1、- 1 -1 概述1.1 工程名称：日立常陆那珂电站钢结构1.2 工程关系1.2.1 合同方：日立公司（BHK）1.2.2 承包方：中国水利电力对外公司（新加坡有限公司） （CWE）1.2.3 制造方：中国石油天然气第七建设公司（CNPC）1.3 工程内容：本产品为大型钢结构，其主体为口型钢。材质：SM490A；板厚：t19t40mm。产品合同重量：1137t，共 66 根立柱。最大口型钢柱的规格为：BX1100110040-24000，66t。1.4 CIF 时间及交货状态：交货计划：按合同要求，本工程产品 CIF 交货形势。第一船 CIF 时间2000 年 11 月 1 日，第二船 CIF
2、 时间 2000 年 12 月 10 日。交货时间及数量：第一船 2000 年 10 月 1 日交货，共 33 根，281.8 吨。具体内容见附表一“日立口型钢柱第一船消号表” 。第二船 2000 年 11 月 10 日交货，共 33 根，855.1 吨。具体内容见附表二“日立口型钢柱第二船消号表” 。产品交货状态：单根整体交货。- 2 -2 编制依据2.1锅炉支撑钢结构技术说明KUG-280-6852.2锅炉支撑钢结构制作-检查要领书KUG-335-4232.3 施工详图及标准图。3 工艺执行范围：本工艺未叙及事宜均执行以下通用工艺。A 型钢类钢结构作业指导书WIO5001-02-1996；
3、B 型钢焊接作业指导书WIO5001-12-1996；C 型钢类钢结构成品保护作业指导书WIO5001-04-1996；D 钢结构产品包装运输作业指导书WIO5001-02-1996； E 金属结构厂安全生产技术措施 ；F 钢结构质量保证计划 。 4 工艺流程（见下页）(空白)- 3 - 4 -5. 材料的预处理该项目原材料（除隔板用料外）需进行喷沙，喷环氧富锌底漆预处理。5.1 预处理方法：采用抛丸器抛丸处理，达到 spc-sp10 要求。采用无气喷涂方式进行喷漆，膜厚 15m。5.2 预处理部位：柱侧板只对一侧进行喷底漆处理;对于联接端头和联结板用钢板要先喷沙处理，预制完后再进行喷沙喷底漆
4、处理。注意据螺栓孔 100mm 范围内不喷漆。对于劳动保护、安全挂钩等部件用材料先进行喷沙喷底漆处理预处理后再预制。5.3 标记移植：喷沙（喷漆）车间在喷沙前应先将钢板号、材料规格、材质用钢印标记在钢板的角部。喷沙后用白色记号笔写清楚。组焊施工车间提料时必须注明提料单上的钢板号。 6 口型钢预制工艺(由上、下两根柱对接成的单根柱，其上、下柱分别按图纸尺寸预制后对接。然后组对联结端头、联结板等附件。)6.1 口型钢柱侧板预制6.1.1 柱侧板下料时采用龙门切割机切割，对同一根口型钢上的两个相- 5 -T/2。1。 。2。T52. 41(7)302.5对的柱侧板切割时要一次进行(即龙门切割机切割嘴
5、头不变) 。 （所有部件下料后均用白色记号笔标明图号、杆件号和件号） 。柱侧板件 1-2、件 1-4 上的坡口用半自动切割机切割出(或用刨边机刨出)两侧坡口（坡口应开在涂漆侧） 。坡口尺寸见图 1。切割宽度误差；翼板为图纸尺寸的 0+2mm，并偏向+1mm。腹板为图纸尺寸的 0+2mm，并偏向+2mm。切割面的垂直度为 0.5mm。刨边前要检查板条的直线度2mm 。否则火焰矫形。6.1.2 长度方向的焊接收缩量计算如下：柱侧板厚 mm40完全焊透 1mm/M角部焊接部分焊透 0.5 mm/M隔板焊接 2mm/1 块上下端部 +5 mm(切削量)6.1.3 以下端为基准（以后的所有组对、号线都以
6、此端为基准）号出焊透坡口位置线，注意号线时沿焊透坡口长度方向两端各加长 50mm。并用半自动切割机割出焊透坡口。坡口尺寸见图 2。然后火焰矫形，直线- 6 -25(8)()60。2m。3度1.5mm。6.1.4 对下料切割完的切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于 0.5mm 切割沟槽要补焊磨平。6.2 密封板预制6.2.1 下料时按图纸尺寸进行号料，并用半自动切割机进行切断，切割后的长度允差为1mm ，两对角线之差小于 1.5mm。6.2.2 对下料切割完的密封板其切口边缘毛刺及氧化物要用磨光机打磨掉。6.3 隔板预制6.3.1 采用数控切割机下料，下料允差为 0+1mm，两对角线之
7、差小于1mm。下料形势图如下图 3 所示：6.3.2 对下料切割完的隔板其切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于 0.5mm 切割沟槽要补焊磨平。- 7 -6.3.3 用钻床在中心位置钻孔，并打磨钻孔毛刺。6.4 焊接垫板预制6.4.1 先用龙门切割机抽出条，对于电渣焊用垫板规格为 t25（28）70， （当隔板厚度为 22mm 时垫板厚度为 28（30）mm ，其它为25mm） ，抽条宽度允差为 2mm，并用火焰调直。对于其它焊接用垫板，可用下料，垫板规格为 t925mm 其宽度允差为1mm。长度方向按 500mm 下料。组对时垫板长度按焊透位置长度下料。6.4.2 对于电渣焊用垫板
8、靠柱侧板一侧要用刨边机刨直（可把调直后的两垫板并排点焊在一起刨边，点焊间距为：每隔 400mm 焊 20mm） 。刨直后的垫板宽度不小于 50mm。表面粗糙度为 ，不能有麟状物，端面垂直度0.3mm。长度方向按要求尺寸下料，用锯床切割，其长度允差为 0-1mm。6.4.3 对下料切割完的垫板其边缘焊疤、毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉。6.5 隔板与垫板组焊6.5.1 用下图 4 组对胎具将隔板与一侧垫板进行组对并保证长度允差为0+1 mm，两对角线之差不大于 1mm。6.5.2 隔板组对时一定要注意隔板在胎具内放置的方位。 （见下图 4）6.5.3 在隔板组对胎具的一个面上用“上”字表明。6.5
9、.4 同样在组对完的隔板的这个面上也用“上”字表示出。将来隔板与立柱组对时一律将这个面指向立柱的上方。- 8 -12.5。45t105。1-3。2-46.5.5 为防止隔板上的垫板焊接变形，焊接前要用卡子将两垫板卡住固定后焊接。用磨光机把垫板内则打磨出 23mm 的 45倒角。7、口型钢组对7.1 按图纸尺寸加上 6.1.2 条中的焊接收缩量在件 1-1、件 1-2、件 1-4内外侧（件 1-3 外侧）号出隔板厚度位置线、长度起始线，并在所有柱侧板外侧号出隔板位置中心线和探伤位置检查线及柱侧板中心线，并用样冲做两处三点钢印标识，用以确定电渣焊前钻孔位置和无损探伤。号线允差0.5mm。对角线差
10、1.5mm 。见下图 5 所示：- 9 -。1-。1-32。-4。6。7.2 检查柱侧板的不平度，控制在 1/1000，最大 2mm。7.3 口型钢的组对要在口型钢组对胎具上（见图 6）进行，并且组对时应以口型钢柱的下端为基准。7.4 把件 1-1 平放在胎具上使其一侧紧靠组对胎具，再把件 1-2 吊放在1-1 上，并使件 1-2 紧靠胎具，注意要保证下端部平齐。调整好垂直度和尺寸后点焊。7.5 组对隔板和密封板，调整好尺寸后点焊。隔板的位置偏差不得大于1.5mm。7.6 把件 1-4 吊放在 1-1 上，调整好垂直度和尺寸后点焊。并使扭曲不大于 2mm。对角线之差不大于 2mm。7.7 组对
11、所有焊接用垫板并焊接，电渣焊用垫板其组对间隙不大于- 10 -1mm，上部电渣焊用垫板组对要用机加工过的 3m 长的钢板尺找平，一组垫板高低差不得大于 0.5mm。所有垫板高低差不得大于 1mm。其它焊接用垫板其组对间隙小于 1.5mm。7.8 检查各处尺寸合格后组对柱侧板件 1-3，宽度误差 0+3 mm，对角线之差2mm。7.9 先采用 CO2 半自动焊进行全焊透焊缝的焊接，填充深度为焊缝的1/2，再采用埋弧自动焊焊接口型钢的四道纵缝（详见焊接工艺） 。为防止焊接变形要采用两台埋弧自动焊机同时焊接，并且要反复翻转焊接。7.10 对焊透部位 100%UT 探伤，按日本建筑学会钢结构建筑焊接部
12、位的超声探伤检查标准执行。7.11 电渣焊位置号孔，到柱侧板边沿距离的确定方法为：柱板厚加12.5（14）mm，当柱板厚为 19、22mm 取 14mm。并用摇臂钻床钻孔。其钻孔直径见下表，位置偏差1mm 。钻孔后的垂直度0.5mm 。注意必须先钻有焊缝侧腹板上的孔。电渣焊位置钻孔直径表：隔板厚度（mm） 钻孔直径(mm)2225 242832 2835 3240 36- 11 -接 口 线钢 丝 紧 弦 器 。e-f1.5m。8。7:。55 切割方孔7.12 电渣焊焊接（详见焊接工艺） 。7.13 对上述焊缝进行 100%UT 探伤，按日本建筑学会钢结构建筑焊接部位的超声探伤检查标准执行。7
13、.14 火焰矫形，使各类变形尺寸符合最终检查标准。7.15 下立柱的上端部及上立柱的下端部划线齐口。其划线齐口时的长度确定方法为：距端头最近的隔板到端头的理论长度+1mm。立柱主杆件对接焊缝的坡口形式如下图 7 所示：7.16 立柱主杆件对接时，要在组对平台上进行。为考虑到此焊缝的焊接收缩，组对时应把距接口最近的两隔板间距加长 2mm。并且错口量不大于 2mm，扭曲不大于 3mm。并采用钢丝线进行检测，以保证对接的直线度。如下图 8：- 12 -。91m7.16 以下端基准线为基准按理论尺寸+3mm 号出口型钢柱的总长，并以已号出的上端线组对吊耳联接板并焊接，用端面铣床将多余量洗掉。端面洗前距
14、划线处 100mm 划检查线，并打上样冲。其端部垂直度1mm。当柱总长小于 6500mm 时，总长允差为 2+4mm。当柱总长大于 6500mm 时，总长允差为 5+7mm。对上端面焊缝处进行着色探伤。8 配件预制工艺8.1 联接端头预制8.1.1 联结端头用焊制 H 型钢的制作依据型钢类钢结构作业指导书进行。8.1.2 联接端头预制时，长度方向+10mm 下料预制。号孔时以联接孔侧为“0”基准号线钻孔，号孔时1mm 余量，钻孔时检查群孔与样冲端面线的误差是否在1mm 以内，如超差须重新确定端面线。如下图9。然后用端面洗将多余部分洗掉，另一端先不进行切割。- 13 -8.1.2 钻群孔时使用模
15、板，并把工件摆放在稳固且超平的平台架上，钻头的垂直度和被钻工件的水平度需用水准仪进行测量。误差 1.0mm。8.1.3 组对联接端头上的筋板，焊接后以“0”基准按实际立柱联接端头处端面收缩后的尺寸2mm 确定总长，号线切割。8.2 联接板预制8.2.1 联接板要采用数控切割机下料，下料时其下料尺寸要考虑减去组对间隙，同时在考虑加 1.5mm 的焊接收缩余量。下料后的各尺寸误差为0.5mm。8.2.2 对下料切割完的切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于 0.3mm 切割沟槽要补焊磨平。8.2.3 联接板上的孔要采用模板钻孔，钻孔误差为1mm。8.3 劳动保护、吊耳等预制8.3.1 按图
16、号料、切割、打磨、号孔、钻孔、组对、焊接。尺寸允差见下表：（若是镶嵌在内侧的部件如大吊耳等应按负偏差制作）尺寸 1100mm 3200mm 6400 6400尺寸允差 2 3 5 8角度允差 1 2 3 59 整体组焊9.1 联接端头组对9.1.1 检查联接端头处隔板的位置尺寸，并以原基准号出联接端头位置- 14 -。1a+2(。10。f-he 1.5m线。号线时要考虑每层联结端头+0.51mm 焊接收缩余量。检查联接端头位置线和隔板位置线之间的距离是否为计算尺寸的4mm 之内。否则，第一，应先考虑调整基准位置。第二，再考虑减小（或增大）焊接收缩余量的办法来保证隔板与联接端头的位置偏差为4mm
17、 之内。9.1.2 组对时用垂线和三角法测量联接端头的倾斜尺寸。如下图 10：9.1.3 联接端头组对时伸出长度要以柱中心为基准进行。如下图 11：- 15 -9.2 联接板组焊9.2.1 联接板组对时要保证孔的位置偏差不大于 2mm。并考虑 1.5mm的焊接收缩量。9.2.2 采用 CO2 半自动焊焊接（详见焊接工艺） 。9.3 劳动保护等其它部件的组焊按图纸尺寸组焊劳动保护等其它部件，组焊时一定要看清柱子的方向。其各尺寸位置偏差不大于 8mm。10 除锈、涂漆10.1 工艺要求：涂漆位置涂漆方法除锈标准油漆名称涂漆层数膜厚（ m） 颜色 备注原材料 无气喷涂 SSPC-SP10 环氧富锌
18、底漆 1 15 浅灰破损修补 无气喷涂 SSPC-SP3 氧化树脂 漆 1 （50）表面涂漆 无气喷涂 清扫干净 氧化树脂 漆 1 120合计 135（注：柱内侧外露处手工除锈，涂一遍红丹防锈漆。膜厚 50m。 ）10.2 除锈要求：原材料抛丸处理(SSPC-SP10)后，要用高压风仔细吹扫干净，马上进行喷漆。- 16 -产品制作完成后，对于车间施工造成的底漆损伤部位，用电动钢丝刷进行除锈处理（SSPC-SP3） ，再进行喷漆。表面涂漆（最终）前，要将产品表面的所有灰尘、油污去除干净。10.3 膜厚控制：a 膜厚检查要用测厚仪进行。b 测量处的平均膜厚值（5 点/处）须大于标准膜厚。最低值大于
19、标准膜厚的 70%。c 漆膜不准有起皮、起皱、剥落等缺陷。10.4 特殊要求：a. 立柱联接板仅喷砂不喷漆。b. 联结端头、联接板等处的螺栓孔 100mm 范围内不涂漆。c. 现场焊接处，距坡口边沿 100mm 范围内打磨处理干净后只涂银色可焊性漆。11产品标识11.1 半成品标识：半成品及配件以“图号-件号”来标识。11.2 成品标识：产品制作后应在构件上用白色油漆采用末板进行喷涂标识，字体大小为：10060mm。具体标识有：杆件标记、重量、方向及上部标识，其中杆件标识要用钢印加以标识。方向标识见制造图。标识位置- 17 -。13:方 向 标 识杆 件 号 标 识 上 部 标 识重 量 标
20、识。12EUS1CK35.6t U如下图 12 所示标在柱的两个面上：对于联结板（散件）喷砂、喷其后用螺栓联接在立柱上。12包装12.1 包装形式分裸装和木箱包装。如下图 13 所示：- 18 -12.2 包装排子制作：a. 包装排子依照日立常路那珂钢结构包装图制作。b.包装排子制作完成后，除包装时需焊接的部位，全部外表面要涂刷防锈漆。c.包装排子制作完成后，需依据包装图进行编号，以便于包装。d.产品在运往码头前，在工厂要进行试包装，以检查包装排子制作的是否合适。12.3 包装要求：a. 包装排子与产品接触的部位要用布包裹好（四层以上） ，以保护产品的涂漆层。b.包装时产品与包装排子之间要垫木
21、条或木方，木条（方）要用布条固定在包装排子上。c.放入木箱中的散件要平稳，中间得空隙要用软材料（纸、棉）塞好。d.包装完成后，对油漆损伤部位进行喷漆至合格，标识出重心、吊点位置。经质检人员检查后，挂（贴）好唛头，贴好包装清单。- 19 -13.设备配备计设备类别 设备名称 设备型号 配备数量 备注熔嘴电渣焊机 SES-S1 5 台龙门埋弧自动焊机 MZ8-2*-15001 套（2 台）埋弧自动焊机 ZXG-1250MZ-1000 2 台CO2 焊机 NBC-450 4 台CO2 焊机 NBC-450 4 台CO2 焊机 NB-500 4 台硅整流电焊机 ZXG1-400 3 台晶闸管电焊机 Z
22、X5-400 5 台一、焊机可控硅电焊机 ZX5-400 4 台龙门切割机 FP-4500E 1 台数控切割机 SKG-3(4D) 1 台二、切割机半自动切割机 GC-200Z 4 台剪板机 Q11-8*2500mm 1 台三、剪板机 剪板机 Q11-20*2000mm 1 台桥式吊车 20t/5t-28m 6 台四、吊车 桥式吊车 75t/20t-28m 3 台摇臂钻床 Z3040*16 2 台五、钻床 摇臂钻床 Z3050*16 1 台刨边机 B81090A 2 台锯 床 GB4250 1 台铣 床 F2-250 1 台六、机加工设备 端面铣 1 台七、探伤设备 超声波探伤仪 CTS-26
23、 2 台- 20 -14、计量器具配备计划序号 名称 规格型号 配备数量 备注1 卷尺 30m 级 3 把1 卷尺 5m 级 5 把2 卷尺 75m 级 5 把3 直角尺 500mm 4 把4 直角尺 1200mm 2 把 定做5 钢板尺 1000mm 3 把6 焊缝检验尺 - 4 把7 塞尺 - 3 把15、安全技术措施15.1 施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。15.2 操作者必须遵守各岗位的操作规程，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等。15.3 钢丝绳及吊具不得超过额定载荷，被碰伤过的钢丝绳一律不得使用，并定期检查吊钩及钢丝绳。15.4 口型钢在吊装、翻个过程中要用专用吊装胎具
24、（见图 14）或使用铁链。15.5 吊装时，只能听从起重工指挥，起重物体移动时，构件投影范围内不得有人通过、滞留。且吊装指挥者严禁站在构件下指挥。- 21 -。1415.6 由于产品构件长而重(大于 10m)，吊装翻个时要同时使用两台吊车进行，并系好足够长的溜绳。15.7 吊装一定要平衡,卡扣一定要可靠。15.8 吊装人员及指挥人员必须是起重工。15.9 高处作业安全技术措施。该项目工件组焊施工在 3m 高处的支架上进行，属于一般类一级高处作业。故在施工中要同时执行如下安全技术措施：15.9.1 在施工现场摄高处作业标识牌，写明作业级别及种类。15.9.2 施工人员必须佩带并挂好安全带，着七公
25、司工作服和工作鞋，裤脚要扎紧，衣扣要扣整齐。不允许带墨镜。15.9.3 对于患有心脏病、高血压、等不适和从事高处作业的人员，不可安排他们从事这类作业。15.9.4 攀登用爬梯必须牢固联接在支撑架上。15.9.5 施工区域 2m 范围内的杂物要清扫干净，并要随时清扫。配件工具要摆放整齐。15.6 根据吊重选用钢丝绳吊索直径及圆形卸扣技术规格见附表三。15.7 未尽事宜详见金属结构厂安全生产技术措施及安全操作规程 。- 22 -16 成品保护措施16.1 对于长度大于 10m 的板或板条要用两台吊车或用平衡杠吊装，保证有四组吊点，以避免将其吊弯。16.2 口型钢整体吊装时要使用铁链或专用吊具吊装，
26、避免出现卡印。16.3 口型钢平放时不要和水泥地面向接触，并且要垫平。16.4 在用吊车、汽车等搬运时，注意不能出现撞痕及擦痕。16.5 不能用锤子直接打击产品表面，要在下面加垫板，防止出现锤痕。16.6 不要将沾有油污的东西去接触已用底漆处理过的表面。同时注意保持其清洁。16.7 焊接时注意要在坡口内引弧，更不能用电弧擦伤母材。16.8 对所有要求焊到端头的焊缝，都要按原母材坡口形式制作引弧板和熄弧板，并且用于埋弧自动焊的引、熄弧板其长度不小于 120mm，焊后要用火焰切割掉，不得用大锤砸掉。16.9 对于电渣焊钻孔时,不能用水、油等冷却，要干钻，防止水、油污等进入电渣焊坡口内。16.10
27、未尽事宜详见金属结构厂成品保护作业指导书 。- 23 -日立口型钢第一船消号表序号 图号 件号 主柱规格 长度（mm） 重量（Kg) 截面尺寸 牛腿数量 隔板数量 最大牛腿 长度1 KU1-510-620 4CJ1 40019 5100 1936.5 1775*1775 9 3 8002 KU1-510-621 4CJ1a 40019 5100 2027.1 2000*1765 5 2 8003 KU1-510-622 4CJ2b 40019 5100 2456 2600*1765 5 3 11004 KU1-510-623 4CJ3b 40019 5100 2040.7 1895*1765
28、5 2 8005 KU1-510-624 4CJ4a 40019 5100 1926.7 1895*1765 5 2 8006 KU1-510-625 4CJ5a 40019 5100 2456 2600*1765 5 3 11007 KU1-510-626 4CJ6a 40019 5100 2027.1 2000*1765 5 2 8008 KU1-510-627 4CJ7 40019 5100 1983.4 2251*1765 7 2 10519 KU1-510-628-629 4CK1 55022 23300 11017.8 2300*1775 14 7 102510 KU1-510-6
29、30-631 4CK1a 55019 23300 10953.2 2850*2850 12 13 157511 KU1-510-632-633 4CK2b 50019 23300 10139.7 2700*2300 12 11 115012 KU1-510-634-635 4CK3b 55019 23300 10249 2540*2800 11 12 167513 KU1-510-636-637 4CK4a 55019 23300 10804.6 3150*2800 11 12 167514 KU1-510-638-639 4CK5a 50019 23300 11069 2950*2700 1
30、3 11 140015 KU1-510-640-641 4CK6a 55019 23300 11377.2 2850*3150 14 14 157516 KU1-510-642-643 4CK7 55022 23300 11556.4 2300*2250 13 7 102517 KU1-510-644-647 3CL4 90025 24000 28630.4 5100*3300 19 15 260018 KU1-510-648 2CL1-A 75028 6500 7116.7 3650*1865 5 5 172519 KU1-510-649 2CL2a-A 90025 6500 10333.9
31、 3900*3550 4 5 155020 KU1-510-650 2CL5c-A 90025 6500 10337.8 3900*3550 4 5 155021 KU1-510-651 2CL7-A 75028 6500 7350.4 3650*2500 4 5 172522 KU1-510-652 2CM1-A 65019 6500 5203.1 3000*1965 6 6 137523 KU1-510-653-654 2CM2a-A 100032 6500 14458.7 4800*2300 6 10 215024 KU1-510-655-656 2CM5c-A 100032 6500
32、14819.7 4800*2300 13 12 215025 KU1-510-657 2CM7-A 65019 6500 5507 2800*2400 6 7 137526 KU1-510-658 2CN1-A 75019 6500 5266.4 2500*1765 9 7 112527 KU1-510-659 2CN2a-A 110040 6500 13780.4 3100*2300 9 9 135028 KU1-510-660 2CN5c-A 110040 6500 13789.4 3100*2300 9 9 1350- 24 -29 KU1-510-661 2CN7-A 75019 65
33、00 5522.4 2500*2400 7 7 112530 KU1-510-662 2CR1-A 75019 6500 7096.7 2700*2675 5 6 192531 KU1-510-663 2CR2a-A 100032 6500 10652.9 4100*3250 4 5 180032 KU1-510-664 2CR5c-A 100032 6500 10652.9 4100*3250 4 5 180033 KU1-510-665 2CR7-A 75019 6500 7212.9 3340*2700 4 6 1925合计 281752 264 230日立口型钢第二船消号表序号 图号
34、件号 主柱规格 长度（mm） 重量（Kg) 截面尺寸 牛腿数量 隔板数量 最大牛腿 长度1 KU1-510-666-667 3CL1 75019 24000 15985 3725*3550 16 18 17252 KU1-510-668-671 3CL2a 90025 24000 27425 4400*4000 13 20 20503 KU1-510-672-675 3CL5c 90025 24000 27310 4400*4000 14 23 20504 KU1-510-676-677 3CL7 75019 24000 16315 3700*4000 15 18 17255 KU1-510-
35、678-679 4CL1 65019 17400 11115 3250*2700 10 10 13256 KU1-510-680-681 4CL2a 90028 17400 23344 3600*4000 7 11 20507 KU1-510-682-684 4CL4 90025 17400 26101 4260*5000 6 10 20508 KU1-510-685-686 4CL5c 90028 17400 23335 3600*4000 7 11 20509 KU1-510-687-688 4CL7 65019 17400 10514 3250*2650 9 9 132510 KU1-5
36、10-689-690 3CM1 65019 24000 13483 2900*2850 16 16 122511 KU1-510-691-692 3CM2a 100032 24000 32011 3600*3650 20 24 150012 KU1-510-693-694 3CM5c 100032 24000 32218 3650*2650 21 24 155013 KU1-510-695-696 3CM7 65019 24000 13480 3100*2300 16 16 132514 KU1-510-697-698 4CM1 55019 17400 27425 3300*3050 17 1
37、4 172515 KU1-510-699-702 4CM2a 100032 14400 46382 3350*4715 17 17 215016 KU1-510-703-706 4CM5c 100032 14400 46476 3350*4715 18 17 215017 KU1-510-707-708 4CM7 55019 17400 11097 2950*2750 16 14 142518 KU1-510-709-710 3CN1 75019 24000 17004 3100*3950 17 18 202519 KU1-510-711-712 3CN2a 110040 24000 4106
38、6 3350*3550 19 21 155020 KU1-510-713-714 3CN5c 110040 24000 41036 3400*3000 19 21 135021 KU1-510-715-716 3CN7 75019 24000 16911 3100*3400 17 18 202522 KU1-510-717-718 4CN1 65019 17400 12522 2950*2650 14 11 132523 KU1-510-719-722 4CN2a 110040 21900 65358 4000*4985 16 15 210024 KU1-510-723-726 4CN5c 1
39、10040 21900 65430 4000*4985 16 15 210025 KU1-510-727-728 4CN7 65019 17400 11378 2950*2350 13 11 132526 KU1-510-729-730 3CR1 75019 24000 16953 2900*3350 11 16 152527 KU1-510-731-732 3CR2a 100032 24000 36474 2950*4050 17 22 185028 KU1-510-733-734 3CR5c 100032 24000 36343 2950*4050 17 22 1850- 25 -29 K
40、U1-510-735-736 3CR7 75019 24000 17006 2900*2800 12 16 152530 KU1-510-737-738 4CR1 75019 17400 11714 2750*2750 10 10 127531 KU1-510-739-740 4CR2a 100032 17400 22713 3700*3400 9 10 190032 KU1-510-741-742 4CR5c 100032 17400 27719 3700*3400 9 10 190033 KU1-510-743-744 4CR7 75019 17400 11487 2300*2400 9 12 1275合计 855130 463 520附表三：根据吊重选用钢丝绳吊索直径及圆形卸扣技术规格表
