1、 QB中天仕名（淄博）重型机械有限公司企业标准Q/SM 0022007备案号锻件 通用技术条件2007-09-12 发布 2007-09-20 实施中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会 发布1Q/SM 0022007前 言 本标准根据国内锻造技术和本公司开发的产品的技术要求及使用经验的基础上制定的。本标准由中天仕名（淄博）重型机械有限公司标准化委员会提出并归口。本标准由质量管理部负责起草。本标准主要起草人：苏立忠 本标准首次发布 2Q/SM 0022007锻件通用技术条件1 范围本标准规定了锻件的技术要求、验收规则和试验方法。本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和低合金钢锻件的订货
2、与检验。2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 锻件GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6402 钢锻件超声波检验方法JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤3 订货要求3.1 需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准，锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项
3、目，以及其他附加说明。3.2 需方应提供订货图样。3.3 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4 技术要求4.1 热处理锻件锻后以一定的方式冷却或热处理,防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。4.2 化学成分锻件的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。4.3 力学性能锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。4.4 探伤与其他补充要求4.4.1 必要时，可向供方提出探伤、高温强度、低温韧性、金相组织要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。4.4.2 外购进厂的大型、重要锻件经粗加工后进行探伤，其质量等级应符合产品标准或图样指定
4、标准的规定。产品常用锻件探伤质量见表 1。4.5 机械加工余量与公差4.5.1 一般要求4.5.1.1 使用于锤上锻造含碳量不超过 0.9或其他合金成分总含量不超过 4的碳素钢和合金钢的自由锻件。4.5.1.2 凡超过规定范围的自由锻件，其余量与允许偏差有供需双方另行协商确定。4.5.1.3 规定的余量与公差，适用于以钢坯锻造的自由锻件。凡采用钢锭锻造时，其余量与公差可增加 15。4.5.1.4 自由锻件的形状与位置公差如无特殊要求时，均不应大于所规定的公差值。3Q/SM 0022007表 1 产品常用锻件的探伤质量探伤质量产品、零件名称及探伤部位内部 表面小齿轮小齿轮轴回转窑托轮轴GB/T6
5、402 中级的规定小齿轮管磨机小齿轮轴磨辊轴立式磨摇臂轴GB/T6402 中级的规定或 JB/T5000.15 中级的规定GB9443 或 9444中级的规定4.5.2 台阶轴类锻件机械加工余量与公差应符合图 1 及表 2 的规定。适用于圆形截面的台阶轴类自由锻件。图 1表 2 台阶轴类锻件机械加工余量与公差 mm零 件 直 径大于 0 50 80 120 160 200 250 315 400 500 630零件总长 L至 50 80 120 160 200 250 315 400 500 630 800大于 至 余 量 a 与 公 差315 72 83 93 104 315 630 83
6、93 104 114 125 135 630 1000 93 104 114 125 135 146 167 1000 1600 104 125 135 146 156 167 188 198 208 229 241016002500 135 146 156 167 177 198 208 229 2410 26112500 4000 167 177 188 198 219 229 2410 2611 281240006000 198 208 219 2310 注：1）各台阶直径上的余量按零件之总长度和最大直径来确定。2）当某部分长度与直径之比为 1525 时，该直径之余量增加 20；大于 2
7、5 时，余量增加 30。3）当相邻直径之比大于 2.5 时，可按省料原则将其中一部分的余量增大 20。0.5a. 0.5aDaL0.5La.05LD14Q/SM 00220074.5.3 圆盘类锻件机械加工余量与公差应符合图 2 及表 3 的规定。适用于零件尺寸为 0.1DH1.5D 的圆盘类自由锻件。图 2表 3 圆盘类锻件机械加工余量与公差 mm零 件 直 径 D大于 0 80 120 160 200至 80 120 160 200 250零件高度H 加 工 余 量 a 、b 与 公 差大于 至 a b a b a b a b a b0 50 62 62 72 6250 80 62 62
8、72 72 83 7280 12062 62 62 62 72 72 83 83 93 83120160 72 72 83 83 93 93 104 93160200 83 83 93 93 104 104 114 104200250 104 104 114 114 125 114250315 125 125 135 125315400 156 146表 3 （续） mm零 件 直 径 D大于 250 315 400 500 630至 315 400 500 630 800零件高度H 加 工 余 量 a 、b 与 公 差大于 至 a b a b a b a b a b0 50 83 72 10
9、4 83 125 93 50 80 93 83 114 93 135 104 177 135 80 12 104 93 125 104 146 114 188 146 229 188HD0.5b.a50120160114 104 135 114 156 125 198 156 2310 198160200125 114 146 125 167 135 208 167 2410 208200250135 125 156 135 177 146 219 177 2511 219250315146 135 167 146 188 156 229 188 2611 2210315400167 156
10、188 167 208 177 2410 208 2810 2410注：尽量不使用阶梯线以下的尺寸。Q/SM 00220074.5.4 带孔圆盘类锻件机械加工余量与公差应符合图 3 及表 4 的规定。适用于零件尺寸为 0.1DH1.5D；d0.3D 的带孔圆盘自由锻件。图 3表 4 带孔圆盘类锻件机械加工余量与公差 mm零 件 直 径 D大于 80 120 160 200至 120 160 200 250零件高度H 加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于 至 a b c a b c a b c a b c0 80 62 93 52 72 104 62 83 114 72 93 125
11、8380 120 72 104 62 83 125 72 93 135 83 104 146 93120 160 93 135 83 104 146 93 114 156 104160 200 114 156 104 125 167 114200 250 135 177 125250 315 315 400 表 4 （续） mm零 件 直 径 D大于 250 315 400 500至 315 400 500 630零件高度H 加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差H0.5c0.5bDda6大于 至 a b c a b c a b c a b c0 80 104 135 93 114 156
12、 104 135 177 125 156 198 14680 120 114 156 104 125 177 114 146 198 135 167 219 156120 160 125 167 114 135 188 125 156 208 146 177 229 167160 200 135 177 125 146 198 135 167 219 156 188 2310 177200 250 146 188 135 156 208 146 177 229 167 198 2410 188250 315 156 198 146 167 219 156 188 2310 177 208 25
13、11 198315 400 177 229 167 198 2410 188 219 2611 208400 500 208 2511 198 229 2712 219注：尽量不使用阶梯线以下的尺寸。Q/SM 00220074.5.5 圆环类锻件机械加工余量与公差应符合图 4 及表 5 的规定。适用于零件尺寸为 0.1DHD；0.3Dd0.9D 的圆环类自由锻件。图 4表 5 圆环类锻件机械加工余量与公差 mm零 件 直 径 D大于 0 160 200至 160 200 250零件高度H 加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于 至 a b c a b c a b c0 50 72 62
14、 83 93 72 10450 80 72 62 83 83 72 104 104 83 12580 120 83 72 114 93 83 125 114 93 146120 160 93 83 125 104 93 135 125 104 156160 200 114 104 146 135 114 167200 250 146 125 177250 315 表 5 （续 1） mm零 件 直 径 D大于 250 315 400至 315 400 500零件高度H 加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差大于 至 a b c a b c a b cDdH0.5bc.a70 50 114
15、93 125 135 104 156 167 125 18850 80 125 104 146 146 114 177 177 135 20880 120 135 104 167 156 125 198 188 146 229120 160 146 114 177 167 135 208 198 156 2310160 200 156 125 188 177 146 219 208 167 2410200 250 167 135 198 188 156 229 219 177 2511250 315 177 146 208 198 167 2310229 188 2611315 400 208
16、 177 24102310198 2812400 500 2410208 3012Q/SM 0022007表 5 （续 2） mm零 件 直 径 D大于 500 630 800 壁 厚至 630 800 1000 大于 10 16 25零件高度H 加 工 余 量 a 、b 、c 与 公 差 至 16 25 40大于 至 a b c a b c a b c 增值系数0 50 198 156 229 50 80 208 166 2410 2310 188 28122611 208 3213 80 120 219 177 2611 2410 198 3013 2712 219 3413 1.2 12
17、0 160 229 188 2712 2511 208 3113 2812 229 3513 1.2 160 200 2310198 2812 2611 219 3213 2912 2310 3615 1.3 1.2200 250 2410 208 2912 2711 229 3313 3013 2410 3715 1.3 1.2250 315 2511 219 30132812 2310 3413 3113 2511 3815 1.4 1.3 1.2315 400 2611 229 3113 2912 241 3513 3213 2611 3916 1.4 1.3 1.2400 500 27
18、11 2310 3213 3013 2511 3615 3313 2712 4016 1.5 1.4 1.3注：（1）圆环类自由锻件的机械加工余量与公差，除根据圆环的直径和高度的变化而变化外，尚得根据圆环壁厚的不同而变动，其增值系数应符合表 5 的规定，此时孔径与高度的加工余量与公差，根据表中查得的数值乘以壁厚系数求得。（2）薄壁环加工余量的计算值应化整成以毫米为单位的整数值。4.5.6 光轴类锻件机械加工余量与公差应符合图 5 及表 6 的规定。适用于圆形、方形、六角形、 八角形和矩形截面 B/H5 的自由锻件。注：光轴类自由锻件中的扁棒，厚度的机械加工余量及公差应根据下列公式求得厚度关系值
19、：B(扁钢宽度)H（扁钢厚度）厚度关系值2求得的厚度关系值再查余量与公差表中相应的值，此值即为厚度的机械加工余量与公差值。 E.、D.、C.、B.、A.、 1005aL.5b05aHB.SD 8图 5Q/SM 0022007表 6 光轴类锻件机械加工余量与公差 mm零件厚度 D、A、S（扁棒锻件为零件宽度 B）大于 0 50 80 120 160至 50 80 120 160 200零件长度L 余 量 a、b 与 公 差大于 至 a b a b a b a b a b0 315 727+6 -2838+7 -2939+8 -310411+10 -4 315 630 839+8 -39310+9
20、-3 104 11+10 -411413+12 -512515+14 -6630 1000 9311+10 -410412+11 -411413+12 -512515+14 -61357+16 -81000 1600 11413+12 -512514+13 -513515+14 -614617+16 -815619+18 -101600 2500 13516+15 -714617+16 -815619+18 -1016721+20 -122500 4000 16719+18 -1017721+20 -1218823+22 -1394000 6000 19823+22 -1320825+24 -
21、14表 6 （续） mm零件厚度 D、A、S（扁棒锻件为零件宽度 B）大于 200 250 315 400 500 630至 250 315 400 500 630 800零件长度L 余 量 a、b 与 公 差大于至 a b a b a b a b a b a b0 315 315 630 13517+16 -8 630 1000 14619+18 -1015622+21 -1317726+25 -1419828+26 -15 10001600 16721+20 -1217724+23 -1319828+26 -1521930+28 -15 241033+31 -16271037+34 -17
22、16002500 17723+22 -1318826+25 -1420830+28 -15 23932+30 -16261135+33 -17301239+36 -1925004000 19825+24 -14 20828+26 -1522932+30 -16251034+32 -17281137+34 -17321241+36 -1940006000 21927+26 -1522930+28 -15241034+32 -17271036+34 -17301239+36 -19341343+38 -204.5.7 黑皮锻件公差。4.5.7.1 适用于锤上钢质自由锻件的非加工面。4.5.7.2
23、黑皮锻件公差可分为两种，其公差值分别符合表 7（二级精度） 、表 8（三级精度） 。Q/SM 0022007表 7 黑皮锻件直径与高度公差 mm锻 件 直 径 或 高 度大于 0 80 120 180 250 315 400锻件总长度 L至 80 120 180 250 315 400 以上10大于 至 直 径 或 高 度 公 差0 630 3 3 4 4 5 6 7630 1000 3 4 4 5 6 7 81000 1600 4 4 5 6 7 8 91600 2500 4 5 6 7 8 9 102500 3150 5 7 8 9 10 3150 4000 8 9 10 表 8 黑皮锻件
24、长度公差 mm锻 件 直 径 或 高 度大于 0 80 120 180 250 315 400锻件总长度 L至 80 120 180 250 315 400 以上大于 至 长 度 公 差0 630 4 6 8 10 11 12 13630 1000 6 8 10 12 13 14 151000 1600 8 10 12 13 14 15 161600 2500 10 12 13 14 15 16 172500 3150 13 14 15 16 17 3150 4000 15 16 17 5 检验规则与试验方法5.1 化学成分分析5.1.1 成品分析进厂锻件需化学成分分析时，可在锻件上取样进行成
25、品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。对于规定元素的成品分析允许偏差按表 9 或表 10。5.1.2 化学成分分析方法按 GB223.5.2 力学性能试验5.2.1 检验项目和取样数量进厂锻件需进行力学性能复验时，应在签订合同前与供方商确并在合同中注明。锻件的力学性能检验项目和取样数量按选定的锻件组别确定。见表 11。5.2.2 取样位置锻件在相当于钢锭冒口端有足够的加长、加高或加大部位取样，取样位置见图 6。5.2.2.1 实心轴类锻件的试样取在离表面三分之一半径处，对方形和长方形的锻件，取自截面对
26、角线距角顶点六分之一处。见图 6a） 。5.2.2.2 空心锻件的试样应取在二分之一壁厚上。见图 6b） 。Q/SM 0022007表 9 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差 截 面 积元素成分范围 650 6501300 13002600 26005200 520010400 1040011C0.02 1） （0.03 2） ）0.020.04 0.04 0.05 0.06 0.06Mn 0.800.80 0.05 0.030.10 0.08 0.050.10 0.050.11 0.060.12 0.070.12 0.080.113Si 0.350.35 0.030.05 0.030.
27、05 0.040.06 0.040.07 0.050.07 0.060.09S 0.050 0.005 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006P 0.050 0.005 0.005 0.008 0.008 0.010 0.015注： 1 截面积指锻件处理前未经粗加工（不包括中心孔）时的最大横截面面积。2 成分范围指锻件规定钢号的成分范围。1） 0.02 适用于低合金钢。2） 适用于普通碳素结构钢。表 10 优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差 截 面 积 2元素规定化学成分范围 650 6501300 13002600 26005200 5200104200 10420
28、0C0.250.250.500.500.030.030.040.050.030.040.050.040.050.060.050.060.070.050.060.07Si 0.350.35 0.020.05 0.030.06 0.040.06 0.040.07 0.050.07 0.060.09Mn 0.900.90 0.030.06 0.040.06 0.050.07 0.060.08 0.070.08 0.060.09P 0.050 0.008 0.008 0.010 0.010 0.015 0.015S 0.0300.030 0.0050.010 0.0050.010 0.0050.010
29、 0.0050.010 0.0060.015 0.0060.015Cr0.900.902.102.1010.000.030.050.100.040.060.100.040.060.100.050.070.140.050.070.150.060.080.16Ni1.001.002.002.005.300.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.070.030.050.07Mo0.200.200.400.401.150.010.020.030.020.030.040.020.030.050.020.030.060.030.04
30、0.070.030.040.08V0.100.100.250.250.500.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.030.010.020.03Nb 0.140.140.50 0.020.06 0.020.06 0.020.06 0.020.06 0.030.07 0.030.08Ti 0.85 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05W 1.001.004.00 0.050.09 0.050.09 0.050.10 0.060.12 0.060.12 0.070.14Al 0.150.500.502.
31、00 0.050.10 0.050.10 0.060.10 0.070.12 0.070.12 0.080.14Q/SM 0022007表 11 锻件验收分组 抽样规定锻件级别 检验项目 组批条件 力学性能 硬度 不检验12 HB同钢号、同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件每批检验 5，但不少于 5 件，同一锻件硬度差不超过40HB，同一批锻件硬度差不超过 50HB，试验件至少测一处，每处测 3 点。锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。 HB 单件每件均受检验，硬度差不超过 40HB，每处测 3 点，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。s（0.2）b AkHB
32、同钢号、同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件每批抽件数量 2，但不得少于 2 件，同一锻件只取一组试样，即 1 个拉伸，2 个冲击。有特殊要求时可增加试样数量。每件均受检验，硬度差不超过 40HB，每处测 3 点，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。s（0.2）b AkHB单件每件均受检验，取一组试样，即 1 个拉伸，2 个冲击。有特殊要求时可增加试样数量。每件均受检验，硬度差不超过 40HB，每处测 3 点，锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处。表 12 切向、横向力学性能指标降低量 碱性平炉钢125t 钢锭锻造锻件 25t 钢锭锻造锻件电炉钢锻造比力学性能
33、试样方向5 5 23 35 5 23 35 5切向 5 5 5 5 5 5 5 5b横向 5 5 10 10 10 10 10 10切向 5 5 5 5 5 5 5 5s（0.2） 横向 5 5 10 10 10 10 10 10切向 25 40 25 30 35 35 40 45横向 25 40 25 35 40 40 50 50切向 20 40 25 30 40 40 40 45横向 20 40 30 35 45 45 50 60切向 25 40 30 30 30 30 40 50Ak横向 25 40 35 40 40 40 50 605.2.2.3 圆盘锻件当在外径加大部位取样时，试样应
34、取在加大部位的二分之一高度上；当在加高部位取样时，试样取自距外缘三分之一半径处。见图 6c） 。5.2.2.4 环形锻件在加大部位取样时，应取在二分之一高度上；在加高部位取样，应取在二分之一壁厚处。见图 6d） 。Q/SM 0022007 A、13Q/SM 00220075.2.3 取样方向5.2.3.1 轴类、筒形和以拔长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取轴向（纵向） 。当取横向或切、B 、+(6a) 加 长 部 分(6b) 、(6c) 加 高 部 分 、6 (d)14向时，其力学性能指标应按表 12 规定的百分数降低。5.2.3.2 环类、盘类和以镦粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取切向
35、。5.2.4 试验方法5.2.4.1 常温拉伸试验按 GB228 规定。5.2.4.2 常温 Aku、常温 Akv 冲击试验按 229 规定。5.2.4.3 布氏硬度试验按 GB231 规定。当用里氏硬度计检测时，每件应检测 3 处（头、尾和中间） ，每处至少测三点。5.2.4.4 超声波探伤、磁粉探伤方法按 GB/T6402、JB/T5000.15 和 GB443 或 GB444 的规定。6 验收、复验和重新热处理6.1 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的 75，锻件非加工面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡，清理深度不得超过锻
36、件尺寸偏差。对超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷，在征得需方同意后方可清除并补焊。6.2 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。6.3 在力学性能试验时，如果试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学性能不符合要求，就允许重新取样试验，作为初次试验结果。6.4 当某项力学性能初试结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行该项的复试，复试结果应全部满足要求。复试后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验。重新热处理的次数不得超过 2 次，回火次数不限。7 质量合格证书质量合格证书内容包括：锻件名称、钢号、重量、数量；合同号、图号、熔炼号、锻件号；合同和图样中规定的各种检验结果
