1、QDYCMP01.02 附表 B： 施工方案工程名称：发耳电厂 4600MW 机组工程名 称：1#、2#机汽轮发电机基座底板混凝土浇筑措施编制单位：协作一队 编 制 人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司发耳电厂项目分公司编制时间 年 月 日专 业 土建编 号版 次页 数工程代码1目 录一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 混凝土浇灌方案23四、 具体施工措施 38五、 质量保证措施 8六、 砼浇筑安全保证措施 89七、 砼浇筑文明施工措施 9八、 环境保护措施 92汽轮发电机基座底板浇筑措施一编制依据：1. 汽轮发电机基础底板施工图50F1
2、98ST021001A。2. 钢筋混凝土工程施工及验收规范。3. 电力总公司及贵州电建一公司发耳项目分公司的有关规范文件。二工程概况：汽机基座底板尺寸长 47.30 米、宽 16.4 米，基础整体底板厚 3.0米，汽机底板为一次浇筑成形，总方量为 2410m3。混凝土强度等级为C30，抗渗等级为 S6。三混凝土浇灌方案：1. 浇筑机具的选择：汽机底板混凝土的浇筑采用在拌合站用三套拌合系统、八辆罐车运输、三台拖泵输送到仓面；另备用拖泵一台、备用罐车两辆、100kw发电机一台。80T 吊车一辆。2. 浇筑顺序的选择：从下至上，采取以底板短边为基准线。以轴端呈三条平行线向轴平行推进浇灌。浇筑方式采用
3、斜向分层薄层浇筑，边续推进一次到顶。3. 劳动力及振捣机具的组合：1）.混凝土浇筑前进劳动力组合浇筑时每班按八小时转换，二班劳动力，三班转换。每班配置项目主管值班；班长 1 人、振捣工 9 人、电工 1 人、机械维修工 1 人、3其他工种人员 24 人。2）.混凝土振捣电机 25 台、6 米长泵管 20 根。施工灯 20 个、级配电箱 6 个、照明绕线圈 6 个。四、具体施工措施单台机组汽机底板砼方量为 2410m3。考虑为 10 辆罐车运料，3 台拖泵输送。拌合站同时启动 2 个系统。每台罐车一次性运砼 6 m3，拌合站每搅拌一车砼需要 7 分钟，考虑接料倒车需要时间，每小时单套系统按生产混
4、凝土 48 m3计算，泵送时间为 10 分钟，运输时间为 10分钟，则每辆罐车往返一次需要 37 分钟。每套拖泵用 3 辆罐车跟踪往返，另还用一辆罐车作为调济，则 10 辆罐车运料，3 台拖泵运输足可以满足两套拌合系统同时生产砼的供出，每小时能浇筑砼方量为96m3。理论完成浇筑时间为 2410/9625.1 小时。考虑处理混凝土及搭拆泵管的时间损耗，约为 40 小时完成任务。 1. 施工准备a.从拌合站到现场的施工道路畅通，并备用推土机待候排障疏道。b.施工用水管已接至 A 列外基坑旁，满足施工用水的需要。c.施工用电已有级配电箱接至基础旁，柴油发电机就位。d.浇筑机具布置就位，并检查机具全部
5、运转正常。e.振动机械设备齐全，数量满足施工要求，全部运转正常。f.养护用的塑料薄膜，麻袋准备齐全并运至现场。g.混凝土浇筑之前，在汽机基础上方搭设满堂避雨蓬。h.砂、碎石、水泥、外加剂数量满足要求，并经实验室检验合格。42. 机具的选择及布置：汽机底板砼浇筑的入仓方式，采用泵送混凝土，集中拌合站搅拌，四台拖泵布置于 A 列外，具体布置见图（一） 。浇筑通道采用钢管加焊钢筋脚，按双排搭设。钢筋脚支撑于垫层上端部加 6mm 厚钢板，尺寸为 100100mm 预防油毛毡破裂，通道宽 1.5米。其上铺设 400020050 的松木方 4 块通长，用 12铁丝捆绑牢靠，泵管布置其上，砼浇筑时，泵管下必
6、须按 间距200 设置可滑动的短钢管。以免浇筑时泵管的自由移动而使钢筋、模板产生位移变形。3. 根据汽机底板的几何尺寸及拖泵的布置，采取以底板短边为基准线以轴端向轴端平行推进浇筑。浇筑方式采用斜面分层。薄层浇筑、连续推进，一次到顶。斜面分层浇筑每层厚度控在350450mm，斜面坡度为 16。汽机底板宽为 16.4 米，当浇筑底板顶时，斜长约为 18.24 米，每层下料厚度约为 400mm，则每次每层浇筑方量为 119.6M3。拌合站 1 个系统每拌制一车混凝土（6 M3）需 7 分钟。考虑罐车接料时进出时间则每小时单套能正常生产混凝土方量按48 M3计算，则每 2 个小时 2 套系统能生产混凝
7、土 192 M3119.6 M3因此拌合站混凝土的供给完全能满足底板混凝土浇筑的覆盖要求，斜面分层及推进情况见附图（二）4. 砼的振捣：用插入式振动棒分层振捣，振捣时振动棒应快插慢拔，振动点间距不能大于 300mm，插点应均匀排列且呈梅花点逐点移动，顺序进行，均匀振实、不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒气孔、气泡为宜。5如遇砼间歇时，应在砼初凝前接缝，一般不超过 2 小时。在间歇后下料之前，先用振动棒将已浇的砼表面振捣一遍，下料后振动棒振捣时应插入下层砼 50mm100mm，以保证新老砼的结合，不出现冷缝。4.1 为満足砼的浇筑要求，不出现冷缝，确保砼的质量。在砼中掺入缓凝剂以延长砼的初凝时
8、间为 4 小时。4.2 砼浇筑过程中应有专人负责注意观察模板的支撑，以防跑模。4.3 汽机底板仓面浇筑时应搭设好遮雨棚，以保证砼浇筑的顺利进行。4.4 砼浇筑时应及时将砼表面积水排出，浇筑到底板高程时采用人工平仓先用 2m 长的铝合金尺刮平。在砼初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍后，待砼收水沉实后用木抹子抹平，然后用铁抹子原浆压光。5. 混凝土的养护：当砼浇筑至板顶经压光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上双层塑料薄膜作为密封层，防止砼表层热量及水分流失，使之表面处于湿润状态，然后铺上 3 层厚的麻袋，浇水时从塑料薄膜下浇入，侧模采用挂麻袋方式，厚度 2 层，使之保持湿润。在砼降温中期，为加快降温速度，采
9、用白天抛开部分保温层，晚间重新覆盖的做法，在降温后期，采取逐日抛开保温层的做法，直至养护期结束，砼养护期为 15 天。6. 温度监控及测试6.1 控制温度和收缩裂缝的措施：为了有效的控制有害裂缝的产生和发展，本项目从控制砼的水化6热产生的升温、延长散热时间、减少砼收缩改进施工操作工艺入手。1、降低水泥水化热（1）选用降低水化热或选用中水化热的水泥品种，本工程采用矿碴硅酸盐水泥。（2）尽量选用粒径较大（在规范允许使用范围内） ，级配良好的粗骨料，严格控制砂、石含泥量，降低水灰比，控制在 0.40.45 范围内，提高砼的极限拉伸。（3）在砼中掺加缓凝剂，延长砼初凝时间，以利散热。（4）在砼内布置蛇
10、形冷却管，通过不断加入循环冷水将砼内部的温度带走以达到降低砼内外温差，降低砼因温度应力引起的砼开裂，其蛇形冷却管布置详见附图（三） 。2、提高砼的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料严格控制含泥量1%，细骨料含泥量3%，加强砼的振捣。（2）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、砼浇筑前的裂缝控制计算（见 1#4#汽机底板施工措施）由计算可知，由于基础底板设计有一毡二油隔离层，为可滑动垫层。加之采用保温、保湿养护不会出现裂纹。4.加强施工中的温度控制和养护（1）尽量避开大热天浇筑，如必须浇筑则需有相应温控制措施。（在底板上搭设避雨篷，又
11、可遮荫） 。（2）浇筑时，控制砼入仓速度，使砼均匀上升，避免砼拌合物堆7积过高，散热不利，导致内部有害裂缝产生。（3）砼振捣密实，在初凝后，终凝前，进行二次抹压，提高砼的抗拉强度，减少收缩量，避免出现表面干缩裂缝。（4）加强砼的养护，养护期 15 天，先用塑料薄膜覆盖再用麻袋覆盖养护，经常洒水，保持表面湿润，必要时用彩条布遮阳。尽量减少内外温差，降低温度应力。采取合理的拆模时间，一般为 14 天之后，拆模时，块体中部和表面温差不宜大于 2025。（5）加强测温和监控管理，做好温度记录，观察内部温度变化，确保砼的中心与表面温度差值，以及砼表面与环境气温的差值均小于 25，内外温差不大于 25，及
12、时调整保温和养护措施，使砼温度梯度和温度不至过大而产生有害裂缝。5、大积砼（汽机基础底板）温度的监控测试：温度测量采用铜热电阻法进行测量，根据汽机底板基础为长方体，具体对称性的特点，温度测点按角、边、中间进行布置可以反映底板整体，具体见温度测点布置图见附图（四） 。（1） 温度测量在浇筑完成任务 12 小时之后开始测量，前五天即为升温期。每 2 小时测一次，重点监测每天凌晨 2：00 和下午 14：00 点的温度，此时的数据最具有代表性。以后每隔 6 小时测温一次。每天温数据出来后，及时寻数据分析，与理论计算数据进行比较，并将结果向有关人员通报，对实测数据超出温控范围时，及时采取措施将温度控制
13、在允许范围以内。（2）绘制各测点 1d7d 的温度变化曲线图，总结经验。86.砼浇筑后温度控制根据实测温度控制砼的中心与表面温度差值，以及砼表面与最低气温的差值均小于 20，内外温差不大于 25，及时调整保温和养护措施，使砼温度梯度和温度不至过大而产生有害裂缝。五、质量保证措施：5.1 砼浇筑前对所有施工人员进行详细的技术交底，将砼浇筑的技术要点及拟定的浇筑顺序交底清楚，并强调浇筑中操作人员必须听从监护人员及班长的指挥。5.2 所有施工人员不得离开工作岗位，就餐均要在工地。5.3 砼浇筑前对砼所用原材料进行抽样检查。合格后方能使用。5.4 在砼浇筑前，对砼泵车、罐车、拌合系统、振动机具、水、电
14、进行全面的检查、维护，以保证其正常运转，同时在浇筑过程中派专人检查、维护。5.5 砼浇筑由施工科全过程监控，并在浇筑过程中派专人对砼质量进行控制。5.6 浇筑前排出砼浇筑值班表，保证每班浇筑有一个技术值班人员，以解决现场出现的问题，并作好各班浇筑值班记录和交接班记录。5.7 砼浇筑前对模板及加固扣件认真检查，确保牢固可靠，在浇筑过程中派专职人员维护模板。5.8 砼浇筑过程中应严格控制砼的水灰比，严禁在现场加水稀释。5.9 在砼浇筑过程中应及时将仓面的浮水排除。5.10 振捣人员每次下料厚度必须严格控制，按每层 400mm 进行，严禁局部下料过厚。95.11 新老砼相接处的振捣深度必须下插 50
15、mm100mm。六、砼浇筑安全保证措施：6.1 浇筑前，对参加的施工人员进行安全技术交底，并形成记录。6.2 砼浇筑前，将作业面满铺脚手架板，并绑扎牢固。6.3 夜间照明必须充足，所有由电工专人负责，其他任何人不得私自乱接乱拆。6.4 所有机械及配电箱在下雨时，应有遮雨设施，不得淋雨，严禁夜间用碘钨灯取暖。6.5 使用震动器的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套。6.6 施工人员进行高处作业时必须系安全带。七、砼浇筑文明施工措施7.1 基础施工必须保持清洁，物品堆放有序。7.2 施工用水必须及时关闭，不得乱放。7.3 拖泵剩余的残留砼必须及时清理干净，不得随意乱丢。7.4 施工现场严禁吸烟。7.5 施
16、工现场就餐后，必须及时清理干净，不得随意乱丢。7.6 所有的施工材料及设备，在施工完成后，及时收库和堆放整齐，保持施工现场整洁。八环境保护措施：8.1 环境因素表附后。8.2 对浇筑中拖泵噪声，振动棒产生的噪声，加强对机械设备的维护和保养。机械设备各噪声随时进行监控、测试发现超标情况，强制检修。08.3 对施工过程中产生的含油废弃物集中回收，按公司有关文件进行处置，废水及时清理干净，运到指定地方。11汽 机 底 板用泵备泵三拖卸 料 平 台79507950 4730循管坑13 中中中中中浇 筑 通 道 砼 浇 筑 方 向 一泵拖 二泵拖12浇 灌 方 向 ；新 浇 筑 的 砼 ；分 层 方 式
17、 线 ； 砼 浇 筑 方 式 示 意 图2033021 120冷 却 水 管 侧 面 布 置 图120冷 却 水 管 第 一 层 平 面 图30230120 进 水 管进 水 管3 .5钢 管 说 明 ：120803 .5钢 管、 该 图 为 主 厂 房 汽 机 底 板 基 础 冷 却 水 管 布 置 图 ，泠 却 水 管 布 置 在 汽 机 底 板 1.2 及 深 处 各 布 置 一层 ，水 平 间 距 3.0 。、 冷 却 水 管 安 装 在 汽 机 底 板 上 层 钢 筋 绑 扎 之 前 安 装 较方 便 。、 冷 却 水 管 在 浇 筑 及 养 护 过 程 中 由 专 人 负 责 循
18、环 水 的管 理 工 作 。164164 490冷 却 水 管 第 二 层 平 面 图01508-.85 10汽 机 基 础 底 板 温 度 测 点 平 面 布 置 图W7W890890890890W6W321050、 测 温 方 式 采 用 热 电 阻 测 温 方 法 ， 测 点 布 置 根 据 汽 机底 板 基 础 为 长 方 体 ， 具 有 对 称 性 的 特 点 ， 分 别 在 底 板的 角 边 及 中 间 布 置 测 点 ， 可 反 映 整 体 ， 其 具 体 布 置 如 图 。说 明 ：汽 机 中 心 线1501W10-7.85 1 剖 5473 89013QDYORE02-1 危
19、害辨识与风险评价一览表工程名称：发耳电厂 4600MW 工程 14机汽机基础 填表单位：湖南队 填表人日期：李达志 2005.4.23 编号：PND-SG0627作业条件风险性评价序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故判别依据（） L E C D风险级别现有控制措施 备注1 砼运输道 路 不平坦或有危险、 车辆伤害 、 1 3 15 45 2 专人维修路面 王桂冬2 抽水 作业中电器设备电缆破皮设备漏电 触电 1 2 15 30 2 安装漏电保护装置 曾益信3 基坑内清理等作业 基坑内堆料，基坑周围未设围栏，未采取护 壁支撑措施。 坍塌，高处坠落。 1 3 40 120 3 边坡支护设专人监
20、护 熊康轩4 脚手架搭 设使用 脚手架料搭设未验收未挂牌即上架作业 高处坠落坍塌 、 1 3 40 120 3 执行脚手架验收制度 王桂冬5 砼浇筑 作业中电器设备、电缆破皮、设备漏电 触电 1 3 15 45 2 安装漏电保护器 王桂冬6 模板拆除 上下同时拆除 物体打击 1 3 15 45 2 自上而下拆除 王桂冬7 施工用电 未装置漏电保护器、非专人拆除 触电 、 1 2 15 30 2 加强监督检查 曾益信8 模板安装 加固 安全设施、装置不齐全 高处坠落 1 3 15 45 2 加强过程监护 王桂冬9 100QDYORE02.03-1施工交底记录 编号：交底部门 协作一队 被交底部门
21、 混凝土班2#汽机基础底板浇筑技术交底一、劳动力组合混凝土浇筑组织两班劳动力，三班轮换。每班按工作 8 小时转换，每班配置项目主管值班，班长 1 人，振捣棒 10 人，搭拆泵管及平仓 8 人，光面养护 2 人，下料 3 人，电工 1 人，机修工 1 人。二、浇筑技术交底1、 浇筑顺序：以轴线为起点向轴推进，浇筑方法采用斜面分层，薄层浇筑，连续推进，一次到顶。2、 每层的下料厚度控制在 300450mm，用插入式振动棒分层振捣，振捣顺序自下而上。振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能大于 300mm，插入点应均匀排列且呈梅花点逐点移动。按顺序进行均匀振实，不得遗漏，直到砼表面出现浮浆不再冒气泡、
22、出现气孔为宜。如遇砼间歇时，应在砼初凝前接缝，一般不超过 2 小时。在间歇后下料之前先用振动棒将已浇的砼表面振捣一遍，下料后振动棒振捣时，应插入下层砼 50100mm，以保证新老砼不出现冷缝。3、 砼浇筑时应及时将砼表面积水排出，浇筑到底板顶标高时采用人工平仓，先用 2m 长的靠尺刮平，砼初凝前用铁滚滚压数遍后，待砼收水沉实后要用木抺子抺平。4、 砼的养护：当砼浇筑到底板顶压实抺光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上双层塑料薄膜作为密封层，防止混凝土热量流失。使表面处于湿润状态，然后铺上 2 层麻袋，常浇水使之保持湿润，在砼降温中期，为加快降温速度，采用白天掀开部分保温层晚间再覆盖的做法。在降温后
23、期，采取逐日掀开保温层的做法。混凝土养护期为 15 天，每天浇水次数要保证混凝土表面呈湿润状态，以保证混凝土强度增长所须水分。5、 混凝土浇筑完后，加强砼温度的监控测试，测温采用表面铜热电阻法，测温在浇筑后的前 5 天（即升温阶段）每 2 小时测温一次，以后每 6 小时测温一次，时间不少于 14d。每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，并与理论计算作比较，发现问题及时采取相应的措施和对策，并绘制出温度变化曲线图，总结经验数据为资料存档。 交底人签字1被交底人签字2#汽机基座底板浇筑人员安排一班 主管：刘建平班长： 胡青树 打棒： 刘卫光 刘正仁 龙青华 朱纪文 刘海燕李中良 付定贤 王育新
24、 罗建飞 熊克谱搭拆泵管及平仓：刘伏平 刘楚栋 康红旗 李国全 谢志良 陈小红 勾 闯 李友良光面养护： 康成才 杨庆平拖泵下料： 胡新平 黄咸礼 卢发江 电工： 刘顺青机修工： 王述明二班主管：谢华林班长： 朱湘奇 打棒： 刘桂生 黄军文 曾仲国 王金成 曾志飞黄江南 刘羽飞 彭凌飞 岩岳雄 洪清华搭拆泵管钦平仓：王寿贤 曾 生 王建文 张 雷 胡卫红熊永林 曾文喜 王子华 光面养护： 邹建冬 秦凡文拖泵下料： 刘立成 洪小军 万罗金 电工： 吴雄雄 机修工： 李锦平协作一队负责人电话号码：浇筑全过程开机刘建平： 8359302 13985380552谢华林： 8389259 13195287861李达志： 8359300康惠良： 8359306熊柱生： 8359318 胡青树： 8359322朱湘奇： 83593202
