1、带式传动装置设计1.原始数据题号已知条件2传送带的工作拉力 F/KN6.5传送带的速度V/(m*s-1)11卷筒直径 D/mm 4002.工作条件1）工作情况：两班制工作（每班按8h计算） ，连续单向运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度容许的误差5%；滚筒效率 =0.962）工作环境：室内，灰尘较大，环境温度 30左右3）使用期限：折旧 8年，4 年一次大修4)制造条件及批次：普通中，小制造厂，小批量序号计算项目计算内容 计算结果1 电动机的选择一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机选用Y(IP44)系列2 电动机功率滚筒工作所需的功率 Pw=FwVw式中，Fw=6500N，Vw=1.1
2、m/s，带式传送机的效率w=0.96Pw=6500*1.1/1000*0.96=7.45kw电动机的输出功率 P0=Pw/其中 为电动机至滚筒装置的总效率（包括V带传动，一对齿轮传动，两对滚动球轴承及联轴器等的效率）= bg(r) 2c b=0.96; g0.97; r=0.99; c=0.97 =0.96*0.97*0.99 2*0.97=0.885P0=Pw/=8.42kw选取电动机的额定功率 Pm=（1-1.3）P 0查机械手册有关 Y系列电动机技术数据表中取电Pm=11.0KW动机的额定功率 Pm=11.0kw3 电动机的转速滚筒的转速为 nw=60 Vw/3.14D=52.55r/m
3、in经查手册，取 V带传动比 ib=24， 单级圆柱齿轮 ig=35 所以总的传动比范围为i=（2*3）（4*5）=620 电动机可选择的转速范围相应为n,=inw=(620)*52.55r/min=315.3r/min1051r/min电动机同步转速符合这一范围的有 750r/min和 1000r/min 为了降低电动的噪音，由第一篇有关表选取同步转速为 750r/min的 Y系列电动机 Y180L-8,其满载转速 nm=730r/minnm=730r/min4 总传动及各级传动比的分配传动装置的传动 比i=nm/nw=730/52.55=13.89分配各级传动比 由式 i=ibig，为使传
4、动带的外轮廓不至过大，去传动比 ib=3，则齿轮的传动比为 ig=i/ib=4.63i=13.89ib=3ig=4.635 各轴的转速轴：n =nw/ib=730/3=243.33r/min轴： n = n/ ig=52.56r/min滚筒轴： nw= n=52.56r/min6 各轴的功率轴：P =Pm* b=10.56kw轴：P= P rg=10.14kw滚筒轴：Pw= Prc=9.74kw6 各轴转矩电动机轴 T0=9550 Pm/ nw=143.90N*m轴：T=9550P/ n=414.5 N*m轴：T=9550 P/n w=1842.41 N*m滚筒轴：Tw=9550 Pw/ n
5、=1769.73轴号参数电动机轴 轴 轴 滚筒轴转速 730 243.33 52.56 52.56功率 11 10.56 10.14 9.74转矩 143.90 414.45 1842.41 1769.73传动比3 4.63 1效率 0.96 0.96 0.96V带的设计序号 计算项目 计算内容 计算结果1 设计功率 Pd=KA*P=1.2*11kw=13.2kw KA=1.2，P d=13.2kw2 选择带型 据 Pd=13.2kw，和电动机转速nw730r/min由P296 选取B型3 传动比 i=nw/n =3 i=34 小带轮的基准直径由-p296 选定 dd1=160mm dd1=1
6、60mm5 大带轮的基准直径dd2=i dd1 (1-)=3*160(1-0.02)mm=470.4mm查-p297 取标准值dd2=500mm6 带速 V=（3.14 d d1nw ）/(60*1000)=6.11 因为5m/s25m/所以符合要求 s7 初定轴间距0.7（d d1 +dd2）a 02（d d1 +dd2）a0=850mm462a 013208 所需基准长度Ld0=2a0+3.14(dd1+ dd2)/2+( dd2 -dd1)2/(4 a0)=2770.2由表-p172 查标准值Ld=2800mm9 实际中心距aa 0+（L d- Ld0）/2=864.9amin=a-0.
7、015 Ld=823mmamax=a+0.03 Ld=949mma=86510 小带轮包角 1=180。 -(dd2-dd1）*57.3 。 /a=157.5。 1=157.5。11 单根 V带传递的额定功率由 dd1和 nw查 I-177得 P1=2.16kw P1=2.16kw12 传动比i1 的额定功率增量据带型，查 I-178得P 1=0.23kw P 1=0.23kw13 V带的根数 查 I-178；k a=0.93查-299；k l=1.05Z=Pd/（ P 1 +P 1） k a kl=5.66取 Z=6齿轮设计序号 步骤 计算与说明 主要结果1 选择齿轮材料和热处理工艺小齿轮选
8、用 45钢调质处理，齿面平均硬度 230HBS；大齿轮选用 45刚正火，齿面平均硬度 200HBS小齿轮调质230HBS，大齿轮45刚正火200HBS2 按齿面接触疲劳强度设计（1）许用接触应力(2)小齿轮转矩（3）齿宽因数（4）载荷因数（5）计算小齿轮分度圆直径应为是闭式软齿面轮传动，故按齿面接触强度计算按中等质量表 I-4-21， H1= H2=513N/mm2T1=9550*10.56/243.33=414.45单级减速器中齿轮相对轴承对策布置，且为软齿面直齿轮，取 d=0.81.2因载荷有中等冲击， d=1，齿轮对称布置且为软齿面 k按 1.22的中小偏向取值因为直齿圆柱齿轮，A d=
9、766，齿轮材料配对因数查表 I-10-8，C m=1，齿数比 u=i=4.63d1 Cm Ad3(KT1/ d H2) H=480N/mm2T1=414.45N*m d=1k=1.5=113.83 确定几何尺寸（1） 定齿数和模数（2） 计算主要几何尺寸取 Z1=27；Z 2=u Z1=125m= d1/ Z1=4.21mm，由表 10-1取标准模数分度圆直径 d=mZ中心距 a=m（Z 1+Z2）=304mm齿宽 b= dd1=108mm 取 b2=108mmb1= b2+(510)mmZ1=27Z2=125m=4mmd1=108mmd2=500mma=304mmb1=115mm b2=108mm大轴的设计符号 确定方法及说明 计算结果最小直径 d由联轴器确定轴的最小直径 d，查表p-182 查的联轴器为 YL13型 d=70mm 轴孔长度 L=107mmd=70mmd1 d1=d+2a，a（0.070.1）d a 取 0.1 d1=84mmd2 d2=d1+15mm，为了与滚动轴承小径 d=85mm配合 d2=85mmd3 d3=d2+15mm d3应与齿轮相配合 应圆整为标准直径（一般以 0，2，4，6，8 为尾数）d3=90mmd4 d4=d3+2a a（0.070.1）d3 a 取 0.1 d4=108mmd5
