1、洗煤厂洗煤废水处理及精煤回收技术方案编制说明我公司受建设单位的委托，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，请业主及有关评审专家及领导提出宝贵意见和建议。本方案为洗煤废水处理系统设计方案。按业主需求系统处理过的水循环用于洗煤。目 录一、工程概括 .5二、工程设计依据 .6三、工程设计原则 .7四、设计、施工范围及服务 .84.1 设计范围 .84.2 施工范围及服务 .8五、设计处理工艺 .95.1 设计水量水质及出水标准 .95.2 工艺选择 .95.3 工艺流程 .105.4 工艺流程说明 .105.4 工艺参数 .10六、工程投资预算 .
2、11七、运行费用分析 .13八、电气控制和生产管理 .148.1 工程范围 .148.2 控制水平 .148.3 控制方式 .148.4 电源状况 .148.5 电气控制 .148.6 生产管理 .15九、售后服务 .17一、工程概括云南某火车站洗煤场，是该地区最大的洗煤场，它集中了当地开采出来的煤炭经过洗选后发往各地用户。为了提高煤炭的质量，对煤炭进行洗选，在洗选过程中产生大量的废水，它具有（1）水量大， （2）污染重， （3）处理难度大等特点；若不进行处理，不但污染环境，而且造成资源浪费。所以对洗煤废水进行有效的处理是非常必要的，我公司受该地区环保局的委托编制治理方案，供参考。二、工程设计
3、依据室外排水设计规范 （GB50014-2006）建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003）建筑中水设计规范 （GB50336-2002）给水排水工程结构设计规范 （GBJ69-84）洗煤厂设计手册续电保护和自动装置设计技术规范 （SDJ6-83）电力设备接地设计技术规范 （SDJ8-83）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）污水综合排放标准GB8978-1996国家煤炭工业部污染物排放标准 （GB20246-2006)国家及省、地区有关法规、规定及文件精
4、神三、工程设计原则1）执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准；2）坚持科学态度，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，即要体现技术经济合理，又要安全可靠。在设计方案的选择上，尽量选择安全可靠、经济合理的工程方案；3）采用高效节能、先进稳妥的污水处理工艺，提高处理效果，减少基建投资和日常运行费用，降低对周围环境的污染；4）选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备；5）采用先进的自动控制，做到技术可靠，经济合理； 6）妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染；7）适当考虑污水处理站周围地区的发展状况，在设计上留有余地；8）在方案制定时
5、，做到技术可靠，经济合理，切合实际，降低费用。四、设计、施工范围及服务4.1 设计范围本方案设计范围包括洗煤废水的工艺设计，以及建构筑物、工艺设备、电气自控设备及其安装、调试等。处理站外的废水收集管网及废水处理站外的配套设施等不在本方案设计范围内。4.2 施工范围及服务a、废水处理系统的设计、施工；b、废水处理设备及设备内的配件的提供。c、负责废水处理装置内的全部安装工作。包括污水处理设备内的电器接线。d、负责废水处理设备的调试，直至合格。e、免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。五、设计处理工艺5.1 设计水量水质及出水标准1、本
6、方案设计水量：1000m 3/d,洗煤废水的原水水质一般情况为SS70000mg/L。2、若废水处理后排放则执行国家煤炭工业部污染物排放标准 （GB20246-2006)标准PH 6-9SS50mg/L，CODcr50mg/L铁 1.0mg/L 锰 2.0mg/L但废水处理后主要回用于再次洗煤，因此处理后的废水主要控制 SS 在 50-80mg/L 之间即可。5.2 工艺选择根据本工程处理的废水为常规的洗煤长的洗煤废水，其中主 要 成 分 为 微 煤粉 、 砂 、 粘 土 、 页 粉 岩 等 ， 传统的煤炭洗选工艺常常存在 3 大难题：废水浓度高难处理、精煤流失大和煤泥难以干化。故采用以高效净
7、水器为主的处理工艺，可以解决上述难题，该工艺针对该类废水处理成熟可靠、运行稳定，是目前经济适用的新工艺。5.3 工艺流程工艺流程图5.4 工艺流程说明洗煤废水处理及精煤回收处理系统选用高效（旋流）污水净化及精煤回收一体化处理设备。洗煤水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加助凝剂、混凝剂，然后进入净化器中，首先经过精煤分选装置分选出精煤，排出设备，经脱水筛筛分出精煤回收；精煤回收后的废水经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，回用或排放。从净化器底部排出的浓缩煤泥排至煤泥渗滤干化池或用干化设备
8、干化后使用。本所设计的煤泥渗滤干化池使用效果明显，可以使泥水快速分离，煤泥迅速干化。5.4 工艺参数1）调节池：长 10 米；宽 5 米；深 4 米；有效水深 3.5 米，超高 0.5 米；混凝器脱水外运助凝剂调节池洗煤废水加药装置高效废水净水器精煤清水池浓缩煤泥回收精煤脱水筛回用混凝剂有效容积为 175m3，停留时间为 4 小时；采用半地下式钢混结构；2）清水池；长 6 米；宽 5 米；深 4 米；有效水深 3.5 米，超高 0.5 米；有效容积为 105m3，停留时间为 2.5 小时；采用半地下式钢混结构3）污泥池：长 4 米；宽 4 米；深 4 米；有效水深 3.5 米，超高 0.5 米
9、；有效容积为 56m3，采用半地下式钢混结构；4）设备房：长 6 米；宽 4 米；高 3 米；主要用来放置设备，采用地上结构六、工程投资预算洗煤废水报价清单一、土建 序号 名称 规格（m） 结构 数量 造价（万）1 调节池 10*5*4 钢混 1 座 142 设备基础 5*5*0.3 砼 2.53 清水池 6*5*4 钢混 1 座 8.24 污泥池 4*4*4 钢混 4.9合计 29.6二、设备 1 提升泵 80GW65-25-7.5 4 台 3.42 污泥泵 80QW40-7-2.2 2 台 2.53 加药装置 1 套 4.74 高效净水器 1 套 655 压泥机 50T/D 1 台 6.8
10、6 混凝器 1 套 1.27 搅拌机 N=130r/min，N=3.0KW 2 台 1.88 电气系统 1 套 7.69 管道 1 套 4合计设备成本估算 30万 97三、其他 1 安装费 4.452 运输费 3.153 调试费 2.894 设计费 2.75 不可预见费 66 税收 4.67合计 23.86四、工程总投资 1 一+二+三 150.462 大写 壹佰伍拾万肆仟陆佰整七、运行费用分析a.电费总装机容量为 55.4KW，其中平均日常运行容量为 32KW，每天电耗为356.5kwh，电费平均按 0.50 元/ KW 计，则电费：E1=356.50.5010000.18 元/吨.污水b.
11、人工费用本污水处理站操作管理简单，自动控制程度高，需要 1 人值守。工资按1500 元/月计，则人工费：0.05 元/吨.污水c.药剂费用本污水处理站药剂费包括优化模式运行下的除磷剂消耗和消毒剂消耗。该部分费用约为：E 2=0.324 元/m.d.设备折旧费设备折旧费按 0.062 元/ me.运行总费用则总计运行费用为：E=ab+c+d+e =0.18+0.05+0.324+0.062=0.616 元/m污水八、电气控制和生产管理8.1 工程范围本自动控制系统为污水处理工程工艺所配置，自控专业主要涉及的内容为该污水处理系统中污水泵与液位的连锁、报警、与进水泵的联锁工作等。8.2 控制水平本工
12、程中拟采用 PLC 程序控制。8.3 控制方式本工程装置内所有电动机均采用中央集中室控制方式，电动机连锁由仪表专业的 PLC 实现。8.4 电源状况因业主没有提供基础资料，本装置所需一路 380/220V 电源暂按引自厂区变电所。8.5 电气控制污水处理系统电控装置为集中控制，采用进口 PLC 可编程序控制器，主要自动控制各类泵提升（液位控制） ；加药装置及定期互相切换；需要时（如维修状态下）可切换到手动工作状态。（1） 、水泵水泵的启动受液位控制。A、高液位；报警，同时启动备用泵；b、中液位：一台水泵工作，关闭备用泵c、低液位：报警，关闭所有水泵；d、水泵中一台水泵出现故障，发出指示信号，另
13、一台备用泵自动工作。（2） 、加药装置加药装置通过 PLC 控制系统与泵联动，当提升泵运行时，加药装置中的计量泵启动加药，提升泵停，加药装置也停。（3） 、声光报警各类动力设备发生故障，电控系统自动报警指示， （报警时间 1030 秒） ，并故障显示至故障消除。报警系统留出接口，可根据业主方要求引至指定地点，以便管理。（4） 、其他a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。B、动力电源由本电站提供，进入污水处理站动力配电柜。8.6 生产管理（1） 、维修如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均有备用，则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。（2） 、人员编制污水处理站可实行 24 小时自动运转，处理水量 100m/d，由于处理系统自动化程度高，不需专人值守，所以污水站只需配备一名兼职管理操作人员，负责格栅清渣和日常巡视、操作、维护等工作。（3） 、技术管理 进行污水处理设备的巡视、管理、保养、维修。如发现设备有不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运化。
