1、湿牛皮工艺1 产品规格符合顾客要求。2 质量要求2.1 粒面颜色均匀一致。2.2 革面平展褶皱，无松面，无裂面，无小毛，无浮肉，革身平整，柔软丰满有弹性。2.3 革身厚度均匀一致，符合规定要求。3工艺流程毛皮组批称重装鼓浸水去肉浸灰脱毛出鼓去肉净面剖层称重装鼓鞣制出鼓分级量尺包装发货 4生产工艺4.1 组批原皮投入生产车间前按种类、板别、板质、产地、新、陈组成生产批。4.1.1 板别：原皮所含水份应均匀一致，无腐烂，不发霉。4.1.2 磅别：将原皮按大皮、中、小皮分为 类，磅别分类要求如下：磅别 大皮 中皮 小皮重量 25Kg 15Kg25Kg 15 Kg4.2 浸水过程4.2.1 质量要求无
2、生心，切口内外颜色一致，呈乳白色，头尾蹄角全部割净。4.2.2 操作要点转将组批根据转鼓进行称重后点数装入转鼓中。4.2.2.1 预浸水：用料名称 加料量(皮重%)温度（） 转动时间停转时间转停次数 PH 值 控制要求水 200脱脂剂 01浸水剂 02漂白粉 02纯碱 0222 25 10 20 8 7.58.0毛皮软度适中，无硬块，能够去肉。浸 水 不 足 可 适 当 延 长 浸 水 时间 。总时间 4 小时。4.2.2.2 去肉:浮肉去净,不伤皮,去肉后割净周边烂肉.4.2.2.3 装鼓。4.2.2.4 主浸水:主浸水后,毛皮全部浸透,切口呈乳白色,整张软度均匀无坚硬感。用料名称 加料量(
3、皮重%)温度（） 转动时间 停转时间 转停次数 PH值 控制要求水 200脱脂剂 01浸水剂 03漂白粉 02盐 3纯碱 032225 10 20 65 55 8.08.5循环转停至次日晨,总时间1620 小时。全部浸透 ,切口呈乳白色,用手压有水溢出,皮软度均匀,无坚硬感,水洗干净,进行浸灰。4.2.2.5 浸灰：浸灰后,整张应全部浸透、切口呈淡灰色、软度均匀、有弹性、毛被全部脱去。用料名称 加料量(皮重%)温度（） 转动时间 停转时间 转停次数 PH值 控制要求水 50脱脂剂 01 2225 10浸灰剂 03硫氢化钠 1.2 20 40 10.5 毛不掉,但毛根基本松动。浸灰剂 03硫化钠
4、 05石灰粉 0520 40 12 毛基本脱落，皮张略有膨胀。硫化钠 05石灰粉 15 20 4012 513毛全部脱落，皮张膨胀，切口 1/3透。石灰粉 15水 202225 10 20 2 13.013.5水 50 2225 5 25 2水 50 2225 5 25 22 28循环转停至次日晨,总时间1719 小时。切口全透 ,脖纹平展,整张皮软度均匀,有弹性。4.2.2.6 水洗：排除废液，注入 200 %水，转动 10 分钟后出鼓。4.2.2.7 片灰皮：片去超厚部分，整张厚度均匀一致，厚度应符合顾客的规定。加工过程中应严防划伤粒面，严禁皮张拖地，擦伤粒面。4.2.2.8 称重装鼓。4
5、.3 鞣制过程4.3.1 质量要求脱灰、软化后的裸皮应洁白、光滑、柔软，手捏指纹清晰，浸酸后的皮无发滑、酸肿现象，鞣制后革面色泽均匀，无色花，鞣制均匀。4.3.2 操作要点（见下表。 ）4.3.3 出鼓头尾一致摞好蓝湿牛皮，出鼓时防止灰、碱、砂子等沾污，严禁皮正面拖地，擦伤粒面。4.4 成品检验按检验规程进行检验定级。4.5 入库按级别、尺码码好垛，要求整齐、铺平，蓝皮要盖严，严禁发生风干现象。工序 用料名称 加料量 (皮重%) 温度（） 转动时间 Be PH 值 控制要求水 50硫铵 052630 15 控水净水 100硫铵 22630 4060 850.2切口测试：对酚酞最多保留 1/5红线，升温。水 100硫铵 03脱灰软化软化酶 053638 4060 800.2酚酞测试不显红色,指压印清晰，不透气，皮面柔软光滑。流水洗干净，控水。水 50盐 81725 10 79甲酸（1：5） 05 10浸酸硫酸（1：10） 11 1202830 切口检测：溴钾酚氯滴全黄色。铬粉 8 60甲酸钠 08 90 检测全透，无夹心。小苏打（1：15） 20 120加料方法：先分 7 次加完料，每10加一次。防霉剂（1：3） 02 90 120 3840铬鞣水 (65) 100 3842 180 3840 收缩温度98。出鼓搭马。
