1、1车床编程实例一半径编程图 3.1.1 半径编程%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环 6 次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 园弧段）N3 U3.215 W-39.87
2、7 R60 （加工 R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点 Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）2N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角）N4 Z-48 （加工 26 外圆）N5 U34 W-10 （切第
3、一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）图 3.3.5 G01 编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程图 3.3.8 G02/G03 编程实例%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5
4、 圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工 26 外圆）3N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程图 3.3.10.1 倒角编程实例%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 345直角）N40 W-22 R3 （倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34 （加工 65 外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30
5、 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒 345的直角）N50 Z-21 （加工 26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工 R15 圆弧，并倒边长为 4 的直角）N70 G01 Z-70 （加工 56 外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）4N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程
6、实例车床编程实例六圆柱螺纹编程圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7
7、 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）5N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N13 G00 X40 （X 轴方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00
8、 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程图 3.3.14 恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工
9、R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转）6N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八G80 指令编程(点画线代表毛坯)图 3.3.17 G80 切削循环编程实例%3317M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深 3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深 3mm）M3
10、0 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例九G81 指令编程(点画线代表毛坯)7图 3.3.20 G81 切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深 2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为 2mm， ）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面 5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深 2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结
11、束并复位车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)图 3.3.23 G82 切削循环编程实例%3323N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系 G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）8N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深 0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深
12、 0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十一外径粗加工复合循环编外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量
13、：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245倒角）N7 Z-20 （精加工 10 外圆）图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工 20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工 44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00
14、X80 Z80 （回对刀点）9N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十二内径粗加工复合循环编内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-
15、0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到 44 外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工 44 外圆）图 3.3.28 G71 内径复合循环编程实例N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥）N11 W-10 （精加工 34 外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N13 G01 W-10 （精加工 20 外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5
16、（精加工 R5 圆弧）N15 G01 Z-80 （精加工 10 外圆）N16 U-4 W-2 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）10N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 （退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。%3329N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起点或换刀点位置）M03 S400 （主轴
17、以 400r/min 正转）N3 G00 X42 Z3 （到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N10 Z-8 （精加工 20 外圆）图 3.3.29 G71 有凹槽复合循环编程实例N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工 R4 圆弧）N12 G01 Z-17
18、（精加工 28 外圆）N13 U-10 W-5 （精加工下切锥）N14 W-8 （精加工 18 外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）11N16 Z-37.5 （精加工 26.66 外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R10 下切圆弧）N18 G01 W-10 （精加工 30.66 外圆）N19 X40 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序
19、：要求循环起始点在 A(46，3)，切削深度为 1.5mm（半径量） 。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 245
20、倒角）N7 Z-20 （精加工 10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工 20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）图 3.3.27 G71 外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工 44 外圆，精加工轮廓结束行）12N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十五：编制图 3.3.32 所示零件的加工程序
21、：要求循环起始点在 A(80，1)，切削深度为 1.2mm。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3332N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精
22、加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）N10 Z-30 （精加工 54 外圆）图 3.3.32 G72 外径粗切复合循环编程实例N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧）N12 G01 X30 （精加工 Z26 处端面）N13 Z-15 （精加工 30 外圆）N14 U-16 （精加工 Z15 处端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧）N16 Z-2 （精加工 10 外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒 245角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （
23、取消半径补偿，返回程序起点位置）13N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十六编制图 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(6，3)，切削深度为 1.2mm。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3333N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到
24、倒角延长线处）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 245角）N7 W10 （精加工 10 外圆）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧）N9 G01 X30 （精加工 Z45 处端面）N10 Z-34 （精加工 30 外圆）N11 X46 （精加工 Z34 处端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧）N13 G01 Z-20 （精加工 54 外圆）N14 U20 W10 （精加工锥面）N15 Z3 （精加工 74 外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位图 3.3.33 G7
25、2 内径粗切复合循环编程实例14车床编程实例十七编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为 3mm、0.9mm； 粗加工次数为 3；X、Z 方向精加工余量分别为 0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。图 3.3.35 G73 编程实例%3335N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （
26、精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 245角）N7 Z-20 （精加工 10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工 20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工 34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十八用螺纹切削复合循环 G76 指令编程，加工螺纹为 ZM6
27、02，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。15图 3.3.38 G76 循环切削编程实例%3338N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以 300r/min 正转）N9 G00 X90
28、 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图 3.3.45 所示零件的加工程序。16图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例%3345 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5 （到程序起点位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5
29、 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工 26 外圆）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图 3.3.39 所示抛物线 Z=X2/8 在区间0，16内的程序%8002 #10=0 ；X 坐标 #11=0 ；Z 坐标 N10 G92 X0.0 Z0.0 M03 S600 WHI
30、LE #10 LE 16 G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08 #11=#10*#10/8 ENDW G00 Z0 M05 G00 X017图 3.3.39 宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图 7-63 所示的零件，毛坯直径为 65mm、长为 135mm，材料为 45 钢。图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-10表 7-12。表 7-10 60mm 及 22mm 外圆的粗加工程序程 序 说 明%7081 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/minN30
31、M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X67 Z2 快速退刀18N70 G80 X62 Z-108 F200 加工 60mm 外圆N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工 22.5mm 外圆N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2 回换刀点N94 T0100 清除刀偏N96 M06 T0202 换切断刀N100 G29 X65
32、Z-107.5 快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50 切断工件N130 G00 X100 Z100 回到起点N140 T0000 清除刀偏N145 M05 主轴停N150 M02 程序结束表 7-11 25mm 外圆的粗加工程序程序 说明7082 程序名N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X65 Z0 快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50 加工端面N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3
33、 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工 25.8mm 外圆N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到换刀点N85 T0100 清除刀偏N90 S1200 调高主轴转速N100 M06 T0303 换精车刀N110 G00 X21 Z1 快速定位到 25mm 外圆附近N120 G01 X25 Z-1 倒角 145N130 Z-10 精车 25mm 外圆N140 X58 精车轴肩N150 X60 Z-11 倒角 145N160 X65 退刀N170 G00 X100 Z50 回到起点N180 T0300
34、 清除刀偏N185 M05 主轴停19N190 M02 程序结束表 7-12 22mm 外圆的精加工程序程序 说明%7083 程序名N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S800 主轴正转,转速 800r/minN30 M06 T0303 换刀补号为 03 的 03 号刀N40 G00 X18 Z1 快速定位到 22mm 外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角 145N60 Z-75 精车 22mm 的外圆N70 X58 精车轴肩N80 X60 Z-76 倒角 145N85 Z-95 精车 60mm 的外圆N90 X68 退刀N100 G00 X100
35、 Z100 回到起点N110 T0300 清除刀偏N120 M05 主轴停N130 M02 程序结束1. 粗加工 60mm 及 22mm 的外圆，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01） 、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02） 。加工工艺路线为：加工 22 的端面粗加工 60mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）粗加工22mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）切断工件，保证长为 105.5mm。加工程序见表 7-10。 2. 夹住已粗加工的 22mm 的外圆，掉头粗加工 25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01） 、外圆精加工正偏刀（T03） 。加工工艺路线为：加
36、工 25mm 的端面粗加工 25 的外圆（留 0.08mm 的余量）精加工 25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 3. 用铜片垫夹 25mm 外圆，找正，精加工 22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03） 。加工工艺路线为：精加工 22mm 的外圆精加工 60mm 的外圆。加工程序见表 7-12。车床编程实例二十二加工图 7-64 所示的零件，毛坯直径为 45mm，长为 370mm，材料为Q235；未注倒角 145，其余 Ra12.520图 7-64 心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-13、表 7-14。表 7-13 加工外圆及螺纹的程序程序 说明
37、7091 程序名N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 01 号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5 快速定位到距端面 5mm 处N50 X47 Z2 快速定位到 47mm 外圆处，距端面 2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗车 42mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300粗加工 35mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余量 0.3mmN
38、90 G80 X30 Z-47.2 F300N100 G80 X28.5 Z47.2 F300粗加工 28mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余量 0.3mmN110 G00 X100N120 Z10X 方向快速定位到 100mm 处，Z 方向快速定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置N125 T0100 清除刀偏N130 M06 T0303 换精车刀N140 S800 调高主轴转速N150 G00 Z1 快速定位到距端面 1mm 处N160 X24 再快速定位到 24mm 外圆处N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角 145N180 Z-47.5 精车 28
39、mm 外圆N190 X32.85 精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5 倒角 14521N210 Z-70.5 精车 34.85mm 螺纹外圆N220 X35 定位到 35mm 外圆处N230 Z-134.5 精车 35mm 外圆N240 X42 定位到 42mm 外圆处N230 Z-360.5 精车 42mm 外圆N240 G00 X100N250 Z10X 方向快速定位到 100mm 处，Z 方向快速定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置N255 T0300 清除刀偏N260 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N270 S300 将主轴调速为 300r
40、/minN280 G00 X45 Z-134.5 定位到 45mm 外圆处，距端面 134.5mm处N290 G01 X34 F50 切 20.5 的槽N300 X36 提刀至 36mm 处N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面 70.5mm 处N320 G01 X33 切至 33mm 外圆处N330 X36 提刀至 36mm 处N340 Z-69. 5 向 Z 轴方向移动 1mm（槽宽 3mm）N350 X33 切至 33mm 外圆处N360 X36 提刀至 36mm 处N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 清除刀偏N390 M06 T0404 换 6
41、0的螺纹刀N400 S400 将主轴调速为 400r/minN410 G00 X37 Z-45 定位到 37mm 外圆处，距端面 45mm 处N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5加工 M351.5 的螺纹N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 清除刀偏N450 M06 T0202 换宽 2mm 的切槽刀N460 S300 将主轴调速为 300r/minN470 G00 Z-363.5 定位到距端面 363.5mm 处N480 X45 定位到 45mm 外圆处N490 G01 X5 F50 切到 5mm 处N500 G00
42、X100 N510 Z10 N515 T0200 清除刀偏N518 M05 主轴停N520 M02 程序结束22表 7-14 精加工 20mm 内孔的程序7092 程序名N10 G92 X100 Z50 设置工件坐标系N20 M03 S600 主轴正转，转速 600r/minN30 M06 T0101 45的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到 20mm 外圆，距端面 2mm处N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角 145N60 Z0 刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零点N85 T0100 取消刀偏N90 M06 T0202 换内孔精车刀
43、N100 G00 X24 Z1 快速定位到 24mm 外圆，距端面 1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角 145N120 Z-35 精车 20mm 的内孔N130 X18 X 轴退刀至 18mm 处N140 G00 F50N150 X100Z 轴先快速退刀，X 轴再快速退刀，回到程序零点N160 T0200 清除刀偏N165 M05 主轴停N180 M02 程序结束1. 采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01） 、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02） 、外圆精加工正偏刀（T03） 。加工工艺路线为：粗加工 42mm 的外圆（留余量：
44、径向0.5mm，轴向 0.3mm）粗加工 35mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）粗加工 28mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向0.3mm）精加工 28mm 的外圆精加工螺纹的外圆（34.85mm）精加工 35mm 的外圆精加工 42mm 的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表 7-13 2. 调头用铜片垫夹 42mm 外圆，百分表找正后，精加工 20mm 的内孔。所用刀具有 45端面刀（T01） 、内孔精车刀（T02） 。加工工艺路线为：加工端面精加工 20mm 的内孔。加工程序见表 7-14。车床编程实例二十三加工图 7-65 所示的套筒零件，毛坯直径为 55
45、mM，长为 50mm，材料为 45钢，未注倒角 145，其余 Ra12.5。表 7-15 加工 34mm、42mm 外圆、切 20.5 槽的程序程序 说明%7101 程序名23N10 G92 X100 Z100 设置工件坐标系N20 M03 S500 主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101 换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2 快速定位到 50mm 外圆，距端面 2mm 处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗车 42mm 外圆，留径向余量 0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗车 34mm 外圆，留径向余量 0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到 31mm 直径，距端面 1mm 处N80 X35 Z-1 倒角 145N90 X42 刀尖移到 42mm 直径处N100 Z-34 刀尖移到距端面 34mm 处N110 Z-40.5 精车 42mm 外圆N120 X45 退刀至 45mm 处N130 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm 直径，距端面 100mm处N135 T0100 清除刀偏N140 M06 T0202
