1、 广东科龙模具有限公司 编程实例1目 录第一节 孔加工-（2）第二节 平面铣-（9）第三节 表面铣-（22）第四节 穴型加工-（26）第五节 等高轮廓铣-（33）第六节 固定轴轮廓铣-（36）广东科龙模具有限公司 编程实例2此网收藏了个人精品教程和视频教程欢呼收藏http:/ 孔加工1.1 例题 1：编写孔位钻削的刀具路径图 6-11. 打开文件 从主菜单中选择 FileOpen*/Manufacturing/ptp-1.prt，见图 6-12. 进入加工模块 从主菜单中选择 ApplicationManufacturing，进入 Machining Environment 对话框3. 选择加
2、工环境 在 CAM Session Configuration 表中选择 CAM General 在 CAM Setup 表中选择 Drill 选择 Initialize4. 确定加工坐标系 从图形窗口右边的资源条中选择 Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边 选择 Operation Navigator 工具条的 Geometry View 图标，操作导航器切换到加工几何组视窗 在 Operation Navigator 窗口中选择 MCS_Mill，按鼠标右键并选择 Edit，进入 Mill_Orient 对话框 选择 MCS_Origin 图标，进入 Points
3、Constructor 对话框，选择 Reset，选择 OK 退回到Mill_Orient 对话框 打开 Clearance 开关，选择 Specify，进入 Plane Constructor 对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定 Offset = 5 连续选择 OK 直至退出 Mill_Orient 对话框5. 创建刀具 从 Operation Navigator 工具条中选择 Machine Tool View 图标，操作导航器切换到刀具组视窗广东科龙模具有限公司 编程实例3 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Tool 图标，出现图 6-2 所
4、示对话框 按图 6-2 所示进行设置，选择 OK 进入 Drilling Tool 对话框 设定 Diameter = 3 设定刀具长度补偿登记器号码：打开 Adjust Register 的开关，并设定号码为 5 设定刀具在机床刀库中的编号：打开 Tool Number 的开关，并设定号码为 5 选择 OK 退出图 6-2 图 6-3 6. 创建操作 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Operation 图标，出现图 6-3 所示对话框 按图 6-3 所示进行设置，选择 OK 进入 SPOT_DRILLING 对话框7. 选择循环类型及其参数 从循环类
5、型列表中选择 Standard Drill（三角形箭头） ，进入 Specify Number of 对话框 设定 Number of Sets = 1，选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框 选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Tool Tip Depth，设定 Depth = 3，选择 OK 退回到Cycle Parameters 对话框 选择 Feedrate 进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值 = 60，选择 OK 直至退回到SPOT_DRILLING 对话框8. 指定钻孔位置 从主菜单选择 FormatLayer S
6、ettings，使 5 层为可选择层（Selectable ） 从 Geometry 区域选择 Holes 图标，并选择 Select 进入 Point 对话框 选择 Select 进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择 Generic Point 进入 Point Constructor 对话框，选择 Existing Point 图标，选择“绿色的”存在点，选择 OK 退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择 All Holes On Face，选择右边台阶面，选择 OK 直至退回到 Point 对话框9. 删除多选的点 选择 Point 对话框中的 Omit，移动鼠标选择“绿色的 ”存在点
7、和中间台阶孔的圆弧点 选择 Display 显示所有的点 从主菜单选择 FormatLayer Settings，使图层 5 为不可见层（Invisible）10. 增加漏选的点广东科龙模具有限公司 编程实例4 选择 Point 对话框中的 Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧 选择 Display 显示所有的点11. 优化刀具路径 选择 Point 对话框中的 Optimize，进入优化方法对话框 选择 Shortest Path，接受所有缺省选项 选择 Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报 选择 Accept 接受优化结果，并退回到 Point 对话框12. 避开障碍物 选
8、择 Display 显示所有的点 从 Point 对话框中选择 Avoid 避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择 Clearance Plane 避开第一个凸台 避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择 Distance，并设定 Distance = 18 选择 OK 直至退回到 SPOT_DRILLING 对话框13. 选择机床控制及后处理命令 选择 Machine 进入 Machine Control 对话框 选择 Startup Command
9、中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框 从 Available List 表中选择 Tool Change，选择 Add 进入 Tool Change 对话框，设定 Tool Number 为 5，打开 Adjust Register Status 的开关，并设定 Adjust Register 为 5，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框 从 Available List 表中选择 Spindle On，选择 Add 进入 Spindle On 对话框，设置 Speed = 1500，选择 OK 退回到 User Defined E
10、vents 对话框 从 Available List 表中选择 Coolant On，选择 Add 进入 Coolant On 对话框，选择 OK 退回到User Defined Events 对话框 选择 OK 退回到 Machine Control 对话框 选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框 从 Available List 表中选择 Spindle Off，选择 Add 进入 Spindle Off 对话框，选择 OK 退回到User Defined Events 对话框 从 Available List 表
11、中选择 Coolant Off，选择 Add 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到User Defined Events 对话框 连续选择 OK 直至回到 SPOT_DRILLING 对话框14. 产生刀具路径 选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择 OK 接受生成的刀具路径1.2 例题 2：编写深孔钻削的刀具路径之 1（继续在 ptp-1.prt 文件工作）1. 创建刀具 从 Operation Navigator 工具条中选择 Machine Tool View 图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从 Manufacturing Create
12、工具条中选择 Create Tool 图标，出现图 6-4 所示对话框 按图 6-4 所示进行设置，选择 OK 进入 Drilling Tool 对话框 设定 Diameter = 12 设定刀具长度补偿登记器号码：打开 Adjust Register 的开关，并设定号码为 6广东科龙模具有限公司 编程实例5 设定刀具在机床刀库中的编号：打开 Tool Number 的开关，并设定号码为 6 选择 OK 退出图 6-4 图 6-52. 创建操作 从 Operation Navigator 工具条中选择 Program Order View 图标，观察操作导航器的变化 从 Manufacturi
13、ng Create 工具条中选择 Create Operation 图标，出现图 6-5 所示对话框 按图 6-5 所示进行设置，选择 OK 进入 PECK_DRILLING 对话框3. 选择循环类型及其参数 从循环类型列表中选择 Standard Drill,Deep，进入 Specify Number of 对话框 设定 Number of Sets = 3，选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框 设定第一个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 To Bottom Surface，选择 OK 退回到 Cycle Parameters
14、 对话框；选择 Feedrate 进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为 45，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Step Values，并设定 Step #1 = 4，选择 OK 退出 选择 OK，设定第二个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Tool Tip Depth，并设定 Depth = 20，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate 进入Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为 60，选择 OK 退回到 Cycle Parameter
15、s 对话框；选择Step Values，并设定 Step #1 = 5，选择 OK 退出 选择 OK，设定第三个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Model Depth，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate 进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为 50，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Step Values，并设定Step #1 = 3.5，选择 OK 退出 选择 OK 退回到 PECK_DRILLING 对话框4. 指定钻孔位置 从 Geometr
16、y 区域选择 Holes 图标，并选择 Select 进入 Point 对话框 选择 Select 进入选择点、孔、圆弧的对话框 选择 CYCLE Parameter Set，并选择 Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧 选择 CYCLE Parameter Set，并选择 Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧 选择 CYCLE Parameter Set，并选择 Parameter Set 3，选择 All Holes on Face，选择右边台阶面广东科龙模具有限公司 编程实例6 选择 OK 退回到 Point 对话框5. 避开障碍物 选择 Display
17、显示所有的点 选择 Point 对话框中的 Avoid 避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择 Clearance Plane 避开第一个凸台 避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择 Distance，并设定 Distance = 18 选择 OK 直至退回到 PECK_DRILLING 对话框6. 指定钻孔底面 从 Geometry 区域选择 Bottom Surface 图标，并选择 Select 进入 Bottom Surface 对话框 选择 F
18、ace 图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度 选择 OK 退回到 PECK_DRILLING 对话框7. 设定通孔参数 在 PECK_DRILLING 对话框中设定 Thru Hole = 48. 选择机床控制及后处理命令 选择 Machine 进入 Machine Control 对话框 选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框 从 Available List 表中选择 Spindle On，选择 Add 进入 Spindle On 对话框，设定 Speed = 350，选择 OK 退回到 User Defined Ev
19、ents 对话框 从 Available List 表中选择 Coolant On，选择 Add 进入 Coolant On 对话框，选择 OK 退回到User Defined Events 对话框 选择 OK 退回到 Machine Control 对话框 选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框 从 Available List 表中双击 Spindle Off 进入 Spindle Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框 从 Available List 表中双击 Coo
20、lant Off 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框 连续选择 OK 直至回到 PECK_DRILLING 对话框9. 产生刀具路径 选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择 OK 接受生成的刀具路径1.3 例题 3：编写深孔钻削的刀具路径之 2图 6-61. 打开文件 从主菜单中选择 FileOpen*/Manufacturing/ptp-2.prt，见图 6-6广东科龙模具有限公司 编程实例72. 进入加工模块 从主菜单中选择 ApplicationManufacturing，进入 Machin
21、ing Environment 对话框3. 选择加工环境 在 CAM Session Configuration 表中选择 CAM General 在 CAM Setup 表中选择 Drill 选择 Initialize4. 确定加工坐标系 从 Operation Navigator 工具条中选择 Geometry View 图标，操作导航器切换到几何组视窗 从 Operation Navigator 窗口中双击 MCS_Mill 进入 Mill_Orient 对话框 选择 MCS_Origin 图标进入 Points Constructor 对话框，选择 Reset，选择 OK 退回到Mil
22、l_Orient 对话框 打开 Clearance 开关，选择 Specify，进入 Plane Constructor 对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定 Offset = 5 连续选择 OK 直至退出 Mill_Orient 对话框5. 创建直径为 12 的刀具 从 Operation Navigator 工具条中选择 Machine Tool View 图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Tool 图标，出现图 6-7 所示对话框 按图 6-7 所示进行设置，选择 OK，进入 Drilling Tool 对话框
23、 设定 Diameter = 12 设定刀具长度补偿登记器号码：打开 Adjust Register 的开关，并设定号码为 1 设定刀具在机床刀库中的编号：打开 Tool Number 的开关，并设定号码为 1 选择 OK 退出图 6-7 图 6-86. 创建钻孔操作 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Operation 图标，出现图 6-8 所示对话框 按图 6-8 所示进行设置，选择 OK 进入 PECK_DRILLING 对话框7. 选择循环类型及其参数广东科龙模具有限公司 编程实例8 从循环类型列表中选择 Standard Drill,Deep，
24、进入 Specify Number of 对话框 设定 Number of Sets = 2，选择 OK 进入 Cycle Parameters 对话框 设定第一个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Model Depth，选择OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate 进入 Cycle Feedrate 对话框，设定进给率值为 70，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Dwell-off，并设定 Revolutions = 5，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话
25、；选择 Step Values，并设定 Step #1 = 3，选择 OK退出 选择 OK，设定第二个循环组的参数：选择 Depth 进入 Cycle Depth 对话框，选择 Thru Bottom Surface，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Feedrate 进入 Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为 50，选择 OK 退回到 Cycle Parameters 对话框；选择 Step Values，并设定 Step #1 = 4，选择 OK 退出 选择 OK 退回到 PECK_DRILLING 对话框8. 设定最小安全距离、盲孔偏置及通
26、孔偏置参数 从 PECK_DRILLING 对话框中设定 Min Clerance = 3 从 PECK_DRILLING 对话框中设定 Thru Hole = 59. 指定钻孔位置 从 Geometry 区域选择 Holes 图标，并选择 Select 进入 Point 对话框 选择 Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框 选择 CYCLE Parameter Set，并选择 Parameter Set 1，选择 All Holes On Face，选择左边模型最高面，选择 OK 退出 选择 CYCLE Parameter Set，并选择 Parameter Set 2，选择 All H
27、oles On Face，选择右边台阶面，选择 OK 退出10. 优化刀具路径 选择 Point 对话框中的 Optimize，进入优化方法对话框 选择 Shortest Path，接受所有缺省选项 选择 Optimize，系统开始计算最优结果 选择 Accept 接受优化结果，并退回到 Point 对话框11. 指定钻孔底面 从 Geometry 区域选择 Bottom Surface 图标，并选择 Select 进入 Bottom Surface 对话框 选择 Face 图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度 选择 OK 退回到 PECK_DRILLING 对话框12. 产生刀具路径 选择
28、 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择 OK 接受生成的刀具路径广东科龙模具有限公司 编程实例9第二节 平面铣2.1 例题 1：编写单层平面加工的刀具路径图 6-91. 打开文件 从主菜单中选择 FileOpen*/Manufacturing/ PM-1.prt，见图 6-92. 进入加工模块 从主菜单中选择 ApplicationManufacturing，进入 Machining Environment 对话框3. 选择加工环境 在 CAM Session Configuration 表中选择 CAM General 在 CAM Setup 表中选择 mill_pl
29、anar 选择 Initialize4. 确定加工坐标系 从 Operation Navigator 工具条中选择 Geometry View 图标，操作导航器切换到几何组视窗 在 Operation Navigator 窗口中双击 MCS_Mill 进入 Mill_Orient 对话框 选择 MCS_Origin 图标进入 Points Constructor 对话框，选择 Reset，选择 OK 退回到Mill_Orient 对话框 打开 Clearance 开关，选择 Specify，进入 Plane Constructor 对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定 Offset = 5
30、 连续选择 OK 直至退出 Mill_Orient 对话框5. 确定加工几何体 在 Operation Navigator 窗口中，双击 workpiece 进入 Mill_GEOM 对话框 从 Geometry 区域选择 Part 图标，并选择 Select 进入 Part Geometry 对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图 6-9 所示实体模型。选择 OK 退出 从 Geometry 区域选择 Blank 图标，并选择 Select 进入 Blank Geometry 对话框，选择Autoblock 选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削 连续选择 OK 直至退出 Mill_Geom 对话框
31、6. 创建刀具 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Tool 图标，出现图 6-10 所示对话框 按图 6-10 所示进行设置，选择 OK 进入刀具参数对话框 设定 Diameter = 16，设定 Lower Radius = 0.8广东科龙模具有限公司 编程实例10 设定刀具长度补偿登记器号码：打开 Adjust Register 的开关，并设定号码为 1 设定刀具在机床刀库中的编号：打开 Tool Number 的开关，并设定号码为 1 选择 Material 为 Carbide（TMC0_00004） 选择 OK 退出图 6-10 图 6-117.
32、 创建单层加工刀具路径 从 Manufacturing Create 工具条中选择 Create Operation 图标，出现图 6-11 所示对话框 按图 6-11 所示进行设置，选择 OK 进入 PLANAR_MILL 对话框8. 指定加工几何边界 从 Geometry 区域选择 Part 图标，并选择 Select 进入 Boundary Geometry 对话框 设置 Mode 为 Face；设置 Material Side 为 Outside；关闭 Ignore Islands 开关 选择凹槽的底面（蓝色） 。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同
33、组成加工区域 选择 OK 退回到 PLANAR_MILL 对话框 选择 Display 显示边界9. 指定加工深度 从 Geometry 区域选择 Floor 图标，并选择 Select 进入 Plane Constructor 对话框 选择蓝色显示的凹槽底面 选择 OK 退回到 PLANAR_MILL 对话框10. 选择机床控制及后处理命令 选择 Machine 进入 Machine Control 对话框 选择 Startup Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框 在 Available List 表中，双击 Spindle On 进入 Sp
34、indle On 对话框，设置 Speed = 280，选择 OK退回到 User Defined Events 对话框；在 Available List 表中，双击 Coolant On 进入 Coolant On对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框 选择 OK 退回到 Machine Control 对话框 选择 End-of-Path Command 中的 Edit 进入 User Defined Events 对话框 在 Available List 表中，双击 Spindle Off 进入 Spindle Off 对话框，选择 OK 退回到 Us
35、er 广东科龙模具有限公司 编程实例11Defined Events 对话框 在 Available List 表中，双击 Coolant Off 进入 Coolant Off 对话框，选择 OK 退回到 User Defined Events 对话框 连续选择 OK 直至回到 PLANAR_MILL 对话框11. 产生刀具路径 选择 Generate 图标，屏幕显示可加工区域 选择 OK 生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动12. 改变刀具路径显示选项 在 Tool Path 区选择 Edit Display 图标，进入 Display Options 对话框 向左移动速
36、度滑板箭头，设置数字为 8 关闭 Display Cut Regions 开关；关闭 Pause After Display 开关 选择 OK 退回到 PLANAR_MILL 对话框13. 重放刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕 选择 Replay 图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕14. 列出刀具路径信息 选择 List 图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息 观察程序头和结尾的后处理命令 选择 Close 关闭窗口15. 改变切削方法并重新产生刀具路径 设置 Cut Method 为 Zig-Za
37、g 选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择 Reject 放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕16. 改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径 设定 Percent 值为 70 选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择 Reject 放弃刀具路径 尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化17. 接受产生的刀具路径 设定 Cut Method 为 Follow Part 设定步距方法为 Tool Diameter，并设定 Percent = 60 选择 Generate 图标产生新的刀具路径
38、 选择 OK 接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于 Workpiece 节点的下面表示为“父子”关系2.2 例题 2：编辑平面加工刀具路径1. 选择操作 ROUGH 进行编辑 在 Operation Navigator 窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择 Program Order View，操作导航器切换到程序组视窗 在 Operation Navigator 窗口中的 “空白”处，按鼠标右键并选择 Expand All广东科龙模具有限公司 编程实例12 在 Operation Navigator 窗口中选择操作名 Rough，按鼠标右键并选择 Edit，进入PLANAR_
39、MILL 对话框2. 设定进刀与退刀运动 在 Engage/Retract 区域选择 Method，进入 Engage/Retract 对话框 进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal ）进刀均为 Automatic 退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为 Automatic 选择 Automatic Engage/Retract，进入 Automatic Engage/Retract 对话框 设置 Ramp Type 为 Helical（螺旋移动方式应用于区域加工时进刀） 设置 Automatic Type 为 Circular（圆弧移
40、动方式应用于轮廓加工时进刀） 选择 OK 两次退回到 PLANAR_MILL 菜单 选择 Generate 图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色） 选择 Reject 放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕3. 改变重叠距离和圆弧半径 从 Engage/Retract 区域选择 Automatic，进入 Automatic Engage/Retract 对话框 设定 Overlap Distance = 2，设定 Arc Radius = 5 选择 OK 两次退回到 PLANAR_MILL 菜单 选择 Generate 图标产生刀具路径，注意观察进、退
41、刀点间的距离和圆弧半径的变化 选择 Reject 图标放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕4. 改变安全间隙 从 Engage/Retract 区域选择 Method，进入 Engage/Retract 对话框 设定 Horizontal = 5，设定 Vertical = 1.5 选择 OK 退回到 PLANAR_MILL 对话框 选择 Generate 图标产生刀具路径，分别从 TOP、FRONT 视图观察进、退刀移动路径的变化 选择 Reject 放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕5. 重新设定安全平面 选择 Avoida
42、nce 进入 Avoidance 对话框 选择 Clearance Plane 进入 Clearance Plane 对话框 选择 Specify 进入 Plane Constructor 对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定 Offset = 20 连续选择 OK 直至回到 PLANAR_MILL 对话框 选择 Generate 图标产生刀具路径，并从 Front 视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化 选择 Reject 放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕6. 改变进给速率 选择 Feed Rates 进入 Feeds and Rates 对话框 选
43、择 Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置 Cut = 1200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 选择 OK 回到 PLANAR_MILL 对话框 选择 Generate 图标产生刀具路径 选择 OK 接受已产生的刀具路径广东科龙模具有限公司 编程实例132.3 例题 3：编写平面模型粗加工的刀具路径1. 选择操作 ROUGH 进行编辑 双击 Operation Navigator 窗口中的操作 Rough，进入 PLANAR_MILL 对话框2. 重新指定加工几何边界 从 Geometry 区域选择 Part 图标，选择 Reselect 放弃以前指
44、定的所有边界，进入 Boundary Geometry 对话框 选择主边界：设置 Mode 为 Curves/Edges，设置 Material Side 为 Outside，其余接受默认设置，选择 Chaining，按图 6-12 所示选择起点和结束物体图 6-12 选择右边台阶边界：选择 Create Next Boundary，设置 Material Side 为 Inside，其余接受默认设置。选择 Chaining，按图 6-13 所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界图 6-13 选择 OK 退回到 Boundary Geometry 对话框 选择中间“9”字型岛屿边界：设置 Mod
45、e 为 Face， Material 为 Inside，打开 Ignore Holes 开关。按图 6-14 所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界图 6-14 连续选择 OK 直至回到 Planar Mill 对话框 选择 Generate 图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径 选择 Reject 放弃刀具路径选择这里作为边界的开始选择这里作为边界的结束选择这里选择这里广东科龙模具有限公司 编程实例14 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕3. 设定切削层深度 选择 Cut Depths 进入 Depth of Cut Parameter 对话框 设置
46、Type 为 User Defined，设置 Maximum = 1.3、Minimum = 0.1 选择 OK 回到 PLANAR_MILL 对话框4. 指定切削参数中的加工余量 选择 Cutting 进入 Cut Parameter 对话框 设置 Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2 选择 OK 退回到 PLANAR_MILL 对话框5. 产生刀具路径 选择 Generate 图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化 选择 List 图标，检查刀具路径的各层深度 选择 Reject 放弃刀具路径 在图形窗口中按鼠标右键并选择 Refresh 刷新屏幕6. 改
47、变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法 从 Engage/Retract 区域选择 Method 进入 Engage/Retract 对话框 设置 Transfer Method 为 Previous Plane 选择 OK 退回到 PLANAR_MILL 对话框7. 重新产生刀具路径 选择 Generate 图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择 OK 接受已生成的刀具路径3.4 例题 4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径1. 拷贝操作 Rough 确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗 单击 Operation Navigator 窗口中的操作 Rough，按鼠标右键并选择 Co
