1、工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到 70-90，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到 1905进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到 50-60，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热 250-265回到初馏塔底，以热油循环的方式供给 初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到 100-120，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵
2、抽出，一部分经加热炉加热到 270-300回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到 50-70入洗油槽一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标： 已洗三混油 含萘：45-60%；含酚：0.8%萘酚油 含酚: 5% ；含萘：10%洗油 含萘：5%工业萘 结晶点：77.52）工业萘蒸馏操作指标项目 指标初馏塔塔顶温度 170190初塔热油温度 2425初塔进料温度 1905初馏塔回流液温度 5070初馏塔底气相温度 0.07Mpa（表压）初塔进料量 0.51.8m3/h精馏塔顶温度 2155精塔热油温度 260290精馏塔进料温
3、度 2205精馏塔底气相压力 0.01Mpa（表压）精馏塔进量料 0.51.5m3/h工业萘冷却后温度 100120洗油冷却后温度 5070脱酚油冷却后温度 50703）中控流样分析检验顶目 分析内容 分析次已洗三混油 含酚、含萘蒸馏试验 1 次/班工业萘流样 含萘 4 次/班工业萘槽样 含萘 一槽一次洗油流样 含萘、蒸馏试验 2 次/班洗油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 1 次/班脱酚油流样 含酚、含萘 2 次/班脱酚油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 1 次/班2、开车前准备。1） 、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。2） 、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检
4、修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。3） 、检查管线走向，伐门启闭是否正确。4） 、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线： 初馏系统a、 原料泵进口原料槽返油管原料槽初塔原料进口预热器原料泵出口交通管原料泵进口原料返油管原料槽b、 脱酚油回流入塔伐门前脱酚油回流泵出口交通管回流泵入口循环管未洗三混油槽c、 初塔热油泵出口初炉对流段，辐射段初塔外循环管未洗三混油槽初塔热油出口初塔热油泵入口交通管初塔热油泵出口初炉对流段，辐射段初塔外循环管未洗三混油槽精塔原料进口初塔热油泵出口塔前循环管未洗三混油槽脱酚油冷凝冷却器出口油水分离器 精馏系统a、 精馏热油泵出口精馏炉对流段辐射段精塔外循
5、环管未洗三混油槽精塔热油出口精塔热油泵入交通管精塔热油泵出口精炉对流段辐射段精塔外循环管未洗三混油槽精塔热油泵出口洗油冷却器洗油槽（或未洗三混油槽）b、 工业萘回流入塔伐门回流泵出口交通管回流泵入口工业萘回流柱出口伐前中间槽c、 工业萘汽化器油出口工业萘回流槽5） 、扫汽注意事项 视镜扫汽时要走旁通。 除动火外，严禁蒸汽入塔。6） 、回流液制备 脱酚油回流液加热至 5070 。 工业萘回流柱，加热至 100120 。7） 、作好原料，产品的供应，存贮工作3、开车过程1） 、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位 2m。2） 、初、精炉点小于，炉膛温度小于 200。3） 、启动
6、初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为 30-40m3/h。4） 、以每小时 3050的速度，逐渐把循环油温加起。5） 、当初塔进料板接近 100时，作好投料和打回流的准备。6） 、当进料板接近 120时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。7） 、观察塔顶温度，当升至 150时，启动回流泵，打回流。8） 、当精馏塔进料板接近 120时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。9） 、观察塔顶温度，接近 210时，启动工业萘回流泵，打回流。10） 、打开洗油提取伐门，提取洗油。11） 、调整参数，直到产品合格。4、停车过程。1） 、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。2） 、停初塔原料泵，关闭原料进
7、塔伐门，吹扫管道，扫通后停蒸汽。3） 、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于 175。4） 、塔顶温度低于 150时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。5） 、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。6） 、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度不大于 210。7） 、塔顶温度低于 180时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。8） 、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于 0.3m 时，停止洗油提取，吹扫管道。9） 、若停产超过二天，则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。5、正常操作。1） 、按技术规定控制好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各控制点温度、压力。2） 、按操作标准控制好换热器，工业
8、萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。 3） 、根据工业萘及脱酚油质量，产量控制好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，控制洗油质量。4） 、保持两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡。两塔进料量必须稳定。5） 、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。6） 、按时作好本岗位原始记录。6、不合格产品处理1） 、工业萘流样不合格：及时调整操作指标。开车过程中的不合格产品：返回中间槽式掺混至合格。工业萘产品槽检验不合格：掺混至合格或返回中间槽。2） 、洗油流样不合格：及时调整操作指标或间歇排放。槽样不合格：掺混至合格。3） 、脱酚油流样不合格：及时调整操作指标。槽样不合格：掺混至合格。7、特殊操作1） 、停电：立即停炉，向炉膛内吹扫蒸汽降温。2） 、塔质升高：加热系统适当降温，若回流或原料带水应及时处理，如发现冷却水不足，应及时减量处理。3） 、塔液冷：适当降温，减小回流量或减小处理量。
