1、H 型钢构件的制作工艺1 组立前期准备.核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。.检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。.检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。.根据 H 型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与 H 型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于 60mm。.按要求切割焊接坡口，H 型钢构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工，坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近 50mm 范围进行打磨，清除氧化渣及氧
2、化皮等杂物。2 H 型钢主体制作工艺流程：3 H 型钢的组立：.根据 H 型钢的截面尺寸，可采用 H 型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，胎架示意图如下所示：H 型钢组立机H 型钢组立的允许偏差应符合表下表的规定：项 目 允许偏差 图 例 测量工具t16 1.0T 型连接的间隙 t16 1.5塞尺焊接组装构件端部偏差 3.0 钢尺h20001.0（考虑焊接收缩量后）截面高度hh20002.0（考虑焊接收缩量后）钢尺截面宽度 b 2.0接合部位 1.5腹板中心偏移 e 其它部位 2.0翼缘板垂直度 b/100且不应大于 2.0直角尺腹板局部平面度t1000 3.0端部铣平面 0.03mm
3、L1L3柱 端 面 2柱 端 面 (牛 腿 侧 偏 差 ）向 （ 牛 腿 扭 曲 ）表面粗糙度斜交牛腿的夹角偏差 2腹板 t14 3.0腹板局部平面度 f/m2 腹板 t14 2.0腹板中心偏移 e 接合部位 1.5连接处 1.5翼缘板垂直度 其它处 b/100且不大于 4.0柱端连接处的倾斜度1.5h/1000柱脚底板平面度 4.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 2.5H 型钢梁装配控制允许偏差（以 mm 为计量单位）：项 目 允许偏差（mm） 图 例测量工具端部有凸缘支座板0-0.5梁的长度L其他形式L/250010.0h2000 2.0截面高度h h2000 3.0截面宽度 b 2.0接合
4、部位 1.5腹板中心偏移 e 其它部位 2.0钢尺接合部位b/100且不大于 1.5翼缘板垂直度 其它部位b/100且不大于 3.0直角尺钢尺H 钢梁旁弯 S L/2000 且不大于 10.0设计要求起拱L/5000H 钢梁拱度 C 设计未要求起拱-5.010.0且L/1000注:吊车梁不允许下挠拉线钢尺梁的扭曲 a(梁高 h) h/250 且不大于 4.0 a拉线吊线钢尺腹板 t14 3.0腹板局部平面度f/m2腹板t142.01m 钢直尺塞尺梁两端孔间的距离=0+2.0 钢尺. 对于 H 钢构件，当附件较多时，并且附件的焊接会造成构件长度及孔间距的较大变化时，优先采用先定长度基准线，然后以
5、该基准线为基准装配附件并焊接，待附件焊接完毕并校正合格后，再进行两端孔加工及两端的定长下料，尺寸精度比较有保证。当采取先钻孔后装配附件的流程时应当注意：在进行构件的端头下料时，零部件的焊接产生的接收缩量。在焊接收缩的影响下，构件的总长会产生不同的变化，因此，在零件装配过程中，应预先考虑该收缩量对主体尺寸精度的影响，在下料前预留焊缝收缩余量，通常 H 钢截面尺寸在 1 米以下，每对加劲板对主体长度的影响考虑 0.3mm，火工校正对主体长度的影响考虑 5mm。焊接收缩余量的确定主要根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定。 收缩余量的加放原则如下表所示：焊接收缩余量加放原则焊缝收缩余量焊件特征和板厚 四条纵缝每米收缩余量（mm）每对加劲板焊缝梁长度收缩余量（mm）焊透梁高收缩余量（mm）断面高1000mm 且板厚25mm 0.6 0.3 1.0断面高1000mm 且板厚25mm 1.4 0.7 1.0断面高1000mm 的各种板厚 0.2 0.5 1.0
