1、 秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(上）高速发展的中国经济对能源和环保提出了越来越高的要求，利用秸秆燃烧发电是充分利用能源，保护生态环境的有效途径之一。秸秆发电厂上料系统是整个系统的重要环节之一。一、秸秆发电厂上料系统工艺流程介绍秸秆发电厂采用秸秆为原料，将其打碎并包装成捆，上料系统将深加工后的秸秆燃料通过散包机进行二次打碎，并将二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮带机，皮带将分散后的秸秆碎料送入蒸汽炉的加热系统内充分燃烧，使蒸汽炉循环水转变为水蒸气推动汽轮机旋转，再由动能转化为电能。整个上料系统包括散包机的原料分散和皮带机的物料输送两部分。散包机原料分散系统散包机由压料辊、导料辊、输
2、送辊、一次侧散包机、二次侧散包机几部分组成。秸秆燃料进入散包机后，先由压料辊将其进行二次粉碎，粉碎后的燃料通过导料辊进入输送辊。后由输送辊送入一次侧散包机进行分散作业，分散后再次经由输送辊送至二次侧散包机进行二次分散作业。皮带机物料输送系统经二次分散作业后的秸秆燃料由散包机进入皮带机内，燃料由 0#皮带机1#皮带机2#皮带机3#皮带机，最后由 3#皮带机将其送入加热炉的炉膛内进行燃烧。二、上料系统流程简介1) 软质秸秆采用厂外破碎再打包进厂，充分利用农村剩余劳力，减少厂内处理环节，可提高电厂运行的可靠性，也有利于环境保护。 2) 软质秸秆和硬质秸秆的主输送线采用同一套设备,可以分别输送软质秸秆
3、和硬质秸秆,也可以同时输送两种秸秆掺烧，因此可以根据原料的来源灵活调整运行方式，适应性好。散料斗还可以作为事故料斗，在抓包、散包设备故障时作为备用上料设备。3) 打包的软质秸秆进厂后采用散包机松散后再输送，散包机采用双包进料方式，不设分料平台，减少了发生堵料、卡料的可能性。硬质秸秆采用螺旋卸料机直接送入皮带机，简单可靠。 4) 每台锅炉配两条输送线，正常情况下两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，检修完好后再投入运行。5) 炉前不设料仓，从皮带机输送机来的的秸秆经过渡料斗进入一道推料螺旋，从而消除了料斗缩口，在推料螺旋出口设有一道止逆门防止漏风、回火。从推料螺旋出来再进入炉前双螺旋给料
4、机,因此流程短，设备少，提高电厂运行的可靠性。6) 每台锅炉配两条输送线，采用一个锅炉进料口对应一条上料线的方式，两条线同时运行，在一条线出现故障时减负荷运行，这样可以简化流程，运行操作简便。三、 防火与安全 由于秸秆原料易着火的特性,必须设置防火设施，因此在炉前给料设备上设置了两道防火门、三个感温测点和三道灭火接口,具有较完善的防火措施。 四、 除尘 秸秆在散包、输送转运处易产生扬尘，为此在散包机处、皮带机落料口、皮带机出料口均设置了集吸尘口。五、上料系统设备安装调试要求： 1、 链板输送机（待位平台） 每台锅炉配置两台链板输送机，链板输送机安装于软质秸秆库，具备软质秸秆包受料、输送以及散包
5、机进料的功能；在链板机上进散包机前同时完成人工抽绳操作。输送机可以双包输送（21M），抓斗起重机可以从仓库抓料到输送机上，也可以直接从汽车上抓料到输送机上。在链板上机装有机械式料流计,信号与抓包行车关联,在包型规范、运行稳定的条件下可以实现自动上料。链板输送机采用变频调速,运行中可以根据锅炉负荷调节给料量。 链板输送机安装于 2.3M 标高混凝土平台上。 安装要求 ： 1.1. 安装前的准备 1.1.1. 链板输送机安装基础至少应在正式安装以前 20 天浇灌完成,该基础应能可靠地支承链板机并保证不因地基过小而发生机器下沉和额外的变化,保证链板机在运转时具有足够稳定性。对于钢结构支承，钢结构必须
6、具有足够的强度和刚性，以保证链板机运行时不发生振动和倾斜。 1.1.2. 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。 1.1.3. 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查链板式输送机所属零部件是否齐全。 1.1.4. 链板式输送机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和除油工作，并检查零部件有无碰伤和损坏。1.1.5. 根据现场安装、起吊条件，由使用单位自行决定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具的准备工作。1.2. 安装顺序 1.2.1. 链板式输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装。其安装顺序如下：（1） 根据安装图，定出设备的纵向中心
7、线。纵向中心线是整个链板式输送机的安装基准。 （2） 在链板式输送机的纵向中心线上，先定出主动链轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按长度定出尾轮轴的中心位置。（3） 以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的横向中心位置等。 （4） 定出各中心位置后，按土建图纸查对预埋钢板或予留孔，并清理干净，然后进行安装。 （5） 机架（包括头架、中间支架、尾架）安装完后，接着安装托轮，进而安装主动链轮装置，尾轮装置，拉紧装置及链板部分。采用预埋钢板作基础时机架先点焊固定在预埋板上，安装调整完后再焊接。 （6） 安装电机、减速器及其他附属设备。（7） 安装控制柜及电器元件。1
8、.3. 链板输送机安装技术要求 机架的安装 （1） 机架中心线与输送机的纵向中心线应重合，允许偏移值2mm。（2） 左右两支架的平行度允差2mm，在每米长度上，支架横向水平度允差1mm。 (3） 机架支柱对安装地面的垂直度允差（在每米长度上）2mm。1.3.2. 上、下导轮支撑的安装 （1） 上、下导轮支撑对输送机纵向中心线距离允差1mm。 （2） 相对两支撑距离允差2mm。（3） 支撑每米长度上直线度允差1.5mm；全长上的允差5mm。 （4） 在同一横截面内，两条支撑的相对标高2mm.1.3.3. 主要部件的安装 （1） 电机出轴轴心线与减速器高速轴轴心线平行，两皮带轮应在同一垂直平面上，
9、平面误差1.5mm,角向误差0.3。 （2） 主动链轮轴心线对输送机中心线的垂直度（在每米长度上）1mm；两链轮间横向中心线与整机中心线的偏移值1mm。（3） 尾轮轴对输送机纵向中心线的垂直度（在每米长度上）1mm；两链轮间横向中心线与整机中线的偏移值1mm。（4） 尾轮轴安装的水平度允差1mm。 （5） 托轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度允差(在每米长度上)1mm。 （6） 托轮轴安装的水平度允差1mm。 （7） 托滚轮上母线应处在同一平面上，相邻两托轮上母线的高低允差1mm。 1.4. 链板式输送机的调试 1.4.1. 调试前检查与准备（1） 各连接螺栓应拧紧。 （2） 设备内应无遗留杂
10、物。 （3） 各运动件应加入润滑油。（4） 电气接线应进行全面检查。 1.4.2. 调试注意事项： （1） 设备先进行空载调试工作，在故障全部排除以后，10-20 小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试车。 （2） 主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、尾抡轴承座的螺栓，微微调节主动链轮、尾轮轴的中心线的位置。 （3）调节拉紧装置，使四条牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加了动力消耗；过小时，则影响连论和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。 （4） 检查所有的托轮是否转动灵活。如有滑动和卡链等现象，应立即更换或排除故障。（5） 运行中，
11、各运动构件如有卡死和强制的机械摩擦等现象，应立即排除。1.4.3. 调试合格标准 （1） 链板输送机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。（2） 运转 2 小时后轴承温升30，润滑密封良好。 （3） 减速器无渗油，无异常声，皮带无打滑、咬带现象。 （4） 电器设备动作正确，保护安全可靠。（5） 空载运行功率额定功率 30%。秸秆发电厂上料系统工艺流程及设备安装调试简介(下）草料散包机简介草料散包机由进料机架、喂料部分、散包辊、出料输送部分 四部分组成。人工将草包装上进料机架，由进料输送至喂料箱，经过两只喂料辊后，草包被初步疏散，并继续往前输送，再经过高速旋转的散包辊后，则草包完全被松
12、散，散开的草料（片）落至出料皮带上，由出料输送带输送往下道工序。每台锅炉配置两台 SBS200 型散包机,将秸秆包分散成均匀松散的秸秆。散包机可以双包进料（21M），散料通过散包机配备的轻型皮带输送机落入波纹档边皮带机。 散包机底座安装于地面 2.30 标高处。散包机采用变频调速，在运行中可以根据不同的原料和负荷灵活调节。安装要求： 散包机工作时有一定的冲击负荷，因此正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。 2.1 安装前的检查与准备 2.1.1 散包机安装基础至少应在正式安装以前 20 天浇灌完成,该基础应能可靠地支承散包机并保证不因
13、地基过小而发生下沉和额外的变化,保证散包机在运转时具有足够稳定性。对于钢结构支承，钢结构必须具有足够的强度和刚性，以保证散包机运行时不发生大的振动和倾斜。2.1.2 对于在混凝土基础上安装时须预埋地脚螺栓。在浇基础时按基础平面图预留地脚螺栓孔，基础脱模后再埋地脚螺栓。埋地脚螺栓时为确保位置准确需利用临时的钢支架定位，钢支架按地脚螺栓布置位置钻好孔，在现场固定。定位固定钢支架时须测量纵、横向以及对角线尺寸，以确保位置正确。 2.1.3 安装前还须检查基础尺寸、预埋件规格和位置是否符合散包机的安装要求，如果不相符须进行处理。2.1.4 散包机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以
14、清洗。2.1.5 检查散包机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏，零部件是否齐全完整。 2.1.6 散包机须在进料平板输送机就位之后进行，确认平板输送机已就位。2.1.7 落料口须用钢板或木架铺盖，防止安装过程中人或物件落入。 2.2 散包机安装程序 散包机应按以下程序进行： 预埋地脚螺栓基础检查复核左、右机架定位固定后机架定位固定二次散包辊过渡辊一次散包辊上压辊机架上压辊顶架导料辊组罩壳电器系统检查调整基础二次灌浆抹平调试。 2.2.1 散包机安装要求 2.2.1.1 所有联接螺栓均应拧紧至可靠程度。散包机调试完成后,地脚螺栓应再次复紧,其螺母外侧可与机架点焊固定防松。2.2.1.2 散包须
15、水平安装，左右侧水平偏差不超过 1mm。2.2.1.3 散包机传动侧轴承均为固定端，非传动侧为游动端，安装时要注意调整游隙，不可顶死。 2.2.1.4 联轴器中心须校正，间隙符合要求。2.2.1.5 散包机过渡辊齿顶与送料平板输送机之间的合理间隙为 20-30MM。2.2.1.6 散包机的二次散包辊为侧装式，从非传动侧向传动侧穿入，穿入后再装轴承安装座。 2.2.1.7 各辊装配时要特别注意两侧轴承的同轴度，装完后要手动盘车检查是否灵活。 2.3 散包机的调试 2.3.1 散包机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之。2.3.2 检查各辊的相对位置是否正确，各辊齿之间是否有干涉。如
16、果有干涉则应找出原因并消除之。检查各密封门盖是否装好。 2.3.3 在检查无误后可以进行单辊的空负荷调试，每根辊单独启动试运转。速度从低到高逐步进行，检查其振动情况、轴承温升、机架的稳固性、辊的旋向等。2.3.4 其后进行无负载联动试车，在连续进行 4 小时以上试运转后，检查散包机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 3 电磁除铁器 为防止秸秆中夹杂的铁件损坏后段的输送、给料、排渣设备,在散包机出料皮带上安装一台悬挂盘式电磁分离器。电磁分离器采用吊索、电动小车悬挂于钢支架上,吊索可以调节除铁器离皮带的高度。电动小车可以定期将除铁器移动到皮带机外以
17、清除上面吸附的铁件（人工清铁）。 4、松散辊为防止软质秸秆在落料口搭桥堵料，在散包机出料皮带机落料口设置两根松散辊。 5、 波纹挡边皮带机 每台锅炉配有两台波纹挡边皮带机用于软、硬质秸秆的共用输送系统。由于秸杆破碎后堆积比重非常小，波纹挡边带设有挡边、横格板，以防输送过程中散料的下滑。皮带机采用变频调速，在调节链板机速度的同时调节皮带机速度,可以消除负荷调节延迟的问题(一般情况下可以不参与负荷调节)。档边皮带机配有振打器、空段清扫器、纠偏器以及跑偏、撕裂、拉绳开关等安全附件。 为防止皮带机头部带料，在皮带机头部安装一台余料回送皮带。 6、 双螺旋推料机 在皮带机出口与炉前给料螺旋之间设置一组双
18、螺旋推料机,其作用一是为消除皮带机与炉前给料螺旋之间的缩口,防止堵料；二是在螺旋出口设置一道自重式止逆防火门，在螺旋空料时逆止门会自动关闭，隔断炉膛与皮带机之间的联系，保障安全。在正常运行状态下，出口处会形成一定的料塞,炉膛即使回火也不会使高温烟气接触到皮带。设置推料螺旋后可以使炉前给料螺旋进料斗内不存料,第二道防火门可以随时关闭。在推 料螺旋出口有感温测点及灭火接口。 在皮带机与推料螺旋之间的料斗容积约 5M3,在皮带机输送量与双螺旋推料机的输送量短时不匹配时可以起到一定的缓冲平衡的作用。由于在该料斗内有可能会存料，为了防止在料斗内搭桥堵料在推料机进口设置一台拨料器。 安装要求 双螺旋推料机
19、的正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。 6.1 安装前的检查与准备 6.1.1 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。 6.1.2 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查双螺旋推料机所属零部件是否齐全。 6.1.3 双螺旋推料机在安装前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。检查双螺旋推料机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏。 6.1.4 双螺旋采用组装式出厂，重量较大，因此须准备相应的吊装工具。 6.2 双螺旋推料机安装程序及要求 6.2.1 根据锅炉中心线定出双螺旋推料机的纵向中心
20、线。再根据出口中心线定出双螺旋推料机的进口中心线。 6.2.2 根据此前定出的中心线位置检查预留孔及预埋件尺寸和位置是否符合双螺旋推料机的安装要求，如果不相符须与相关方面协商处理方案。双螺旋推料机采用整体支承在楼面上，底座与预埋铁板焊接固定。推料机底座板上同时开有安装孔，也可以采用预埋地脚螺栓的方式。 6.2.3 将双螺旋推料机吊入安装位置，然后根据中心线进行定位校正，其水平偏差全长2mm，纵向中心线偏差全长2mm。因出料口位置低于底座位置，在设备就位时要采用悬吊的方式或是将推料机本体垫高，防止出料口法兰受力变形。 6.2.4 校正后与预埋铁板焊接固定。 6.2.5 安装灭火喷水管等附件。 6
21、.2.6 安装电器系统及测温点，感温测点温度应有表计指示并设置报警温度。 6.3 双螺旋推料机的调试 6.3.1 螺旋推料机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，6.3.2 其后进行无负载试车；在连续进行 4 小时以上试运转后，检查螺旋推料机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 6.3.3 螺旋推料机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。 6.3.4 运转 2 小时后轴承温升30，润滑密封良好。6.3.5 减速器无渗油，无异常声。 6.3.6 电器设备动作正确，保护安全可靠。6.3.7 空载运行功率额定功率 30%。7、
22、炉前双螺旋给料机 每台锅炉配有 2 台双螺旋给料机，给料机安装于炉前 11.65M 标高处。 螺旋给料机采用悬挂式结构，前端通过水冷套与锅炉连接，后端利用恒力弹簧吊架悬挂于楼面，在给料机进口接管上装有非金属补偿器以便双螺旋给料机可以随锅炉的水冷壁上下移动。 螺旋给料机与锅炉炉膛之间配有一道电动闸板防火门，在进口管上配有一道电动翻板防火门，在两道防火门之间有感温测点及灭火接口。 安装要求 双螺旋给料机的正确安装是确保以后正常使用的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。7.1 安装前的检查与准备 7.1.1 使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和
23、安装使用要求。7.1.2 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查双螺旋给料机所属零部件是否齐全。7.1.3 双螺旋给料机在安装前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。检查双螺旋给料机在运输、装卸过程中是否出现变形、损坏。 7.1.4 双螺旋采用组装式出厂，重量较大，因此须准备相应的吊装工具。 7.2 双螺旋给料机安装程序及要求 7.2.1 根据锅炉中心线定出双螺旋给料机的纵向中心线。再根据前墙水冷壁的中心线定出双螺旎给料机的进出口横向中心线。7.2.2 安装恒力弹簧吊架。根据此前定出的中心线位置检查预留孔尺寸和位置是否符合双螺旋给料机的安装要求，如果不相符须与相关方面协商处理方案
24、。双螺旋给料机采用悬挂式支承结构，其一端通过恒力弹簧吊架悬挂于楼面，因此在楼面相对应的位置应预留吊挂孔，固定螺栓穿过吊挂孔固定吊架。 7.2.3 安装水冷夹套，水冷夹套与水冷壁管焊接，安装水冷夹套时注意校平。7.2.4 安装承托横梁，承托横梁用恒力弹簧吊架悬吊于楼面（恒力弹簧吊架的安装请参照制造厂说明书）。通过调整螺栓调整承托横梁的标高，横梁两面端水平偏差2mm。 恒力弹簧吊架在安装过程中不应将保险销拔掉。调整完后将横梁底部临时固定以便安装双螺旋给料机。 7.2.5 将双螺旋给料机吊入安装位置，后端置于承托横当上，前端临时置于楼面并垫平然后根据中心线进行定位校正，其水平偏差全长2mm，纵向中心
25、线偏差全长2mm7.2.6 校正后用螺栓与承托横梁固定，前端与水冷夹套点焊固定。 7.2.7 再次检查安装位置无误后可与水冷夹套焊接。 7.2.8 安装防火门，防火门固定在双螺旋给料机上，安装时要对正螺旋机上的闸门开孔位置，四周间隙均匀。防火门要注意安装垂直，否则容易出再卡死现象，其垂直度偏差全高1mm。安装完后检查其开关应灵活无卡涩。 7.2.9 安装非金属补偿器。在前道输送设备出口与双螺旋给料机进口之间用非金属补偿器连接。非金属补偿器应在双螺旋本体及前道输送设备安装完后再连接，安装前检查其安装位置是否与安装图要求相符，如不符须采取相应的措施以确保补偿器能自由伸缩。7.2.10 安装灭火喷水
26、管等附件，感温测点温度应有表计指示并设置报警温度。7.2.11 安装电器系统及温度测点。7.3 双螺旋给料机的调试 7.3.1 螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，链条要进行刷油润滑，采用 SC30 机油。 7.3.2 按恒力弹簧吊架的安装要求，拔去吊架的保险销，在受力状态下检查各吊架受力是否均匀，承托横梁及螺旋给料机的水平误差是否在允许范围。如不符合要求应进行调整。 7.3.3 其后进行无负载试车；在连续进行 4 小时以上试运转后，检查螺旋给料机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 8、 散料斗螺旋卸料机 1 卸料机用于散
27、料硬质秸秆从料斗向波纹档边皮带机给料，散料用抓斗行车或铲车送到散料斗,散料斗下装有四根螺旋,螺旋将散料均匀送至皮带机。每个散料斗规格为 3.2m3.2m,总深度 1.1m。在散料斗的周围必须装有安全护栏，防止人员、杂物落入料口中。 卸料机采用变频调速，可以通过改变转速或螺旋的开启数量调节给料量。 安装要求 8.1 安装前的准备 8.1.1 螺旋卸料机安装基础至少应在正式安装以前 20 天浇灌完成,该基础应能可靠地支承螺旋卸料机。 8.1.2 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸，熟悉产品性能、结构和安装使用要求。 8.1.3 根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查螺旋卸料机及附件所属零部件是否
28、齐全。 8.1.4 螺旋卸料机安装前，对各零部件必须经过仔细清洗、去污和除油工作，并检查零部件有无碰伤和损坏。 8.1.5 根据现场安装、起吊条件，由安装单位自行决定起吊步骤、起吊办法和起重设备、工具。 8.2 螺旋卸料机的整体安装 螺旋卸料机一般均装配好的整体运至现场,其安装顺序如下： 8.2.1 根据安装图，定出螺旋卸料机的纵、横向中心线；安装标高基准位置，并作出基准标记。 8.2.2 按土建图纸查对预埋螺栓及予留孔，并清理干净。 8.2.3 将螺旋卸料机吊入安装位置并调整,纵、横向全长水平误差小于 3mm，符合要求后将螺栓紧固。8.2.4 安装与主皮带机连接的出料口。 8.2.5 安装电
29、柜及电缆等电器部件。8.3 螺旋叶片轴的安装（检修或更换叶片轴时） 8.3.1 安装轴承座固定板，固定板中心线应与端板上的中心线重合,定位后先点焊固定。 8.3.2 安装两端轴承座及短轴。 8.3.3 将螺旋轴吊入安装位置，并与轴承座上短轴连接。连接后轻轻盘动螺旋轴，检查是否灵活，如转动灵活无卡涩可在将轴承座固定板与端板焊接，否则应割开固定板校正后重新安装。同一根螺旋两端的不同轴度误差小于 1.5MM。8.3.4 安装驱动装置8.4 螺旋卸料机的调试 8.4.1 螺旋卸料机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，滑块联轴器也应注入少量机油。 8.4.2 其后进行无负载试车；在连续进行 4 小时以上试运转后，检查螺旋卸料机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 8.4.3 如果螺旋两端轴承不同轴,造成螺旋旋转时有卡涩现象须割开轴承固定板重新校正安装. 8.4.4 调试合格标准: a) 螺旋卸料机运转应平稳可靠，转动件无卡涩，紧固件无松动现象。 b) 运转 2 小时后轴承温升30，润滑密封良好。c) 减速器无渗油，无异常声。 d) 电器设备动作正确，保护安全可靠。 e) 空载运行功率额定功率 30%。
