1、马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 1 -马钢第三炼铁总厂岗位培训教材高 炉 上 料(初 稿 )马钢第三炼铁总厂二 OO 五 年 三 月马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 2 -目 录第 一 章 概述 4第 二 章 矿 槽 布 置 及 工艺 8第 一 节 槽 下 供 料 工艺 8第 二 节 矿 槽 及 各 层 平台 11第 三 节 碎 矿 及 碎 焦仓 15第 三 章 槽 下 设备 20第 一 节 料 仓 闸门 20第 二 节 振 动 筛 及 振 动 给 料机 22第 三 节 称 量 漏斗 30第 四 节 粒 度 取 样 检 测 装马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 3 -置
2、 32第 四 章 胶 带机 36第 一 节 上 料 胶 带机 37第 二 节 碎 矿 及 碎 焦 胶 带机 41第 三 节 电 磁 除 铁器 48第 五 章 槽 下 设 备 的 润 滑 （ 甘 智 海 ）50第 六 章 槽 下 控 制 及 操 作 （ 李 凯 ）51第 一 节 概 述 51第 二 节 高炉装料制度 53第 三 节 槽下排料作业方式 54第四节 上料主胶带机的联锁 马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 4 -67第 五 节 槽下作业控制 69第 六 节 槽下作业时序 73第 七 节 槽下控制方式选择 76第 八 节 料流跟踪 79第 七 章 炉 顶 装 料 设备 80第 一
3、节 炉 顶 装 料 设 备 的 概述 81第 二 节 炉 顶 装 料 设 备 的 组成 84第 三 节 探 尺 装置 103第 四 节 炉 顶 蒸 汽 加 热 系统 108第 五 节 炉 顶 起 重 设马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 5 -备 109第 六 节 炉 顶 点 火 机炉 113第 八 章 炉 顶 冷 却 系统 116第 一 节 闭 路 水 循 环 系统 116第 二 节 氮 气 系统 122第 三 节 空 气 吹 扫 系统 123第 四 节 齿 轮 箱 及 下 阀 箱 温 度 控制 125第 五 节 冷 却 系 统 的 维护 126第 九 章 炉 顶 均 排 压 系统 1
4、28第 一 节 均 排 压 系 统 概述 128第 二 节 均 排 压 系 统 设马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 6 -备 131第 十 章 炉 顶 液 压 系 统 （ 甘 智 海 ）133第一节 系统概述 133第二节 系统主要性能参数 133第三节 系统主要特点 133第四节 系统各部分介绍 134第五节 炉顶液压站的常见故障及排除 145第 十 一 章 炉 顶 干 油 润 滑 系 统 （ 甘 智 海 ）146第一节 设备用途及主要功能描述 146第二节 主要参数 147第三节 工作原理 148第四节 主要部件性能介马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 7 -绍 149第五节
5、 润滑系统的安装 151第 十 一 章 炉 顶 控 制 及 操 作 （ 李 凯 ）153第一节 无料钟炉顶的操作流程 153第二节 高炉炉顶设备三电划分 155第三节 高炉炉顶设备三电控制 159第 一 章 概 述马钢新区 2 座 4080m3 高炉，由南向北成半岛式布置。高炉供料系统的任务是将原料厂、焦化厂、烧结车间送来的各种炼铁原料，贮存在矿槽中；再按炼铁生产工艺要求将原料按一定的粒度、品种，进行配比后及时、有序地加到高炉里。高炉供料系统是由槽下原料筛分、称量，胶带机运送和炉顶装料三大部分；马钢新区 2 座 4080m3 高炉的供料系统，为了实现精料入炉，确保筛 分效率达到 98%以上；高
6、炉矿槽为 A、B 双排布置，共设24 个矿槽，其中烧结矿仓 10 个含小粒烧仓 2 个，块矿仓 2 个，球团矿仓 4 个进口球团矿仓、国产球团矿仓各 2 个，焦炭仓 8 个含小粒焦仓 2 个。马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 8 -槽下各种物料在6.80 米平台采用分散筛分、分散称量，按上料程序依次加到0.00 米底层的 2#上料胶带机上形成料批，再通过接力形式由 1#上料胶带机加到炉顶料罐，再装入高炉内。两条上料胶带机之间不设中间罐。筛下粉料再经3.30 米平台的粉矿、粉焦各自胶带机运送到矿粉、焦粉仓系统二次筛分（槽下振动筛筛下粉料流向与上料主胶带机运行方向相反），回收焦丁和矿丁入炉
7、；矿丁、焦丁经中间称量斗、3#上料胶带机，加到 2#上料胶带机的尾部；矿槽工艺流程（见图 1-1）。高炉 1# 、2#上料主胶 带机采用目前国内生产的最大胶带机，其带宽 2200mm，带速 2m/s，输送能力 5000t/h；最大限度地保证高炉生产供料的需求。高炉矿槽振 动给料器、振动筛矿、焦称量漏斗碎矿 、碎焦皮带机碎矿 、碎焦振动筛矿丁、焦丁仓 矿粉、焦粉仓马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 9 -图 1-1 矿槽工艺供料流程图高炉炉顶装料设备选择了国际先进的串罐式无料钟装料设备(是PW 公司开发的高炉上料系统第三代产品)，其良好的高 压密封性能、灵活的布料手段；串罐无料钟消除了并罐
8、无料钟所固有的炉料偏析现象，有效地控制了装料过程中物料粒度偏析，料罐称量准确，料闸可控性佳，设备重量轻，设备故障率减少，且关键部件采用进口；因此其较大的优越性完全能够满足新区 4080m3高炉操作和赶料的要求。串罐式无料钟装料设备工艺流程如下：由主皮带运输过来的炉料经过固定的分料头进入固定受料斗。下 料 罐 是 悬 空 的 并 且 处 于 负 压 ，打 开 上 料 闸 和 上 密 ，炉 料 进 入 罐 内 。3#上料皮带机矿丁、焦丁中间称量漏斗 矿粉、焦粉外运皮带机2#上料皮带机1#上料皮带机高炉受料斗马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 10 -料罐装满料后，上料闸关闭，上密封阀关闭，排
9、压阀关闭，一次均压阀打开，将半净化煤气充入料罐内，当料罐压力与炉顶压力差=0.02MPa时，关闭一次均压阀。当炉顶准备下料后，先打开下密，再打开料流调节阀，料流调节阀调节和控制料流的流量，各种物料的料流曲线由 PLC 控制。中心喉管装在水冷齿轮箱内，炉料由料罐通过中心喉管落入布料溜槽，将炉料均匀分布在料面上。当料罐放空后，料流调节阀和下密封阀关闭。固 定 受 料 斗 向 料 罐 排 料 前 ，料 罐 内 压 力 要 排 空 ，这 时 要 打 开 排 压 阀 。在料罐往高炉倒空期间，固定受料斗又被装满，上料的循环过程又开始了。无料钟炉顶工艺流程图（见图 1-2）打开上料闸打开上密阀1#上料皮带机
10、高炉固定受料斗（上料罐）下料罐装料（称量料罐）关闭上密阀关闭上料闸下一批料装入上料罐下一批料装入下料罐马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 11 -图 1-2 无料钟炉顶工艺流程图第 二 章 矿 槽 布 置 及 工 艺第 一 节 槽 下 供 料 工 艺高炉所使用的原燃料包括烧结矿、球团矿、块矿、杂矿和焦炭，这些物料分别由公司的烧结车间、原料场和焦化车间经 3 条胶带机运送到高炉贮矿槽。高炉矿槽为双排布置，共设 24 个矿槽。槽下各种物料均采用分散筛分、分散称量，按上料程序通过 2#、1#上料胶带机接力形式加到炉顶料罐，再装入高炉内；两条上料胶带机之间不设中间罐。筛下粉料再经二次筛分，回收焦
11、丁和矿丁入炉；槽下振动筛筛下粉料流向与上料主胶带机运行方向相反。各种粉矿、粉焦分别经各自胶带机运送到矿粉、焦粉仓系统，再进行筛分分级。筛上的矿丁、焦丁通过中心喉管落入布料溜槽排 空 下 料 罐一次均压炉料均匀分布在料面上二次均压打开下密阀打开下料闸（料流调节阀）关闭下密阀关闭下料闸均压放散（排压）马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 12 -经中间称量斗、3#上料胶带机，加到 2#上料胶带机的尾部。筛下的焦粉、矿粉经胶带机运往烧结车间；留有汽车外运口。供料系统胶带机编号及功能如下：1#胶 带 机 上 料 主 胶 带 机 将 原 料 从 槽 下 送 到 高 炉 炉 顶 2#胶 带 机 上 料
12、 主 胶 带 机 将 称 量 好 的 原 料 组 成 料 批 送 到 1#胶 带 机 上 ；3#胶 带 机 上 料 胶 带 机 将 称 量 好 的 矿 丁 、焦 丁 送 到 2#胶 带 机 上 ；4#胶 带 机 碎 焦 胶 带 运 输 机 将 碎 焦 送 到 焦粉仓系统； 5#胶 带 机 碎 焦 胶 带 运 输 机 将 1B-8B 筛下的碎 焦 送 到 4#胶 带 机 上 ；6#胶 带 机 碎 矿 胶 带 运 输 机 将 碎 矿 送 到 矿粉仓系统；7#胶 带 机 碎 矿 胶 带 运 输 机 将 1A-12A 筛下的碎 矿 送 到 6#胶 带 机 上 ；8#胶 带 机 碎 矿 胶 带 运 输
13、机 将 9#胶 带 机 的碎 矿 送 到 6#胶 带 机 上 ；9#胶 带 机 碎 矿 胶 带 运 输 机 将 9B-12B 筛下的碎 矿 送 到 8#胶 带 机 上 ；槽下供料工艺（见图 2-1）; 各种物料日耗及贮存时间(见表 2-1)。马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 13 -表 2-1：各种物料日耗及矿槽的贮量及贮存时间注：括号内数据为槽上(B)线胶带机卸料时的参数。堆比重单 槽 总 槽日耗量贮存时间原料名称t/m3 容积 m3 数量 个 贮量 t 容积 m3 贮量 t t h720 324(570)6(256.5)4320 1944610 274.5焦炭 0.45(470)2
14、(211.5)(1220) (549)3001 15.6690 1242(540)8(972)5520 9936580 1044烧结矿 1.8(440)2(792)(1160) (2088)11955 19.9690 1380 1380 2760进口球团矿 2 (540) 2 (1080) (1080) (2160) 970 68.2580 1160 1160 2320国产球团矿 2 (440) 2 (880) (880) (1760) 1454 38.3580 1450 1160 2900块矿 2.5(440)2(1100) (880) (2200)2424 28.7马钢第三炼铁总厂岗位培训
15、教材 高炉上料- 14 -第 二 节 矿 槽 及 各 层 平 台矿槽位于高炉本体的西侧，两座高炉的矿槽成“一” 字形排列，整个结构的绝对标高为11.00 米。矿槽与 No.1 上料胶带机的通廊夹角为 340， No.1 上料胶带机的通廊与高炉中心 线夹角为 190。钢筋混凝土框架结构，宽度为 20 米，A-B-C 轴线，全长约为239.2 米；其中 3-17 线为矿仓段，长度为 134.4 米（含 10-11 线伸缩缝），共有 24 个料 仓。 A-B 轴线间为焦仓， B-C 轴线间为矿仓；6-15 段为 1200010000 的大仓 ，共有 16 个，两端各有两跨 4 个900010000
16、的小仓，共有 8 个。结构内层标高情况(见图 2-2) 、(见图 2-3)底层平台标高为0.00 米，主要布置有 2#上料主胶带机，1#上料主胶带机的传动室，3#上料胶带机，除铁器，4#胶带机及 6#胶带机的尾轮。第一层平台标高为3.30 米，主要布置有 5#碎焦胶带运输机，7#碎矿胶带运输机，8#碎矿胶带运输机，9#碎矿胶带运输机。称量斗的电子压头支架和放料门的传动装置。第二层平台标高为6.80 米，主要布置有 24 台振动筛、振动给料机及振动筛小台车，24 个带手动减速剂的料仓闸门；其中烧结矿10 台，焦碳 8 台， 块矿 2 台， 进口球团矿 2 台，国 产球团矿 2 台。( 见图 2-
17、4)。由于使用了振动筛小台车，因此6.80 米平台的起重设备取消了。但是工字钢梁保留。第三层平台标高为24.85 米，主要布置有 3 条矿槽进料胶带运输机；上布为钢结构彩瓦屋顶。顶层平台的起重设备标高为34.00米。称量斗的电子称的校称工作，在底层平台（0.00 米）采用叉车进行，第一层 （3.30 米）平台，留有若干个 =80100的孔校称。 马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 15 -150马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 16 -2104052 210980x395 7501905311 20980xv10m980x106x52050439 1010593103270233
18、v17m5马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 17 -马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 18 -第 三 节 碎 矿 及 碎 焦 仓碎矿及碎焦仓，位于贮矿槽的南面距贮矿槽 33.6m，粉矿仓共 5 个，全部 为 60006000 的仓，其中 矿粉 仓 2 个、矿丁仓 1 个，焦粉仓 1 个、焦丁仓 1 个。整个碎矿及碎焦仓的南北轴线与贮矿槽的南北轴线重合。碎矿及碎焦仓01A 仓为矿粉仓 1，接 6#碎矿胶带机运送来的碎 矿，顶层平台标高为22.00 米，平台安装了 6#碎矿胶带机的传动装置；二层平台标高为17.00 米，平台安装了碎矿一道振动筛；下部为矿粉仓 1，矿粉仓 放料口的标
19、高为5.60 米，并安装了电液推杆闸门；矿粉经电液推杆闸门控制流量直接放到 FK 外运胶带机上，计量后外运。其顶部标高为26.50 米，安装了 Q3t 电葫芦。02A 仓为矿粉仓 2，接碎矿一道振动筛，筛上送来的碎 矿，顶层平台标高为17.00 米，平台安装碎矿一道振动筛了；二层平台标高为14.00 米，平台安装了碎矿二道振动筛；下部为矿粉仓 2，矿粉仓放料口的标高为4.00 米，安装了电液推杆闸门；电液推杆闸门控制流量直接放到 FK 外运胶带机上，计量后外运。其顶部标高为 26.50 米，与 01A 仓共用 Q3t 电葫芦。03A 仓为矿丁仓，接碎矿二道振动筛，筛上送来的 矿丁，顶层平台标高
20、为14.00 米，下部为矿丁仓，矿丁仓放料口的标高为7.10 米，并安装了振动给料机和称量斗；矿丁经称量斗计量后直接放到 3#上料胶带机上。01B 仓为 焦粉仓，接 4#碎焦胶带机运送来的碎焦，顶层平台标高为18.00 米，平台安装了 4#碎焦胶带机的传动装置；二层平台标高为13.00 米，平台安装了碎焦振动筛；下部为焦粉仓，焦粉仓放料口的标高为2.70 米，并安装了电液推杆闸门；焦粉电液推杆闸门直接放到 FJ 外运胶带机上， 经计量后外运。其顶部标高为22.5 米，安装了 Q3t 电葫芦。马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 19 -02B 仓为 焦丁仓，接碎焦振动筛， 筛上送来的焦丁，
21、顶层平台标高为13.00 米，下部为焦丁仓，焦丁仓放料口的标高为7.10米，并安装了振动给料机和称量斗；焦丁经称量斗直接放到 3#上料胶带机上。碎矿及碎焦仓结构及设备布置（见图 2-5,图 2-6,图 2-7）各种物料日耗及贮存时间(见表 2-2)表 2-2：各种物料日耗及贮存时间表堆比重单 槽 总 槽 日耗量 (发生量)贮存时间原料名称 t/m3 容积（m3）数量（个）贮量（t）容积（m3）贮量（t） t h焦丁 0.6 70 1 42 70 42 42 24焦粉 0.6 230 1 138 230 138 168 19.7矿丁 2.2 100 1 220 100 220 177.4 29.
22、7矿粉仓（一） 2.3 260 1 598矿粉仓（二） 2.3 160 1 368420 966 1774 13.1马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 20 -马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 21 -马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 22 -马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 23 -第 三 章 槽 下 设 备矿槽槽下设备是由料仓闸门、振动给料机、振动筛、称量漏斗及胶带机、电子称等设备组成；这些设备按炼铁生产工艺要求将矿、焦等炼铁原料经筛分、称量后，按一定的粒度、品种，进行配比，形成料批及时、有序地加到高炉里。马钢新区 2 座 4080m3 高炉的槽下供料，是由槽
23、下原料筛分、称量，胶带机运送三个步骤来实现的；为了实现精料入炉，确保筛分效率达到 98%以上；高炉的 24 个矿槽为 A、B 双排布置；槽下各种物料在6.80 米平台采用分散筛分、分散称量，按上料程序依次加到0.00 米底层的 2#上料胶带机上形成料批。第 一 节 料 仓 闸 门料仓闸门安装于矿槽底部的出口及振动给料机之间其主要功能是调节料流量的大小，并将物料放到振动给料机的中后部；由流槽和闸门组成。流槽为钢板焊接的结构件，内衬耐磨衬板。闸门为手动开关：手轮蜗轮蜗杆减速机齿轮齿条闸门。料仓闸门有烧结矿、焦炭、球团矿 三种分别见（图 3-1、图 3-2、图 3-3） 马钢第三炼铁总厂岗位培训教材
24、 高炉上料- 24 -马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 25 -第 二 节 振 动 筛 及 振 动 给 料 机振动筛及振动给料机是槽下筛分的重要设备，是精料入炉的保证；振动筛及振动给料机是将烧结矿、球团矿、焦炭、块矿等原料，通过矿槽闸门放下进行筛分，达到较高水平的粒度要求；再经过称量斗称量，按一定的配比要求，放到主胶带机上，装入高炉的关键工艺设备。槽下振动设备情况见（表 3-1）表 3-1：槽下系统振动设备序号 设 备 名 称数 量（台） 设备技术性能 备 注1 焦炭振动筛（配套振动给料机） 8 生产能力：200t/h（TH： 44.1/40.1） 筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台
25、车式2 烧结矿振动筛（配套振动给料机） 10 生产能力：500t/h（TH：134.8/126.） 筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式3 球团矿振动筛（配套振动给料机） 4 生产能力：300t/h 筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式4 块矿振动筛（配套振动给料机） 2 生产能力：300t/h 筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式5 碎焦振动筛 1 生 产 能 力 ：150t/h 筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式5 碎矿一道振动筛 1 生产能力：300t/h 筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式7 碎矿二道振动筛 1 生产能力：300t/h 筛网为单层悬臂自清式筛体支
26、架为移动台车式8 矿丁、焦丁振动给料机 2 型号:TZG-100-120,能力：矿丁 300t/h表 1-4 中配套振动给料机的主要功能是将物料均匀的铺开后，均匀地给到振动筛上，以保证料层的均匀，从而确保筛分效率，和筛板的均匀磨损。马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 26 -一、焦炭振动筛 规格：18003500 【筛板 16002500（单层 筛孔 25mm）】（留 下 (上 孔 ：29 mm，下 孔 ：25 mm)双 层 筛 板 的 空 间 ）筛分能力：200t/h 筛分效率： 85% 分级粒度：25mm 筛分精度：筛上物25mm 的物料2% 筛下物25mm 的物料 58%焦碳振动筛
27、采用振动电机 YZO-60-6 24.5kw 作为激振源。筛条采用自清理装置，单层筛板。筛板寿命要达到 10 个月以上。筛体及边板要有陶瓷耐磨装置，保证其使用寿命达到两年以上。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、 筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。振动给料机电机采用 YZO-20-6 21.5kw，能和高炉的其它振动给料机互换，振动给料机箱体采用 Q235 8，内衬陶瓷衬板厚度10 mm。其 结构见 （图 3-4）图 3-4焦 碳 筛 振 动防 尘 罩出 料 口 给 料 机 G140*6出 灰 口 行 车 支 架马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 27
28、 -二、烧结矿振动筛 规格：18004800 【筛板 16003600（单层 筛孔 5mm）】（留下( 上 孔 ：9 mm，下 孔 ：5 mm)双层筛板的空间 ）筛分能力：500 t/h 筛 分效率：85% 分级粒度：5mm 筛分精度：筛上物5mm 的物料5%振动筛采用振动电机 YZO-100-6 26.3Kw 作为激振源。筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到 10 个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、小 车筛座及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。振动给料机电机采用 YZO-20-6 21.5kw，能和高
29、炉的其它振动给料机互换，振动给料机箱体采用 Q235 10，内衬耐磨衬板厚度20 mm。其 结构见（图 3-5）图 35烧 结 矿 振 动 筛振 动 筛防 尘 罩出 料 口 给 料 机 G150*7出 灰 口 行 车 支 架马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 28 -三、球团矿振动筛 规格：18003500 【筛板 16002500（单层 筛孔 5mm）】筛分能力：300t/h 振动给料机与振动筛配套振动筛采用振动电机 YZO-100-6 24.5Kw 作为激振源。筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到 10 个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。振动电机要安装在
30、两边，以方便检修。设置轨道、筛座、小 车筛座及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。 （图 3-6）出 灰 口图 36球 团 矿 振 动 筛出 料 口 行 车 支 架防 尘 罩 给 料 机 G140*6马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 29 -四、块矿振动筛 规格：18004800 【筛板 16003600（单层筛孔 5mm）】筛分能力：300t/h 振 动给料机与振动筛配套块矿振动筛采用振动电机 26.3Kw 作为激振源。筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到 10 个月以上。筛体及边板有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。物料直接进入称量斗，不再设溜槽、中间料斗。振动电机
31、要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、 筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。 （图 3-7） 给 料 机 G150*7图 37块 矿 振 动 筛出 灰 口行 车 支 架出 料 口 防 尘 罩振 动 筛马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料- 30 -五、碎焦振动筛 规格：18004200 【筛板 16003000（单层筛孔 10mm）】筛分能力：250t/h 不配振 动给料机配用电机 24.5kw 振动电机筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到 10 个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。物料直接进入料仓，不再设溜槽。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、 筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。 （图 3-8）防 尘 罩振 动 筛出 灰 口图 38碎 焦 振 动 筛出 料 口 行 车 支 架
