1、电解锰行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到 2012 年底，全国电解锰行业产能约 278 万吨，产量约 170 万吨。如电解锰行业全面推广这批清洁生产技术，按产量计，电解锰行业单位产品综合能耗降低到 6000-6500kwh/吨，全行业降低能耗 17 亿 kwh/年；废水产生量降到 180 万吨/年，减排410 万吨/年；减排回收重铬酸钾 1360 吨/年；减排回收锰 4870 吨/年；减排氨氮排放量 1.8-7.7 万吨/年；减排锰渣量 500 万吨/年。应用阶段技术普及率达 15-20%，推广阶段技术普及率达 20-40%。二、应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题
2、技术来源所处阶段应用前景分析1 电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及自控技术电解锰行业及其它类似湿法冶金行业1.电解极板从起槽、钝化、漂洗、烘干到剥离、检验、浸油和入槽的一体化清洁生产技术；2.阴极板1.在大跨度（10-20m）、长距离（40-50m）电解后序工段上，实现精准度在1mm 左右的机械手控制和操作；减少电解车间工人数量50%左右；2.分别削减阴极板挟带电解液、重铬酸钾钝化液和洗水用量自主研发应用阶段1.提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量，消除废水中氨氮对环境造成的污染，并明显降低电解车间粉尘和噪声；2.对年产 3 万吨电解锰企业，不仅年可减排废水约 2 万吨，减少新鲜水耗 1.2
3、 万吨，分别减排和回收锰挟带液及清洗液的减量化，人工剥片的自动化；3.实现该技术的设备化和自动控制。60%-80%；3.阴极板从出槽到开始钝化的时间控制在40s；4.洗板工序用水量与工艺水平衡相匹配，实现废水中氨氮和锰铬离子的循环利用；5.剥离工序人工剥片的自动化。约 60 吨，重铬酸钾约 17 吨，年物料成本节约 100 余万元，每年还可节省人员成本 600 万元（300人2 万元），年收益大约 700 余万元；3.提高本行业的技术水平和资源利用率、减轻环境污染、改善劳动条件，发展循环经济，实现清洁生产和可持续发展。2 电解锰锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化技术电解锰行业压滤工序及其它类似湿
4、法冶金行业1.以隔膜压滤机作为反应器，用阳极液进行穿流式带压二段酸浸洗涤；2.用低浓度含锰溶液进行逆流洗涤；3.在隔膜压滤机1.在工艺水平衡的条件下，将锰渣中渣锰残留率由 3-5%降低到 1.3%以下，并实现锰渣中硫酸铵回收率大于 30%及重金属离子的富集分离；2.实现全过程操作的自动化和精准化；3.提高锰资源的利用率，减少锰渣对环境造成的安全隐患。自主研发应用阶段1.降低锰渣占用大面积土地及造成的安全隐患，减少锰渣中的硫酸根、氨氮及重金属离子对环境污染的危害；2.锰渣中渣锰和硫酸铵回收率分别达50%和 30%以上， 对年产 3 万吨电解锰企业，年可回收锰3000 多吨，新增利润 2000 万
5、元以上；3.有助于提高全行业上实现二段酸浸、洗涤、压滤的一体化和自动控制。的资源综合利用率，降低原材料成本，减少对环境的危害，实现本行业的清洁生产。3 电解锰行业锰渣制砖工艺技术锰渣大量堆存的地区及其它类似行业废渣1.锰渣预处理技术；2.锰渣制免烧免蒸砖技术；3.锰渣制灰砂蒸压砖技术。1.消除锰渣大量堆存和垮坝造成的安全隐患；2.减少锰渣中氨氮、可溶性锰和重金属离子对环境的污染，建材产品浸出毒性和放射性指标均在国家要求的安全范围之内（危险废物鉴别标准 浸出毒性GB 5085.3-2007，室内装饰装修材料建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001）；3.免烧免蒸砖和蒸压砖中锰渣添加比例大于
6、 30%，性能达到国家建材标准（混凝普通砖和装饰砖NY/T61-2003，蒸压灰砂砖GB11945-自主研发应用阶段1.减少大量锰渣的占地面积，消除垮坝造成的环境危害和锰渣中残留的硫酸根、氨氮及重金属对环境造成的安全隐患；2.对年产 3 万吨电解锰生产企业，年可减少锰渣排放量 18 万吨左右，节省渣场建设运行费用、新增经济效益近 2000 万元；3.从根本上解决电解锰行业锰渣场的堆积占地，消除安全隐患和环境风险，实现本行业的可持续发展。 1999）等标准要求，实现锰渣的综合利用。4 电解锰废水铬锰离子回收技术电解锰行业废水及其它类似湿法冶金行业。1.电解锰废水中铬锰离子高选择性富集回收技术；2
7、.电解锰废水中铬锰离子一次性分离回用技术；3.电解锰废水铬锰离子稳定达标技术。1.实现电解锰企业废水锰铬离子稳定达标，Mn2+2.0mg/L,Cr6+0.5 mg/L；2.消除废水处理过程产生危险固废的二次污染隐患；3.减少废水处理过程中的资源浪费，Mn 2+和 Cr6+的回收率均达到 97%以上，实现回收 Mn2+浓度达到30g/L 以上，回收 Cr6+浓度达到 7g/L 以上的直接回用。自主研发应用阶段1.消除锰、铬资源浪费严重及二次固废铬渣带来的环境污染；2.锰、铬离子回收和循环利用率均在97%以上，对年产 3万吨电解锰企业，年可削减锰污染物 90吨、铬污染物 1.8 吨，新增经济效益
8、240余万元；3.实现本行业锰、铬及废水的回收利用，发展本行业的循环经济，实现清洁生产。三、推广技术5 新型、环保、节能型电解槽电解金属锰行业及其它类似1.采用电绝缘性好，强度、刚度高，焊接性能优良1.减少因电解槽老化而出现的渗漏、泄露及电能流失造成的电能损耗和流失液中所含高浓度的自主研发推广阶段1.减少电解槽渗漏带来的电能损失及高浓度的 Mn2+，NH4+及 SeO2等对环境造成的环境污染及安全隐患；2.按新型工程塑料电解湿法冶金行业的电解槽体；2.采用传导率高的薄壁金属管外加表面耐酸绝缘处理；3.采用阳极液自动断流装置。Mn2+，NH4+及SeO2 等对环境的污染；2.降低金属冷却管造成的电能损耗；3.减少阳极液带走的电能流失99%。槽与木槽PVC 软板复合槽平均直流电耗差值 408 度/吨锰计算，对年产 3 万吨电解锰企业，年可减少电耗 1200 万度左右，新增利润 600万元以上；3.目前此种电解槽的普及率为 12%，如果全行业全部使用新型电解槽可节省电能 4.08108 度。有助于推动全行业的节能挖潜和综合资源利用率，实现本行业的清洁生产。4.目前行业普及率12%。
