合肥保利熙悦府铝合金模板工程技术交底.doc

1、合肥保利熙悦府（一标段）工程项目（铝合金模板工程）技术交底南通三建合肥保利熙悦府（一标段）工程项目部二零一七年九月二十三日0施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录A.0.19工程名称 合肥保利熙悦府（一标段）工程 交底日期交底项目 铝合金模板工程 工程部位 18#楼交底提要 18#楼铝合金模板工程的施工工艺和质量、安全要求交底内容：第一节 铝模的具体工艺和施工方法1、 保利熙悦府 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼一层以上均采用铝模为制作模板2、 铝模板进场，项目部组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及铝模厂家的编号规律。3、 穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保

2、存，以防生锈，斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4、 准备好铝模板专用的脱模剂，PVR 套管等辅助材料。5、 准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电线、撬棍、手拉葫芦、登高梯、红外线水平仪等施工工具。第二节 铝模施工工艺及流程一、施工工艺铝 合 金 模 板 体 系 根 据 工 程 建 施 及 结 施 图 纸 ， 经 定 型 化 设 计 及 工 业 化 加 工 定制 完 成 所 需 的 标 准 尺 寸 模 板 构 件 及 与 实 际 工 程 配 套 使 用 的 非 标 准 构 件 。 模 板 之间 利 用 销 钉 连 接 ， 采 用 钢 、 铝 型 材 背 楞 和 对 拉 螺

3、杆 加 固 ， 采 用 48mm 普 通 钢管 可 调 支 撑 。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类1进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。二、施工流程测量放线墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验

4、收梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至上一层。第 3 节 铝模安装技术要求及措施要求一、测量放线要求1、墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边 200mm 以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差2mm。如图 1图 12、 1000mm 标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将 1m 标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一2个标高点，每个标高点间距为 1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图 2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在

5、低于楼面板下 5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于 800mm，并在控制钢筋上拉 3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm 内。如图 3图 2 砼楼面板厚控制钢筋图3图 3 板厚控制钢筋放大图二、墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板 50100MM 钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为 800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于 2

6、mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图 4，图 5如图 4 剪力墙定位钢筋布置图4如图 5 定位钢筋横截面图三、模板设计1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达 200250 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图 7，使用穿墙螺栓 Tr17，背楞用两条60X30X2.5 矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图 8斜 楔锁 销图 7 快速

7、锁销连接示意图 5图 8 背楞剪力墙墙身主拼模板宽是 400mm，用 400mm 宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm 宽标准模板，嵌补模板选用按从大到小的原则。400mm 开孔模板与 400 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离 600800mm，不得大于 800mm。L 形剪力墙内墙安装直角背楞如图 8。两条背楞对接如图 9-1 所示图 8 剪力墙铝合金模板配模图6图 9-1 背楞对接示意图外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置 200 m

8、m 开孔模板，水平模板与楼面平，并在 K 板开孔处用 M16X100 螺栓安装 M16 螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，K 板伸入下层不少于 200mm 能够保证上下模板交接处平整不错台。如图 11。拆除这层模板时不用拆除这个水平放置 K 板模板，它做为安装上层模板时的支撑。图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图137图13 墙体厚度控制方法外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不

9、大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。图图 14 墙体垂直度控制 2、梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图 178图 17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过 1.3 米，如图 18 阴 角 120120梁 底 模 板 梁 底 早 拆 头 支 撑130图 18 梁底早拆头布置示意图当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀

10、模及校正侧模垂直度和平直度，如图 19竖 背 楞 65长 柠 檬 头阴 角钢 垫 H单 支 顶梁 底 模 板图 19 梁侧模板斜支撑安装9当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3 米，如图 20图 20 对拉板连接3 楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1100mm1200mm。如图 21图21 楼面铝合金模板图对 拉 板10图22 楼面模板配模 单 支 顶 (可 调 )图23 楼面支撑方案4、沉箱模板基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图 24 所示

11、：（1） 、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2） 、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于 1.5m 以上嵌补模板嵌补模板嵌 补 模 板 铝 梁早 拆 头模板 模 板 嵌 补 模 板嵌 补 模 板 嵌补模板阴 角 梁 阴角阴角 阴 角梁 梁梁11的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降 80 的只采用上部角铁拉杆沉 降 模 板 上 部 角 铁 拉 杆销 钉 胶 管沉 降 模 板 沉 降 模 板 下 部 角 铁 拉 杆销 钉 螺 母钢 垫角 铁 拉 杆销 钉 阴 角 胶 管螺 母钢 垫销 钉角

12、 铁 拉 杆水 泥 垫 块水 泥 垫 块图 24 沉箱 100 模板支固方案5、飘台模板当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，支模如图 25 所示（1） 、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2） 、飘台上方吊模用方管连接（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。（4） 、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管。（5） 、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。 方 管 架开 孔 阴 角 对 拉 螺 栓 销 钉方 管 架12图 25 上飘台模板加固方案6、下飘板支固配模方案 如图 26K板板 螺 钉支 撑 槽 钢 底 座销 钉 背 楞图 26 下飘板支固

13、配模方案 7、预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有 2 销钉孔,与楼面板连接. （2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图 27（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸 200X800 加固方案如图 2813图 27 控制孔方案 图 28 传料口方案8、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。钢支撑系统的特点（ 1

14、） 该 系 统 是 真 正 意 义 上 能 够 实 现 早 拆 的 支 撑 系 统 ， 当 混 凝 土 达 到 拆 模 强 度时 ， 除 单 支 顶 和 早 拆 头 外 ， 其 余 均 可 拆 除 ， 既 保 证 上 层 结 构 连 续 施 工 又 能 加 速模 板 周 转 使 用 ， 可 以 大 量 节 省 模 板 一 次 投 入 量 ， 减 少 模 板 配 置 量 的1/3 1/2。 如 图 31（ 2） 应 用 范 围 广 ， 支 撑 杆 不 受 固 定 平 面 尺 寸 的 约 束 ， 因 此 对 于 不 规 则 建 筑14平 面 应 用 自 如 ， 支 撑 杆 间 距 、 纵 横 梁

15、间 距 可 根 据 梁 板 荷 载 及 时 调 整 ， 不 受 连 接杆 件 约 束 ， 比 碗 扣 架 应 用 方 便 。（ 3） 同 样 支 模 面 积 条 件 下 ， 本 系 统 比 碗 扣 架 、 钢 管 扣 件 架 耗 钢 量 少 得 多 ，仅 为 碗 扣 架 或 钢 管 架 的 30 ， 因 此 塔 吊 的 垂 直 运 输 量 少 。（ 4） 支 模 现 场 的 支 撑 杆 相 对 少 ， 因 而 人 员 通 行 、 材 料 搬 运 畅 通 ， 现 场 施 工文 明 。（5）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层 600800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时

16、间。（6）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械制约少，有一定灵活性。15如图 31 楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为 3.0 米，直接用单支顶支撑，如图 32图 32 直接用单支顶支撑四、 模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序楼面模板早 拆 头铝 梁单 支 顶调 节 螺 母 楼面模板楼面模板 楼面模板 楼面模板 楼面模板楼面模板 楼面模板 楼面模板 楼面模板楼面模板楼面模板 楼面模板 楼面模板 楼面模板楼面模板16（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安

17、装程序2、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不17得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（ 6） 拆 除

18、后 的 模 板 及 支 承 材 料 应 按 照 一 定 位 置 和 顺 序 堆 放 ， 尽 量 保 证 上 下 对 应 使用 。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011 版表 4.3.1 规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502,8 751 板8 1008 752梁、拱、壳 8 1003 悬臂构件 100（9） 、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方18可拆除，

19、本工程要求墙柱混凝土强度达到 1.2MPa 时方可拆除。五、 质量标准及质量保证措施1、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重

20、和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（ 5） 梁 板 支 撑 系 统 底 部 设 可 调 底 座 ， 顶 部 设 可 调 支 撑 头 ， 以 调 节 模 板 的 标 高 、水 平 。194、 质量标准：模板制作允许偏差如下表所示：铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂

21、内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：模板制作允许偏差如下表所示：序号 项目名称 允许偏差 检验方法1 铝模板高度 3mm 用钢卷尺2 铝模板长度 -2mm 用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm 用钢卷尺4 面板平整度 2mm用 2m 测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用 2m 测尺和塞尺6 相邻面板拼缝间隙 0.8mm 直角尺和塞尺5、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，

22、要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应20的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。6、模板使用注意事项 （1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形

23、、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 六、具体的工艺要求和施工方法1、 施工前的准备工作（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟

24、悉铝模施工工艺。（2）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。21（4）准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC 套管等附属材料。（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑。（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其

25、中墙柱控制线距墙边线 200（300）mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（1） 墙柱铝模安装a、安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在 5mm 以内。b、 在 墙 柱 根 部 的 纵 筋 上 焊 接 好 定 位 钢 筋 间 距 1000mm， 防 止 柱 铝 模 在 加 固 时 跑位 ； 在 墙 柱 内 设 置 好 同 墙 柱 厚 的 水 泥 内 撑 条 （

26、 水 泥 撑 条 位 置 同 螺 丝 杆 ） ， 保 证 铝 模 在加 固 后 墙 柱 的 截 面 尺 寸 。c、墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。d、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。1）为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙22柱铝模端部及转角

27、处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。2）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（4） 梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。（5） 板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。（6） 铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威

28、令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（7） 铝模实测实量校正1）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 4mm 范围内。2）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外

29、线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极23差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 4mm 范围内。（8） 加固收尾及验收1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（9） 混凝土浇筑期间的注意事项1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑

30、的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2）检查墙柱的斜撑有无松动3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。七、铝合金模板的拆除施工方法1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015 中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：24在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、 拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到 1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，

31、后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）2 50%2，8 75%板8 100%8 75%梁、拱、壳8 100%悬臂构件 100%25的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可拆除顶模，一般情况下 48 个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始

32、，拆除梁、板支撑杆 132mm 销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即

33、可拆除支撑杆。3、 铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。26（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过

34、楼梯搬运。八、铝合金模板节点照片：1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。274、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。287、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。