1、 1 下料工 艺标 准1.1 气割工 艺标准：1.1.1 熟悉图纸要求确定所用材料的材 质为 Q460。1.1.2 气割时应注意以下要点：1.气割前必 须检查确认这 个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。不漏气b. 压力表。速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择 正确地工艺 参数3.切割时调节好氧气射流（ 风线 ）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。4.气割前去除 钢材表面污 垢。 油污及浮锈和其他杂质 。气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以 2 5mm 为宜。5.气割时，必 须
2、防止回火。6.为了防止气割 变形，操作中 应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。1.1.3 气割下料允许偏差：项目 允许偏差（mm） 零件 宽度 3.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 1.1.4 如果出现锯齿边。 凹槽。 断火引起的缺口及时修 补。 打磨平滑。1.1.5 切割工序完成的产 品板件标识清楚，并且自我 检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和 组力工序进行交接验收。1.2
3、剪板机工 艺标准1.2.1 接到图纸后确定板件 选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原 则是先用废料，再用大板。1.2.2 剪切时注意以下要点：1. 剪刀必 须锋利，剪刀材料 为炭素工具钢和合金工具 钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。2. 上下刀刃的 间隙必须 根据板调节适当，因为间隙过 大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。3. 剪切时 ，将剪刀线对 准下刃口，剪切的长度不能超 过下刀刃长度。4. 材料剪切后， 发现断面粗糙或 带有行毛刺必须修磨光 洁。1.2.3 样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有 锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过 0
4、.5mm.2. 样板用 0.50.75mm 的铁皮制作。1.2.4 机械剪切的允许偏差：项目 允许偏差（mm） 零件 宽度. 长度 3.0 边缘 . 缺棱 1.0 对角线 3.0 1.2.5 板件剪切完成后要对板件 进行标识（工程名称，板件号，数量）。1.3 数控平面 钻床工艺标 准1.3.1 确定图纸的技术要求， 检查板件尺寸的完整性，接到 图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。第二章 组装工艺标准2.1 组力工 艺标准2.1.1 组力工序拿到图纸 后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有 问题后，在“ 切割与组力工序交接 验收 单” 上签字，方可按图施工。2.1.2 焊接
5、H 型钢的翼板拼接缝的间距不应小于 200mm，翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm.2.1.3 组力前检查设备是否运 转正常，夹紧系统，进 气，送丝系统，速度调整合适却的设备没有问题，方可进行组合。2.1.4 翼板和腹板边缘氧化 铁要清除干净。2.1.5 构件允许偏差：项目 允许偏差 图例截面高度 h h1000 4.0 截面高度 b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼板垂直度 b/1000 且大于 3.0 弯曲失高（受压构件除外） L/1000 且大于 10.0 扭曲 h/250,且不大于 5.0 腹板局部平面度f t2.0mm的气体流
6、量为 3050L/min.3.4 焊接坡口的要求：1） 焊接坡口可以用火焰切割或机械加工方法加工，缺棱为 13mm 时，应锈磨平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并锈磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。2）施 焊前， 焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过交薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙。3）搭接接口及 T 形角接接头组装间隙超过 1mm 或管材 T、k、Y 形接头组装间隙超过 1.5mm 时，应事先在板端堆 焊并修磨平整或在间隙
7、内堆焊填补后施焊。4） 严禁在接 头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。2. 常用坡口的形状和尺寸坡口各个部分的尺寸代号代号 坡口各部分的尺寸代号 t 接缝部位的板厚（mm） b 坡口根部间隙或部件间隙（mm） H 坡口深度（mm ） P 坡口钝边（mm） a 坡口角度（） 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸序号 坡口形状示意图 板厚（mm） 坡口尺寸（mm） 允许偏差（mm） 备注 1 36 bt/2 0，1.5 清根 2b03p0 3a1 60o 0，1.50，1.50o，10o 清根 36 b03p0 3a145o 0，1.50，1.50o，10o 清根 气体
8、保护焊、自保护焊全熔透坡口形状和尺寸序号 坡口形状示意图 板厚（mm） 坡口尺寸（mm） 允许偏差（mm） 备注 1 38 b0 3 0，1.5 清根 26 b03p0 3a1 60o 0，1.50，1.50o，10o 清根 36 b03p0 3a145o 0，1.50，1.50o，10o 清根 4 6 b03H12/3（tp）p0 3H21/3（tp） 0，1.50，30，1.50，3 清根 a1 60oa260o 0o，10o0o，10o 5 b03H12/3（tp）P03H21/3（tp）a145oa260o 0，1.50，30，1.50，30o，10o0o，10o 埋弧焊全熔透坡口形状
9、和尺寸序号 坡口形状示意图 板厚（mm） 坡口尺寸（mm） 允许偏差（mm） 备注 1 612 b0 0 清根 610 212 b0H1tpp6a1 60o0-3，00o，10o 清根 10 a1 60o 0o，10o 清根 312 b0H1tpp6a1 55o 0-3，00o，10o 清根 10 8 b0H1tpp6a1 55o 0-3，00o，10o 清根 8 b0H1tpp6a1 55o 0-3，00o，10o 清根 4 20 b0H12/3（tp）p6H21/3（tp）a1 60oa2 60o 0，1.50，-30，100，10 清根 5 20 b0H12/3（tp）p5H21/3（t
10、p）a1 55oa2 60o 0，1.50，-30，100，10 清根 3.5 引弧板、引出板、 垫板应符合下列要求：1. 严峻在承受 动荷载且需 经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火，引弧或装焊夹具。2. 不应在 焊缝以外的母材上打火引弧。3. T 形接头 ，十字形接头，角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊相同，坡口材质应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。4. 焊接完成后， 应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。3.6 焊接残余应力的调节和消除措施1. 焊接平面上的焊缝时 ，应使焊缝的收缩比较自由（特 别是
11、横向收缩）。例如，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。2. 先焊收缩量较大的焊缝 。如，一个结构有对接焊缝 也有角焊缝时应先焊对接焊缝。3. 先焊错开的短焊缝，后 焊直通焊缝，使焊缝有较 大的横向收缩余地。4. 先焊在工作时受力较 大的焊缝，使应力合理分配。5. 采用反变形法来降低接 头的刚度，例如，在焊接封 闭焊缝或其他刚性较大的焊缝时，可采用预先反变形以减少残余应力。6. 锤击焊缝，每焊一道 焊缝用头部带有圆弧的工具 锤击焊缝，使焊缝得到延伸，从而降低内应力。锤击应保持均匀适度，避免锤击过分而产生裂纹。7. 采用局部加热造成反 变形，使构件产生一个与焊缝 收缩方向相反的伸长变形。这样，冷
12、却时，加热区的收缩与焊缝的收缩方向相同，焊缝的收缩比较自由，从而减少内应力。3.7 焊缝缺陷返修：1. 焊缝表面超 过相应的 质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨，必要时应进行补焊，然后进行打磨。2. 经无损检测 确定焊缝 内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1） 返修前要 编写返修方案；2） 应根据无 损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端 50mm 的焊缝或母材。3） 清除缺陷 时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层。4） 补焊时应
13、 在坡口内引弧，息弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于 100mm；当 焊缝长度超过 500mm 时， 应采用分段退焊法。5） 返修部位 应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。6） 焊缝正、反面各作 为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。第四章 矫正工艺标准4.1 矫正主要形式矫直：消除材料或构件的弯曲。矫平：消除材料或构件的翘曲线或凹凸不平。矫形： 对构件拟一定几何形状进行整形。4.2 火焰 矫正1、 矫正前准 备：检查氧、乙炔、工具、设备；安全条件：选择合适的焊矩、焊嘴。2、找出 变 形原因了解矫正材料，塑性；结构特性、刚性；技术条件及装配关
14、系等。在此基础上找出变形原因。3、 变形测 量 用目测或直尺粉线等确定变形大小。 分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形，不均匀整体变形等。4、确定加热位置，加热顺序 确定加热位置并考虑是否需要加外力等。 确定加热顺序，一般先矫正刚性较大的方向，然后再矫正刚性较小的方向；先矫正变形的局部，然后矫正变形较小的部位。5、确定加热范围、加热深度、加热有多少处，可用石笔画出记号。6、确定加热温度工件小 变形不大 300400工件较 大变形较大 400600工件大 变形大 600800焊接件 7008007、 矫正复 查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没有达到要求质量范围，
15、可在第一次加热后位置附近再次进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正，直至复合质量要求。8、退火一般矫正件矫正后不需要进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用 650温度进行退火处 理，以消除矫正压力。9、 火焰矫 正完的法兰板，顶紧接触面应有 75以上的面 积紧贴。10、如果第一次加 热未达到 矫正效果，则需要做第二次加热，其加热温度应略高于前次，同一部位加热矫正不得超过两次。4.3 机械 矫正1. 矫正后钢材表面不应 有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2.2. 机械矫正允许偏差：腹板局部平面度
16、 t14 3.0 t14 2.0 翼缘对腹板的垂直度 b/100，且不大于 2.0 扭曲 h/250，且不应大于 5.0 注：b 为翼板宽度 h 为腹板高度 t 为板厚3. 在本工序出现翼缘矫 正过大的情况时，需用大锤垫 着钢板砸过来。4. 矫正后的构件要按种类摆放整齐，合理规划使用空间。第五章 抛丸除锈工艺标准5.1 抛丸前要确定构件已经矫正合格，方可进行除锈处理，除锈过程中要达到除锈等级要求，抛丸后要对构件从新进行标识并且加以记录。5.2 抛丸除 锈等级Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材
17、表面无可见的油脂和污垢，并且氧化铁、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或纹状的轻微色斑。Sa3 使钢 材表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应该显示出均匀的金属光泽。5.3 抛丸除 锈使用的磨料必须符合质量标准，对允许重复使用的磨料，使用后可根据规定的质量标准进行检验，合格的可以重复使用。一般对于使用过得混有颗粒太小或灰尘过多的磨料，可以采用筛分法进行分级处理，或用水冲洗清除灰尘后，部分晒干或炒干再使用。一般
18、常用的磨料为钢丸或铁丸，磨料直径为 0.52.0mm 为宜。5.4 抛丸除 锈时，施工环境相对湿度不应大于 85，或控制钢材表面温度高于空气露点温度 3以上。温度 过大不 仅钢材表面容易生锈，而且金属磨料也易生锈。5.5 经除锈 的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或者用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。第六章 喷漆工艺标准6.1 涂装前的准 备1. 要求对构件做清渣处 理，检查标识是否完整，检查 气保焊是否漏缝，严格检查钢材表面处理质量，是否达到设计规定除锈等级，如果没有达到标准，则应从新除锈，直至达到标准为止。2. 涂装施工应在规定的施工 环境条件下进行。施工 环境温度过
19、高，溶剂挥发快涂膜流平性不好，温度过低漆膜干燥慢而影响其质量，施工环境温度过大，漆膜易出鼓，附着不好，严重的会大面积剥落。一般规定：施工环 境温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度易在 438 之间。施工环 境温度在相对湿度不大于 85的条件为宜。钢材表面温度 应高于空气露点温度 30以上，方能 进行施工。6.2 涂装施工基本要点：1、 喷枪的 调整：喷枪是无气喷涂的主要工具。在进行喷涂时，必须将喷枪控制压力、喷出量和喷雾幅度的系统调整到适当的程度，才能保证喷涂质量。空气压力的控制：应根据各种喷枪产品说明书的规定进行调整，空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，
20、损失也大，空气压力过低，漆雾变粗，漆膜容易产生桔皮、针孔等缺陷。涂料喷出量的控制：吸上式和重力式喷枪的针阀可以控制喷出量，但很有限，只能做适当的调整；压送式喷枪的喷出量，可用调节涂料增压箱的压力来控制喷出量，在用喷枪的调节装置略加调整到喷出量时宜为止。喷雾形状和幅度的控制：一般喷出量大，喷雾幅度也大，所以喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制。喷雾形状可调节喷枪的幅度调节装置来控制，该装置可将形状调成圆形或椭圆形。2、 喷枪的操作：在 喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和幅度的搭接是喷涂的基本技术。喷涂距离：是指喷枪嘴到喷涂物表面的距离。喷距过远，漆雾易散落，造成漆膜过薄而无光；喷漆过近，漆膜容
21、易产生流淌和桔皮现象。喷涂的距离，应根据喷涂压力和喷嘴的大小来确定，一般使用大口径喷枪时为 200300mm ，使用小口经喷枪时为150250mm.喷枪的运行方式、包括喷涂角度和喷涂速度：在喷涂过程中，应保持喷枪与被喷涂物表面成角状态和平行运行；喷枪的运行速度 3060cm/s，并应稳定。喷枪的角度应倾斜，涂膜易粗糙而薄；运行速度过慢，漆膜易流淌而厚。喷幅搭接宽度：一般为有效喷幅宽度 1/41/3，并应保持一致。搭接宽度过多和过少，或者不定，都会造成漆膜厚度不均等现象。6.3 涂装的 质量要求：1、 处理后的 钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、涂 层干漆膜 总厚度：室外应为
22、 150m，室内应为 125m，其允许偏差25m. 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差5m.3、构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、高 强螺栓 连接接触面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近 50mm 范围内要求不涂漆。5、涂装完成后，构件的标识、标记和编号应清晰完整。6、 喷气完成后的构件要按种类摆放整齐，严禁乱堆乱放。6.4 下列情况下，一般不得施工，如果施工，需要有防护措施：1、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2、涂 层可能受到 尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3、施工作业环境光线严重不足时。4、没有安全措施和防火、防爆工具的情况下。
