1、现场预制后张法预应力混凝土简支 T梁施工在平整并经压实的场地上制做制梁台座，在其上进行绑扎钢筋，设置预应力筋预留孔道（波纹管） ，然后，立钢模板，灌注砼。一、施工方法1、设置制梁台座。制梁台座的地基应坚实，能承受梁体的重量和施加预应力时梁端对地基的附加压力。2、钢筋加工、绑扎与吊装按设计及规范要求加工钢筋，在自制的主筋绑扎台上绑扎成整体。为了便于钢筋骨架整体起吊，钢筋骨架设角钢支撑。钢筋加工好后，进行整体吊装。先在绑扎台座上空横向设置两根吊车梁，将一片梁的成型骨架，用 20 个钢筋钩挂在特制的钢筋吊架上，由两台 5t 倒链起吊，借助吊车梁上的走行小车和导向滑轮，将钢筋骨架移放到钢筋骨架运送车上
2、，然后推送至制梁台座旁。再由两台 5T 龙门吊吊放就位。3、预留预应力管道。预应力管道采用铁皮波纹管，波纹管连接处采用直径稍大的波纹管，定位网法控制张拉管道，其安装误差不大于 6mm。4、钢模的安装。均用 5t 龙门吊和专用吊具进行。先立端模，再立相邻内侧边模并上好螺栓，依次立好内侧边模，最后与另一端模栓连。固定好隔墙连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置。在依次立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑，两端模间上口拉 2 根拉杆，以控制上口梁长。拉好纵向中线，以侧模斜支撑逐块反复调整钢模垂直度和上口中心偏离值。直至合格后上紧扣铁。道碴槽钢筋整体吊放就位后，依次立好道碴槽内模，上好泄水管和挡碴槽隔缝板，
3、上齐并紧好上部杆件，最后放置下部隔墙胶盖。5、梁体砼的施工砼由拌和站出料后，由 5t 龙门吊起吊铁斗向钢模内分层灌注，将道碴槽水平筋以下部分连续灌注完。每片梁侧模外根据梁长设置附着式振动器，呈梅花状布置。混凝土振捣，按振动阶段分为导振、特振、重振和一般振四个区域。震动的时间和次数，依砼的密实度而调整，密实的标准是：下部排气孔出浆，砼不再下沉、冒泡。道碴槽砼水平筋以上部分，用插入式振捣器，振捣后为防止表面出现裂纹，要二次压光。6、拆模梁体砼灌注完 24 小时后，即可拆除固定支撑板、隔墙连接角钢、封端预埋螺帽等和下隔墙盖板。当梁体砼强度达到设计强度的 80%，可拆除其它模板。7、梁体砼的养护平均气
4、温低于 15采用蒸汽养护，否则自然洒水养护。当采用蒸汽养护时，静养 3 小时后升温，恒温控制在 45，保持 30 小时，升降温速度控制在每小时 10，养护罩内温度尽量一致，温差不超过 10。养护时不得将蒸汽直接通入管道中，升降温速度应缓慢，保证梁体各部分温度均匀，防止产生致裂温差。8、张拉工艺（1）先清除锚垫板上的残留砂浆并修正管口，钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮锯切割，在切口处 20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔 1m 绑扎一道铁丝，防止钢束松散互相缠绕，然后人工将钢绞线穿入孔中。（2）在制梁台座上，当端模拆除后（梁体砼强度已达设计值的 80%或
5、以上），自梁底起先张拉 10 束（以便移梁时承受梁体自重） ，称初张。移梁至存梁场后，待砼强度达设计值，最后全部预施应力，称终张拉。张拉前千斤顶和油表进行标定。（3）计算钢绞线理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。（4）张拉操作程序张拉操作工艺流程如下：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉（10%k 并量初始伸长值张拉 100%k超张拉到 105%并持荷 5min退回 100%k量测最终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。（5）张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与
6、理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。张拉时应符合下列要求：a 钢绞线的回缩量，两端之和不大于 8mm。b 每束钢绞线的断滑丝数量，不得多于 1 根。每片梁的断滑丝数量，不得超过该梁钢绞线总数 3c 梁体上拱度误差，不大于设计拱度的 10%。d 在张拉过程中，如发现滑丝、断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。（6）压浆a 终张拉后，采用 HP6-3 型灰浆泵配以 HJ200 型灰浆搅拌机进行一次压浆工艺。压浆前，应设置好一片梁的压浆螺栓和密封件。进浆孔及排气孔设于锚垫板上。b 灰浆调制及技术要求水泥
7、浆使用的水泥与梁体用的水泥相同，灰浆强度不低于 40Mpa，水灰比为 0.35-0.4，搅拌泌水率宜控制在 2%，最大不超过 3%。c 同一管道压浆作业应一次完成，不得中断。9、梁体封端梁体封端封端必须在管道压浆结束后，用 881型防水涂料对锚具进行防锈处理，经检验合格后才允许施工。封端砼采用无收缩砼进行封堵，其砼标号不应低于设计要求，也不得低于 35MPa，试件制作 2 组；砼尽量与梁体砼一致。操作过程A 将梁体表面凿毛处理， （拆模后即可凿毛）清理锚具表面砂浆后防锈处理，检验合格。B 将钢筋骨架放入端头，与锚垫板上螺杆焊接，注意其垫块位置必须摆放到位，保证保护层的厚度。C 将模板放到端头，
8、用固定拉杆将封端模板固定，漏缝应堵严，安装封端模板时，应注意控制全梁长度在容许误差之内， 。D 砼放入后用小捣固棒将砼振捣密实。10、防水层和保护层（1）防水层。三油两布冷作施工，材料为玻璃纤维布 AB 液混合防水涂料。涂 AB 液要均匀，玻璃纤维布铺设要平整、无皱纹和无气鼓，搭接宽度不小于15cm。铺设前道碴槽面修凿平整，清扫干净且应干燥。（2）保护层。施工前先在干透的防水层上铺 2cm 厚混凝土，再铺铁丝网，然后补足砼，最后用靠尺刮平，抹子压实抹光。11、预埋件加工按设计要求加工支座板及 U 型螺栓。二、劳动力组织劳动力组织见表 1。表 1 序号 工作项目 人数 工作内容 备注1 钢筋加工
9、及绑扎 20 加工及绑扎钢筋、波纹管2 立模 20 模板支立3 砼灌注 15 砼制备、输送、振捣4 张拉及压浆 8 施加预应力及压浆作业5 移梁 10 梁的移动三、主要施工机具设备主要施工机具设备见表 2。表 2 序号 机具设备名称 规格及型号 单位 数量 产地 备注1 龙门吊 65t2 龙门吊 5t3 张拉设备 套4 钢筋加工设备 套5 电焊机6 卧式快装锅炉7 发电机8 灰浆搅拌机 HJ2009 灰浆泵 HB6-3 济南10 装载机11 自动计量拌合站12 附着式振动器13 插入式振动器四、质量保证措施（一）模板需设计加工（最好在现场附近） ，保证刚度，倒用次数，不变形。（二）加强施工控制，预防梁体裂纹。严格控制蒸养过程中内、外温差和升降温度。（三）提高管道质量，确保锚具的外形尺寸及抗压强度，预防张拉时出现断滑丝。当一束钢绞线连续三次出现断滑丝时，应整束更换。（四）保证原材料质量，有合格证和试验资料。控制粗骨料的最大粒径，确保砼配料和搅拌质量，加强侧振并辅以插入式振捣器，但不得触及波纹管。（五）张拉设备经常检查标定，保持状态完好。
