色正确； 6 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 7 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，

37、位置不能倒转； 8 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）； 9 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。（特殊情况除外）。 10 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 11 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏； 12 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理； 13 遵守客户的其它规定与要求。 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验 ) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、 订眼： A、 检查所用之眼睛是否正

38、确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、 任何订眼均必须能够承受 21LBS 的拉力。 2、 订鼻： A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、 拉力要合乎要求，必须承受 21LBS 的拉力。 3、 热熔： A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，

39、一般要求从尖端热熔至末端； B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受； C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。 4、 充棉： A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软； B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受； C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出； D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏； E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉； F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受； G、 充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向； H、 充棉后玩具的尺寸大小必须

40、与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点； I、 所有充棉之玩具都必须对照签办，不断改进，力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受； J、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。 5、 缝口刷毛： A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在； 2008-7-15 10:49 回复 122.235.182.* 4 楼太好了，能提供一些毛绒玩具验货国际标准吗？ 2009-3-19 14:55 回复 125.116.251.* 5 楼推荐:一个集资料提供，标准上传、下载，验货技术交流，验货工作

41、交流，质量与检测技术，博客论坛，信息发布交流于一体的外贸验货专业网站。 转自: url=http:/ http:/ 2009-3-20 20:44 回复 121.231.215.* 7 楼一布绒：布绒大体上可分为两大类：布类 毛绒类 1布类可分为：T/C 布 针铁布 边伦布 京布 嗜士布 戟绒布 皱布 牛仔布 网布 缎布 毛巾布 羽绒布 棉布等 2毛绒布按毛不同分为：长毛 短毛 滚球毛 卷毛 洗水毛等 3按毛绒可分为：A 纱 V 纱两种 二辅料可分为：眼卡通眼 水晶眼 平眼 鼻光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具装鉓（钮扣肩花等） 线60/4 40/3 60/6 60/8 2/09 蜡线等各色

42、线，介子 眼朴 拉链 麼术贴各种 PVC.EVA 胶片等 带T/C 带 棉等 编织带 子围条等 三包装材料：纸箱 彩盒（陈列式 窗合式 折合式等；纸咭 平咭；胶袋（PE PO PP 等）；说明书 彩卡 吊牌 挂牌 胶针 挂勾及鉓物 配件等 四布绒类检验问题描述： 1. 布匹：布幅不够宽 少码 针孔 散纱 断纱 走纱 料薄/厚 印花模糊 错印 重影 条纹歪斜 印花颜色深/浅 印花大小 污迹 驳口 接痕 掉毛（京布），分层（戟绒布），弹性大小（尼龙布 布皱 锻布等），质地差 漏水 蛀虫 2. 毛绒：断毛 脱毛 走纱 烂洞 毛向混乱 阴阳色 AV 纱错误 驳口 接痕 质地差 弹性大小 哑色毛等 3.

43、 人造皮：刮花 针孔 质地差 布底起层 爆裂 刀痕 哑色 光色 沙色 发霉 4. 纸箱：长宽高尺寸错误，软硬颜色差异，介面沾胶/打钉，箱唛错误，模糊，重影，漏印，纸皮种类用错 5. 胶袋：尺寸错误，胶袋厚薄，有无打孔（按尺寸规定）印刷模糊，重影，漏印，脱油，油污无警告语，用错原料，破烂，污糟 6. 说明书：少页数，模糊，印文不清晰不完整，图案错误，印刷颜色错误脱色 7. 裁片检验方法：将裁好之裁片自然摆开，让裁片充分松驰，将工程部签好之纸卡与相应的裁片完全重复，看是否有相差之后看毛向是否错误，检查是否用错料（一般取样为左，中，右各一刀），一般情况毛料绒片相差半分可收货，布料裁片相差 1/32

44、时可收货，有时依据具体情况而定，同一袋裁片不可有阴阳色，同种布料配套裁片不可有阴阳色，配套裁片不可毛向混乱，裁片上设计点位不可缺，裁片不烂洞，裁烂。 8. 刀模检查方法：将合格之纸样水平放入其相应之刀模，各边各部分刚好同刀口完全接触为合格，如放不下放入过松则刀模需进行修补，且放於玻璃板上刀口平直，裁片每 2 小时核对一次必要时每天检查刀模 3 次，看是否有变形，爆裂，废料孔堵死等。 9. 布料检验方法：将需检验之布料自由拉开，自由放松后量其长度同布封宽度，然后再从其前中后各剪一块 66 英寸之布料，对其颜色，毛向，布料织纹，弹性然后再称出其重量，再根据规格克重计算出实际来料之克重即实际 1Y

45、克重为 36X 称出之重量，布料实际克重，必要时做布料拉力测试，将是按横纹直纹，斜纹，裁成所需形状及数量，单块拉和车缝拼凑后拉车缝位（用线同该批货之使用线相同），布料根据需要可作拉力，脱毛，脱色（干湿磨测试），毛长，克重等测量，布上之涂层丝印部分要做干/湿磨测试，SMI 客户亦须做日本卫生测试。 10. 辅料：眼鼻等硬体需同相应之布料做吊重测试，老化测试，环境测试，眼鼻等配件需按规格度量尺寸并识别颜色，果植毛则要检查其沾附力及脱毛情况喷油件及移印件需做界油，擦油测试和老化测试，五金类要做盐水/清水测试，线要检查商标是否符合来料规格，同时需做拉力脱色测试。 2009-6-13 20:08 回复

46、121.231.215.* 8 楼40/3 线为 3 股较细（要求 3 磅以上） 60/4 为 2 股线较 40/3 线粗，在拉力测试方面较 40/3 线强（要求 5 磅以上） 60/8 线为 4 股线 20/9为 9 股线 60/6 线为 3 股线较 60/4 线粗（要求 7 磅以上） 蜡线为普通线，经蜡烛过而较光滑，且有硬度感 11. 纸箱：用有效之包装指引核对箱印刷内容，纸箱结构构造，然后将其封成箱并量其长，宽高，尺时再检查是否平实（即每角是否成直角，合口是否有较大缝系），纸箱需做静压力测试和投箱测试（检查纸箱质量） 12. 裁片可能发生问题及其解决方案：在裁床生产过程中，裁片偏小， a

47、导致其原因有：松布时间不够；拉布层数过多刀模变形,偏小,布料弹性过大,裁片偏大,刀模变形偏大；拉布不平直而过份松皱，弹性过大 b改变措施：修刀模，拉布时减少层数或布层之间根据需要放隔层纸，减少裁切时布料弹性拉布要平直且松布时间足够，弹性特别大之布料则单独处理或最少层数裁切，刀模放稳方可裁切 13裁片变形,少点位其原因:刀模变形,布料弹性影响刀模放不平,子口留位过小,拉布打皱或折位,头布尾接合处影响,用手拉末切断之裁片都可导致发生变形. 14改善辨法:刀模变形需维修刀模 ,注意裁切子口,一般须半分(但为省料,有些刀模可做变刀拉布方法,驳 11 位裁片选出无用,未切断之裁片只可用剪刀剪断,不可拉断

48、.) 15海绵偏黄现象:因有些海绵在空气中或日光 (灯)照下长时间会发生氧化而变黄. 解决辨法为:与光线隔离,不可在阳光下照射或加耐黄剂 (即可用黑色胶袋装裁片) 16裁片毛向混乱原因:拉布错误 (合掌或单掌),刀模摆放错误,拣裁片工人未分清上毛同下毛之区别. 解决辨法为:认真祥尽工程资料要求弄清拉布方法 ,指导工人分清上下毛向,即摆放区别开来. 17裁片阴阳色:最主要为 IQC 收货时有两种色没有分开,其次是同一匹布料也存在两种色或拉布人弄错颜色 解决辨法:IQC 分色严格清楚分色资料,即时发与裁床部,将 IQC 所分之几种色及编号通知裁床,如遇同一匹布料两种颜色,则可从分介面剪开,若颜色较

49、混乱则整切布料退与供应商,不可继续生产,拉布工人严格按照 IQC 之分色资料进行拉布 . 18布纹歪斜:拉布歪斜,刀模放斜 ,布料本身纹路歪斜. 解决方法:布拉一定要注意纹路是否对正 ,刀模放正以及将不合格布料退供应商或单独裁切. 19 拉布层数:T/C 布多达 30 层,剪毛布可多达 12 层,弹性过大之布料,每层加隔白纸则可拉 8-10 层 ,毛绒布一般为 6-8 层,皮料及单独图案之布料一般拉 6 层,所有松布时间切为 12-24 小时. 20热切刀模检验方法:热切刀模是采用扁条发热丝和耐高温板做成，首先用工程部之有效纸卡，与相应之热切刀模能重合，如果完全重合为合格，但相差 1mm 以内为合格刀模，再检查热切丝是否有短路现象，电源接头是否裸露螺针是否上紧。