1、一、数控系统概述数控系统由硬件和软件组成。目前全球最大的三家数控厂商是：日本发那科（FANUC） 、德国西门子（SIEMENS ） 、日本三菱（MITSUBISHI） ；另外还有法国扭姆（NUM ） 、西班牙凡高（FAGOR）等。国内数控厂商有华中数控、中华数控、航天数控和蓝天数控等。其中，华中数控和中华数控是将数控专用模块嵌入通用 PC 机构成的单机数控系统，而航天数控和蓝天数控是将 PC 嵌入到数控之中构成的多机数控系统，形成典型的前后台结构。下面简要介绍这些系统。1日本 FANUC 系列数控系统FA NUC 公司生产的 CNC 产品主要有FS3、FS6、FS0、FS10/11/12 、F
2、S15、FS16、FS18、FS21/210 等系列。目前我国的用户主要使用的有FS0 系列、FS15、FS16、FS18、FS21/210 、FANUC 0i 等系列。2德国 SIEMENS 公司的 SINUMERIK 系列 CNC 系统SINUMERIK 系列 CNC 系统有很多系列和型号，主要有 SINUMERIK3、 SINUMERIK8、SINUMERIK802、SINUMERIK810/820、 SINUMERIK850/880 和 SINUMERIK840 等产品。3华中数控系统（HNC）HNC 系统是我国武汉华中数控系统有限公司生产的国产型数控系统。该系统是我国 863 计划的
3、科研成果在实践中应用的成功项目，已开发和应用的产品有华中型数控系统（HNC- ）和华中 2000型数控系统（HNC-2000）两个系列共计十六种型号，其系统基本结构如图 2-1 所示。其中 HNC-2000型数控系统已开发和派生的数控系统产品主要有 HNC-2000M 铣床，加工中心数控系统，HNC-2000T车床数控系统，HNC-2000Y 齿轮加工数控系统，HNC-2000P 数字化仿形加工数控系统，HNC-2000L激光加工数控系统，HNC-2000G 五轴联动工具磨床数控系统等。二、华中 I 型车削数控系统华中型车削数控系统（HCNC1T）是华中理工大学、武汉华中数控系统有限公司研制开
4、发出来的，它为用户提供了一个简捷、方便的操作平台。1CNC 系统的结构与启动（1）CNC 系统的结构 如图 2-1 所示，有关说明如下：对于 HCNC1T 系统，图 2-1 中无 Y 轴驱动（Y 轴电机） 。系统用中文 CRT 显示，具有很好的人 机界面。图 2-2 系统上电屏幕显示3.5 英寸软盘可用于保存或调入加工程序。通讯接口可用于系统集成化、联网、数据输入、输出、远程诊断等。标准面板包括 CRT/MDI 面板和操作面板。系统采用实时多任务的管理方式，能够在加工的同时进行其他操作。（2）CNC 系统的启动 其步骤如下：打开电柜开关。打开计算机开关。开始自检并由电子盘引导系统，进入 DOS
5、 或 WINDOWS 工作环境。执行 CNC.EXE 文件，系统显示如图 2-2 所示。2系统通电后的屏幕说明（1）系统通电后，系统的屏幕显示如图 2-2 所示。（2）工作方式：显示系统目前的运行方式，如：自动运行、回零功能、手摇进给、MDI 功能、手动操作、步进功能等。（3）运行状态：表示在不同的工作方式下有不同的运行状态，如：自动方式的状态显示：100%（进给修调） 、机床锁住、程序单段等；回零方式的状态显示：X 轴回零、 Z 轴回零；手摇功能的状态显示：*10（手摇倍率） 、X 轴进给、Z 轴进给等；MDI 功能的状态显示：摸态 G00 G90 G20 G99 等；点动功能的状态显示：1
6、00%（最大速度的百分比） 、X 轴进给、 Z 轴进给等；步进功能的状态显示：*10（步进倍率） 、X 轴进给、Z 轴进给等。（4）运行文件名：显示自动加工的文件名，如：O2000 表示该文件被读入运行。（5）O.N 索引：显示自动运行中的 O 代码和 N 代码。（6）P.L 索引：显示自动运行中的 P（调用子程序号）代码和 L（调用次数）代码。（7）M.T 索引：显示自动运行中的 M（辅助功能为两位）代码和 T（刀具号为四位）代码。（8）机械坐标：显示从伺服单元反馈的坐标信息。（9）F1 键的功能：用此键改变显示软键的功能，使其返回到较高层次的菜单。三、加工型数控车削系统1. CRT-MDI
7、 面板简介加工型数控车削系统 FANUC 0i mate-TB 的 CRT-MDI 面板由 CRT 显示屏、MDI 键盘两部分组成,如图2-3 所示，各组成单元功能如下。图 2-3 FANUC 0i mate-TB 数控车削系统 CRT-MDI 面板 （1）CRT 显示屏 它主要用来显示各功能画面信息，在不同的功能状态下，它显示的内容也不相同。在显示屏下方，有一排功能软键，通过它们可在不同的功能画面之间切换，显示用户所需要的信息。 （2）MDI 键盘 如图 2-4 所示，各键的意义如下： 地址/数字键：按这些键可输入字母、数字以及其它字符。 POS：按此键显示位置画面。 PROG：按此键显示程
8、序画面。 OFFSET/SETTING：按此键显示偏置/设置画面。 SYSTEM：按此键显示系统画面。 MESSAGE：按此键显示信息画面。 GRAPH：按此键显示图形画面。 CUSTOM：按此键显示用户宏画面。 光标移动键：用于在屏幕上移动光标。 翻页键（PAGE UP/DOWN）：用于将屏幕显示内容朝前或朝后翻一页。 换档键（SHIFT）：当要输入地址/数字键中右下角字符时用此键。 取消键（CAN）：按此键可删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符。 输入键（INPUT）：当要把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器时，按此键。 编辑键：用于程序编辑。ALTER：替换； INSERT：插入；
9、 DELETE：删除。 帮助键（HELP）：按此键用来显示如何操作机床的信息画面。 复位键（RESET）：按此键可使 CNC 复位，消除报警等。 图 2-4 MDI 键盘 2数控车削系统 FANUC 0i Mate-TB 的基本功能及常用代码 本节以自贡长征 CK6132A 型数控车床为例，介绍 FANUC 0i Mate-TB 数控车削系统基本功能及常用代码。 （1）基本功能 该数控系统的进给轴能实现两轴联动，能进行直线插补、圆弧插补、固定加工循环、坐标轴设定、DNC 运行等一系列操作、编程功能，以满足各种机械零件加工的需要。 （2）辅助功能代码 该数控系统的 M 功能代码及其含义如表 2-
10、1。 表 2-1 CK6132A 数控车床 M 功能代码 代码 含义 代码 含义 代码 含义 M00 程序暂停 M01 程序选择停 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M13 主轴正转开主冷却液 M14 主轴反转开主冷却液 M30 程序结束并返回程序头 M31 主轴低档确认 M32 主轴高档确认 M98 调用子程序 M99 返回主程序 （3）常用代码 该数控系统常用代码（系统）如表 2-2。 表 2-2 常用代码及其功能 代码 组 功能 代码 组 功能 代码 组 功能 G00 01 快速定位 G32 01 螺纹功能 G66
11、 12 宏程序模态调用 G01 直线插补 G34 变螺距螺纹 切削 G67 宏程序模态调用取消 G02 顺圆插补 G40 07 刀尖半径补 偿取消 G70 00 精加工循环 G03 逆圆插补 G41 刀尖半径补 偿左 G71 粗车外圆循环 G04 暂停 G42 刀尖半径补 偿右 G72 粗车端面循环 G10 可编程数据输入 G50 00 坐标系设定或最大主轴速度设定 G73 多重车削循环 G11 可编程数据 输入方式取消 G50.3 工件坐标系预置 G74 排屑钻端面孔 G18 16 ZpXp 平面选择 G52 局部坐标系 设定 G75 外径/内径钻孔 G20 06 英寸输入 G53 机床坐标
12、系 设定 G76 多头螺纹循环 G21 毫米输入 G54 14 选择工件坐 标系 1 G90 01 外径/内径车削循环 G22 09 存储行程检 查接通 G55 选择工件坐 标系 2 G92 螺纹切削循环 G23 存储行程检 查断开 G56 选择工件坐 标系 3 G94 端面车削循环 G27 00 返回参考点 检查 G57 选择工件坐 标系 4 G96 02 恒表面切削速度控制 G28 返回参考点 G58 选择工件坐 标系 5 G97 恒表面切削速度控制取削 G30 返回第 2、3、 4 参考点 G59 选择工件坐 标系 6 G98 05 每分进给 G31 跳转功能 G65 00 宏程序调用
13、G99 每转进给 3数控车削系统“功能键”菜单操作 （1）菜单操作方法 在 MDI 键盘上按“功能键” ，属于选择功能的“章选择”软键出现（在 CRT 屏幕下方） 。按其中一个“章选择”软键，与所选的章相对应的画面出现；如果目标章的软键未显示，则按“继续菜单键” ；当目标章画面显示时，按“操作选择软键”显示被处理的数据；为了重新显示“章选择软键” ，按“返回菜单键” 。 （2） “功能键”菜单的常用选项 它的常用菜单选项（仅介绍一级菜单）如表 2-3。 表 2-3 “功能键”菜单的常用选项功能简介 功能键 系统工作方式 章节菜单选项 注解 POS （位置） 任何工作方式 绝对 绝对坐标显示 相
14、对 相对坐标显示 综合 绝对、相对、机械坐标同时显示 HNDL 手轮中断 PROG （程序） 自动、DNC 程式 程序显示画面 检视 程序检查显示画面 PROG （程序） 自动、DNC 程式 程序显示画面 检视 程序检查显示画面 现单节 当前程序段显示画面 次单节 下一个程序段显示画面 再开 程序再启动显示画面 DIR 显示文件目录画面 EDIT 程式 程序显示画面 DIR 显示程序目录画面 MDI 程式 程序显示画面 MDI 程序输入画面 现单节 当前程序段显示画面 次单节 下一个程序段显示画面 再开 程序再启动显示画面 手轮、手动、 步进、回参 考点 程式 程序显示画面 现单节 当前程序段
15、显示画面 次单节 下一个程序段显示画面 再开 程序再启动显示画面 OFFSET/SETTING （偏值/设定） 任何工作方式 补正 刀具偏值 SETTING 设定 坐标系 工件坐标系 MACRO 宏变量画面 SYSTEM （系统） 任何工作方式 参数 系统参数 诊断 故障诊断 SYSTEM 系统配置 MESSAGE （信息） 任何工作方式 ALARM 报警显示 MESSAGE 信息画面 过程 报警履历 HELP （帮助） 任何工作方式 ALARM 详细报警画面 OPERAT 操作方法 PARAM 参数表画面 GRAPH （图形） 任何工作方式 参数 图形参数设定 图形 刀具轨迹显示 扩大 图形
16、放大或缩小 注：表中带“ ”项为按屏幕下方“菜单继续键”才能显示的菜单。 第二节 数控车床分类、组成及工装的应用 一、数控车床的分类与组成 1数控车床的分类 （1）按加工性能分类 可分为数控立式车床、数控卧式车床、车削加工中心等。 （2）按系统控制原理分类 可分为开环、半闭环、闭环、混合环控制型数控车床。 （3）按控制系统功能水平分类 可分为经济型、普及型和全功能型数控车床。 2数控车床的组成及其作用 数控车床主要由数控系统、机床主机（包括床身、主轴箱、刀架进给传动系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等）组成。 （1）数控系统 用于对机床的各种动作进行自动化控制。 （2）床身 数控车床的床身和导
17、轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它构成机床主机的基本骨架。 （3）传动系统及主轴部件 其主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机，通过皮带传动或通过联轴器与主轴直联，带动主轴旋转，实现自动无级调速及恒切削速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动（主运动）的执行部件。 （4）进给传动系统 一般采用滚珠丝杠螺母副，由安装在各轴上的伺服电机，通过齿形同步带传动或通过联轴器与滚珠丝杠直联，实现刀架的纵向和横向移动。 （5）自动回转刀架 用于安装各种切削加工刀具，加工过程中能实现自动换刀，以实现多种切削方式的需要。它具有较高的回转精度。 （6）液压系统 它可使机床实现夹盘的自动松
18、开与夹紧以及机床尾座顶尖自动伸缩。 （7）冷却系统 在机床工作过程中，可通过手动或自动方式为机床提供冷却液对工件和刀具进行冷却。（8）润滑系统 集中供油润滑装置，能定时定量地为机床各润滑部件提供合理润滑。 二、数控车床工艺装备的应用 数控车床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座。 1液压动力卡盘 用于夹持加工零件，使零件与主轴一起生产旋转运动。其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制，具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点。 2尾座 用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等。数控车床一般有手动尾座和可编程尾座两种。尾座套筒的动作与主轴互锁，即在主轴转动时，按尾座套
19、筒退出按钮，套筒不动作。只有在主轴停止状态下，尾座套筒才能退出，以保证安全。 第三节 数控车床的操作 一、经济型数控车床操作 这里以经济型数控车床 CJK6032 的操作为例进行介绍。该机床使用的是华中型车削数控系统（简称HCNC1T） ，其系统结构较为简单，采用中文 CRT 显示，具有很好的人 机交互界面，通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等，系统采用实时多任务的管理方式，能够在加工的同时进行其它操作。 （一）经济型数控车床的操作面板或操作界面 经济型数控车床 CJK6032 的操作面板，如图 2-5 所示。 1操作面板各按键功能 （1）电源开关 合上总电源开关后，用钥匙
20、打开操作面板上的电源开关，接通 CNC 电源，同样可用钥匙断开 CNC 电源。 （2）急停按钮 机床操作过程中，当出现紧急状况时，按下急停按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC 即进入急停状态。当要解除急停时，须沿急停按钮的箭头方向转抬，即可解除。 （3）超程解除按钮 当某轴出现超程，要退出超程状况时，必须在手动方式下，一直按压着超程解除按钮，同时按下该坐标轴运动方向按钮（+X、-X、+Z 或-Z）向相反方向退出超程状态。 （4）工作方式选择波段开关 通过工作方式选择开关，选择系统的工作方式，包括：手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。 （5）自动方式 当工作方式选择开关置于自动方
21、式时，机床控制由 CNC 自动完成。 图 2-5 经济型数控车床操作面板 （6）单段方式 当方式选择开关置于单段方式时，程序控制将会逐段进行，即运行一段后机床停止，再按一下循环启动按钮，执行下一程序段，执行完了后又再次停止。 （7）循环启动 自动加工启动。 （8）进给保持 自动运转暂停。在自动运转方式过程中，按下“进给保持”键，机床运动轴减速停止，暂停执行程序，刀具、主轴电机停止运行，暂停期间，按钮内指示灯亮。 在暂停状态下，按下“循环启动”键，系统将重新启动，从暂停时的位置继续运行。 （9）进给倍率 在自动方式和点动方式下，当进给速度偏高时，可用操作面板上的进给修调开关，修调程序中设定的进给
22、速度，此开关可提供 5%、10% 、30%、50%、70% 和 100%六档修调比例。 （10）点动/手动进给和快进 在点动方式下，按压+X 、-X 、+Z 或-Z，则将在对应的轴向产生运动，松开按钮则减速停止。若同时按下快移按钮，则运动速度为 G00 指令对应速度，而与进给修调设定无关。（11）步进（增量）进给及增量倍率 在步进（增量）方式下，按一下+X、-X 、+Z 或-Z，则选定轴将向指定方向产生一个增量移动值，增量值的大小由增量倍率 X1，X10 、X100、X1000 控制。增量倍率开关位置和移动距离的对应关系如下表表 2-4。 表 2-4 增量倍率开关位置和移动距离的对应关系 位
23、置 1 10 100 1000 距离（mm） 0.001 0.001 0.1 1 （12）回零方式 手动回参考点。 （13）主轴正转/反转/停止 主轴的手动控制按钮。 （14）刀位选择 手动选择刀具。在选定对应的刀具之后，再按下“刀架开/ 停”按钮，即可将用户所选的刀具转到切削位置。 （15）冷却液开/关 按下此开关，冷却液开；弹起则冷却液关。 （16）机床锁住 禁止机床 X 轴、Z 轴的动作。在自动运行开始之前，按下“机床锁住”键，再进行循环启动操作，则坐标位置信息变化，但不允许刀架的 X 轴、Z 轴方向移动（刀架可转位） ，这个功能用于校验程序。 “机床锁住”键弹起时则禁止功能取消。 2操
24、作（工作）方式 可通过操作面板或系统操作界面（如图 2-2 所示）进行。下面以系统操作界面方式进行。 （1）手动操作 手动操作主要是在装夹、调整工件，设定刀具参数以及其它准备工作的时候所进行的操作，它包括： 手动参考点返回 其操作步骤为： 方法 1： 在主菜单下选择“回零功能” ； 将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴； 按机床操作盘的“+”键，则所选的坐标轴进行正向回零。 方法 2： 在菜单下选择“回零功能” ； 按“F1”键显示其子菜单； 按“选择轴向”键显示其子菜单； 选所需的软体键功能，则所选的坐标轴进行回零。 当回到参考点时，屏幕显示“X （Z）参考点” 。 注意事项： 系
25、统上电或退出数控系统后，必须首先使各坐标轴回参考点； 系统回参考点过程中，不允许有使坐标轴移动的动作（如点动） ； 可允许所有坐标轴同时进行回参考点操作。 点动操作 操作步骤为： 方法 1： 在主菜单下选择“点动操作” ； 将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴； 将机床操作盘的“进给修调”旋钮转至所需的进给百分比； 按机床操作盘的“+”键，则所选的坐标轴正向移动；按“-”键，则向所选的坐标轴负方向移动。 如使坐标轴快速进给，则按下“快速”键和对应的方向键同时按下（注意：尽可能不要超程） 。 方法 2： 在菜单下选择“点动操作” 按“F1”键显示其子菜单； 按“速度轴向”键显示其子菜单
26、； 选所需的软体键功能（速度，轴向） ； 按键盘的光标（） （）则可实现点动操作。 注意事项： 一次只能使一个坐标轴移动； 系统上电，主菜单选为“点动操作” ； 快速移动的速度为系统设定的该轴最大速度（G00 ） 。 步进功能 操作步骤为： 方法 1： 在主菜单下选择“步进功能” ； 将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴； 将机床操作盘的“倍率”旋钮转至所需的倍率（1 或 10 或 100 或 1000） ； 按机床操作盘的“+” ，则所选的坐标轴正方向移动（1 或 10 或 100 个或 1000 个脉冲） 。 （系统一个脉冲对应 0.001mm） 。按“-”键，则所选的坐标轴负向
27、移动对应的脉冲。 方法 2： 在主菜单下选择“步进功能” ； 按“F1”键显示其子菜单； 按“轴向选择”键显示其子菜单； 选所需的软体键功能（倍率，轴向） ； 按键盘的光标（） （）则可实现步进功能。 （2）自动方式运行 操作步骤为： 在主菜单下选择自动运行； 按（）键显示其子菜单，如加工程序已被选取，可进行操作； 按“内存方式”则屏幕显示内存中一系列程序名； 如果运行的零件程序是 CAD/CAM 生成的文件，并且内容在 30K 以上，请选用“CAM 方式”运行。在信息行提示“请输入：” ，可为软盘的程序，如“A ：O1000” 。 注意事项： 光标所在处为上一次加工运行的程序； 选择所需的程
28、序时，可采用“、PAGEDOWN、 PAGEUP ”键，将光标移动到要选定的程序后，回车，则该文件即为加工程序； 按“F1”则退出该功能，回到图形界面； 若系统正在运行程序， “内存方式”功能选择无效； 若加工的程序已修改，则必须重新选择“内存方式”功能，修改的程序才有效； 将机床操作面板上的“进给修调”选择到所需的百分比； 按软体键“F10” （“循环启动” ）或按机床操作面板上“循环启动”键，则系统启动运行，加工的程序段在菜单上显示； 在加工过程中，旋转“进给修调” ，进给速度也随之变化。 自动运行的停止 a）程序停止（M00） 当程序执行到 M00 代码的程序段时，所有的模态信息保留，按
29、“循环启动”键，程序继续执行。 b）选择停止（M01） 功能类似于 M00，但只有在“选择停止”键按下时，才有效。 c）程序结束（M02） 是加工程序的结束标志，当系统执行该程序段时，自动运行停止，如按“循环启动”键，系统又从程序开始处执行。 d）循环停止 在自动运行过程中， “循环停止”键按下，指示灯点亮，刀具减速停止。如按“循环启动”，系统又将继续运行，指示灯熄灭。 e）运行取消 当运行过程中，想人为地退出自动运行的程序或清除屏幕上的报警信息，按“F9 取消运行”键，屏幕上提示确认信息“是否退出自动运行 Y/N？” ，按“Y ”表明取消运行，其它任意键或按“N”，则不取消运行。 自动运行的
30、测试机能 a）机床锁住 在自动运行开始时，将“机床锁住”键按下，再循环启动，坐标信息变化，但刀具位置不动，这个功能用于校验程序。 注意事项： ? 即使是 G28、G29 指令，刀具也不运动到参考点。 ? 机床辅助功能（M、S、T）仍有效。 ? 在自动运行过程中，按“机床锁住”键，机床锁住无效。 ? 在自动运行过程中，按“机床锁住”键想取消机床锁住，该操作无效，只有在自动运行结束后，方可解除机床锁住。 b）空运行 如果“进给修调”旋钮旋至“空运行” ，程序中的进给速度无效，刀具以快移速度运行。 c）程序单段 当“程序单段”按下，则该指示灯亮，表明程序单段有效，自动运行将逐段执行，即运行完一段程序
31、后停止，循环启动后，执行下一段又停止，当撤消“程序单段” ，该指示灯灭，程序单段无效。 注意事项： ? 对于 G28、G29 指令，程序单段有效，分成两段执行，在中间点停止。 ? 对于固定循环（G80 、G81 、G82） ，若单段有效，分成 4 段执行。 ? 对于复合循环（G71 、G72 、G73、G76） ，若单段有效，分成若干段执行。 d）程序跳段 当“程序跳段”键按下，则该指示灯亮，表明程序跳段有效，有”符号的程序段不被执行，当撤消“程序跳段” ，该指示灯灭，程序不跳段。 e）进给率修调 进给率修调分为 5%100%共 6 档；进给率修调对于 G00 指令无效，如在“点动操作”方式下
32、调整“进给率修调” ，则为点动速度修调；在进行螺纹切削时，进给率修调无效。 f）报警处理 在自动运行过程中，如程序语法不对，或系统其它报警，则系统在屏幕上显示报警的详细内容，刀具停止运动。 MDI 运行 操作步骤为： 在主菜单下，选择“MDI 功能” ，系统的模态信息显示在 “运行状态”处； 按“F1” ，从下拉菜单中选择 F4“程序进给”键，在屏幕上方出现光标； 在光标处输入所要的 MDI 程序，光标可以左右移动修改程序； 如果前面输入的程序都不要，则按“ESC”键，全部废除，重新输入；按 F10“循环启动” ，运行所输入的程序。 在运行中，选择 F9“循环停止” ，刀具停止运动；按 F10
33、 可继续进行； 在运行过程中或程序输入中，按 F1 键，退出该级菜单，返回上级菜单。 自动运行下的断点保护 数控系统在加工过程中，如发生刀具磨损，此时希望退刀更换刀片，按“循环停止”软键，将数控系统的进给停止。选择点动或手摇工作方式，点动将坐标轴退出，更换刀片后，回到自动方式，按“循环启动” ，回到断点处，再按“循环启动” ，系统将继续运行加工程序。 3零件加工程序的编辑与管理 （1）零件程序的目录显示 在操作菜单上选择“零件程序”的软体键，则在下拉菜单中显示：F2 “程序编辑” ，F7“程序目录” ；选择 F7 键，在屏幕上显示系统中所有零件程序的文件名、大小、记载的时间，如果一屏显示不下，
34、则并可用“PAGEUP”和“PAGEDOWN”上下翻页，查看其余的文件相关信息。选择 F2 键，则选择了零件程序的编辑功能。 （2）零件程序的编辑 “程序编辑”下拉菜单包括：程序存储、打开程序、程序拷贝、删除程序、删除一行等功能。其操作步骤如下： 如屏幕上显示主菜单，按“F1”键，进入第一级菜单； 选择 F5“零件程序” ，进入第二级菜单； 按 F2“程序编辑” ，显示如下功能： 程序调入：缺省值为上一次编辑的文本文件或自动运行的文件，如用户要选择已存在的程序，则请用 F4“打开程序” ，在菜单的上面有提示信息“请输入：*” ，请在光标处输入需要编辑的文件名，回车；如要编辑新程序，则输入内存中
35、不存在的文件名，回车即可。 编辑和修改 在程序调入后，可以方便地进行编辑和修改。 程序的存储 将生成的或编辑修改的程序存入磁盘中。 删除一行 选择 F10“删除一行” ，则将光标所在位置的程序段删除 （3）程序文件的拷贝、删除 程序的复制 选择 F6“程序拷贝” ，在菜单的上方有提示信息“源文件、目标文件” ，按任意键，提示“请输入：*” ，如将 O1000 复制为 O1010，输入“O1000 O1010”，然后按回车键，复制完成，如果硬盘中无该文件，则提示出错信息。 读入软盘中的内容 选择 F6“程序拷贝” ，在菜单的上方有提示信息“源文件、目标文件” ，按任意键，提示“请输入：*” ，如
36、将 O1000 文件拷贝到硬盘中，输入 O1000 C：O1000” ，然后按回车键，拷贝完成。如果软盘中无该文件或软盘没有准备好，则提示出错信息。 写软盘操作 选择 F6“程序拷贝” ，在菜单的上方有提示信息“源文件、目标文件” ，按任意键，提示“请输入：*” ，如将硬盘中的 O1000 文件拷贝到软盘中，输入 O1000 O1000”，然后按回车键，拷贝完成。如果硬盘中无该文件或软盘没有准备好，则提示出错信息。 文件的删除 选择 F9“删除文件” ，在菜单的上方有提示信息，提示“请输入：*” ，如将硬盘中的O1000 文件删除，输入 O1000”，然后按回车键，删除完成。如果硬盘中无该文件
37、，则提示出错信息。（4）程序编辑的退出 选择“F1”键，系统退出编辑，返回上一级菜单，同时将编辑的文件内容自动保存。 4刀具偏置的设定和显示 一般情况下，刀具参数的设定是在手动方式下进行的，操作步骤为： （1）在菜单中，选择刀具参数项，从下拉菜单中选择“刀具偏置”功能项； （2）从显示屏幕上输入对应刀具的刀具偏置值。 （3）刀具偏置数据的输入 选择刀具编号，通过光标（）上下移动，选择所需的编号，如本屏没有，则通过“PAGE UP ”和“PAGE DOWN”键选择； 输入数据：在参数显示左下端光标闪烁处输入，如X ，将参数显示处的光标用方向键（ ）移至X 下方，按回车键，即输入到指定位置， Z
38、输入方式相同。 （4）刀具偏置设置的退出 按（F1）键，即退出刀具偏置的设定，并且将所有的参数存储到硬盘中。（5）刀偏数据的测量方法： 方法一： 系统在手动方式下，用基准刀对准工件的一基准点，如图 2-6 中的 A 点； 按 F7“X 轴清零 ”，则屏幕上显示的 X 轴坐标清零；按 F9“Z 轴清零” ，则屏幕上显示的 Z 轴坐标清零； 采用点动方式，使刀具退出； 选择刀号，手动换刀。点动方式，使该刀刀尖对准该基准点 A，这时屏幕上显示的 X、Z 值就是该刀与基准刀之间的偏置值X 、Z； 方法二： 系统在点动方式下，用基准刀切削工件外径； 点动方式使刀具沿 Z 轴离开工件，主轴停止，测量外径大
39、小，记录为 D1，并记下屏幕上显示的 X轴坐标显示值，记为：X1； 用基准刀切削工件端面，点动方式使刀具沿 X 轴离开工件，主轴停止，测量该端面与某一基准面之间的距离，记录为 L1，并记下屏幕上显示的 Z 轴坐标显示值，记为：Z1； 退刀，选择所需的刀号，手动换刀，重复步骤、得到 D2，X2 ，L2，Z2； 计算刀偏： 如系统设置为直径编程，则： X=X2-X1-（ D2-D1） Z=Z2-Z1-（L2-L1 ） 如系统设置为半径编程，则： X=X2-X1-（ D2-D1）/2； Z=Z2-Z1-（L2-L1 ） ； 5零点偏置和图形参数的设定 操作步骤： （1）选择“数据设定” ，则下拉子菜单包括如下内容：“零点偏置” ， “轴参数” ， “图形参数”等。注意：程序在运行过程中，零点偏置的值不能修改。退出“零点偏置” ，请按“F1”键。 （2）按“图形参数” “F4”键，则显示相应窗口，具体设定参见有关书。
