1、0良好操作规范（ G M P ）版次:第一版(第一次修改)受控状态：编 制 人：孙海翠 审 核 人：苗在慧 批 准 人：王维绂 发布时间：2009 年 10 月 实施时间: 2009 年 10 月 青岛诚田食品有限公司山东省胶南市海滨工业园1目 录一、工厂设计和设施 3二、生产控制 4三、工厂养护和卫生 6四、个人卫生 7五、储存运输 7六、产品信息和消费者的意识 8七、培训 821一、工厂设计和设施1.1 选址1.1.1 厂区周围清洁卫生,无物理,化学,生物等污染物。1.1.2 厂区路面硬化,平整,清洁,不积水,空地绿化。1.1.3 厂区按工艺要求布局,生产区与生活区隔离。锅炉房设在下风向的
2、位置。1.1.4 厂区内无存放关系到有碍食品卫生的其他产品,无有危害食品卫生的不良气味和有毒有害气体等。1.1.5 厂区有合理的给排水系统。废弃物远离车间并集中存放，及时清洗消毒，并保持清洁。1.1.6 卫生间冲水、洗手、防蝇、防虫设施，墙壁，地面易清洗消毒并保持清洁。1.2 厂房和车间1.2.1 厂房面积与加工能力相适应,工艺流程布局合理,排水畅通,通风良好。1.2.2 车间地面有防滑、坚固、耐腐蚀的材料建筑，平坦，不积水，易于清洗、消毒，并保持：车间与外界相连的排水通风口，有防蝇、防虫、防鼠装置。1.2.3 车间内墙壁和天花板均采用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、便于清洗的材料修建，墙面
3、、地角、顶角具有弧度。1.2.4 车间门窗有浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作。门窗口设有防虫、防蝇、防鼠、防尘设施，内窗台台面向下斜约 45 度角。1.3 设备1.3.1 车间操作台、工器具、传送车用无毒、一生锈、易清洗消毒、坚固耐用的不锈钢材料制作。31.3.2 加热设备的温度计、压力表符合要求，定期校正。1.3.3 盛废弃物的容器用不渗漏的材料制成，并进行适当的标识。1.4 设施1.4.1 加工用水采用自来水源,达到国家规定的生活饮用水的标准水质，卫生检测每年不少于 一次。1.4.2 有完善的排水处理系统，车间的地漏是 U 型的水封，排水沟有不锈钢制成的篦子。1.4.3 个
4、人卫生设施。1.4.4.1 与车间相连,为加工人员设男女更衣室,更衣室内配备有与加工人员数目相适应的挂衣架、鞋架，设有紫外线消毒装置，清洁卫生，通风良好，并有适度照明。1.4.4.2 与车间相连处设风淋室用于充分清除加工人员身上的杂物等。1.4.4.3 车间洗手消毒间设有足够数量的洗手的消毒设施,备有洗涤用品及消毒液和致交叉污染的干手器,水龙头为非手动手关。1.4.4.4 通风的设计能避免空气从受污染区流向清洁区。1.4.4.5 车间供水、供气、供电满足生产所需。作业区照明设施的照明度不低于 220LUX，车间照明设施装有防护罩。1.4.4.6 设有成品库、原料库、辅料、保证食品的质量，避免食
5、品遭受污染。2.生产控制2.1 确定加工过程的关键控制点,制定操作堆积并得到连续有效的控制。 对监控失效期间的产品应及时隔离处理，并采取有效的纠正措施。2.2 卫生控制体系2.2.1 原料、辅料必须是经过 CIQ 注册的加工厂的产品，具有卫生4检疫合格证书。2.2.2 原料、辅料等符合国家有关的卫生规定，严禁使用进口国不允许使用的材料。2.2.3 原料、辅料进厂后有专库存放，经检验合格后投入使用。2.2.4 加工过程所用设备、操作台、工具、容器等进行定时清洗消毒使用。2.2.5 原料、辅料在投料前经过充分的挑选、检查等处理，检验合格后使用。2.2.6 生产、包装等加工过程应在无污染条件下进行，
6、成品入库前必须经过金属探测器检验合格后入成品库。2.2.7 配料、加工、成型等工序应防止外来杂物污染，对跌落在地面的原料及产品收集到标有标识的专用容器隔离，在卫生检验员监督下及时处理。2.2.8 有与加工能力相适应的检验机构，能进行微生物、物理等项目的检验。有相应的卫生检验人员，并按规定培训，有上岗合格证明。2.2.9 有工作所需的检验设施和仪器设备，仪器设施按规定定期校准。2.2.10 对原料、辅料、半成品按标准取样检验，并出具检验报告。2.2.11 对不合格品及时隔离，反馈信息，在加工过程及时采取纠偏措施。2.2.12 成品出厂前按生产批次进行检验,出具检验报告,检验报告应按规定程序签发。
7、2.2.13 检验机构对产品质量有否决的权利。2.3 水2.3.1 加工用水符合国家生活饮用水卫生标准,水质卫生检测每年两次。52.4 文件和记录2.4.1 规定有质量体系文件和有关资料的审批、修改和发布的控制程序。2.4.2 所有与质量体系有关的场所,都有相同版本的有效文件。2.4.3 对质量体系运行的有关活动有完整的规范的记录。2.4.4 对质量记录的收集、编目、归档、保管和相关质量处理，所有记录至少保存二年。2.4.5 制定有内部质量审核程序，每年对质量体系运行情况进行一次内部审核，对审核中发现的问题及时采取纠正措施。2.4.6 内部质量审核由经过培训合格的,与所审核部分无直接责任的人员
8、进行。2.5 召回产品程序2.5.1 对质量问题的反馈由品控部门负责追查原因,然后送报生产部,切实改进。2.5.2 发现有影响人体健康的安全项目不合格时，根据生产日期、批次号迅速收回出厂产品，不得出售。2.5.3 对撤回产品必须采取适当措施，当产品质量严重影响消费者身体健康时应予以迅速隔离并销毁。3.工厂养护与卫生3.1.1 保持工厂和设备在完好的状态和条件,对车间、设备、操作台、工具、容器定时进行清洗消毒。3.1.2 控制的措施和消毒计划应保证对工厂的所有地方和设施进行清洁。3.2 害虫控制3.2.1 加工车间入口、物料入口等全部设有塑料门帘，车间与外界接连的排水沟全部设有水封式地漏，其他害
9、虫可能进入的地方备有6不锈钢防护网，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠侵入。3.2.2 飞虫采用飞虫捕杀剂和药物喷洒二种方法进行,加工车间采用飞虫捕杀器进行捕杀,厂区环境采用药物捕杀。4.个人卫生4.1 从事食品加工、检验、包装及生产管理人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经过体检合格后方可上岗，并建立员工健康档案。4.2 患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者） 、活动型肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他妨碍食品卫生的疾病者，调离工作岗位。4.3 加工、检验人员保持个人清洁，进入车间穿戴工作服、帽、鞋，按规定洗手消毒，不得将与加工无关的
10、物品带入车间，工作时不得戴装饰物和手表，不得化妆。离开车间必须换下工作服、帽、鞋。工作服集中管理，定期清洗、消毒、收发。4.4 定期对员工进行加工卫生教育和培训,新进厂的员工应经卫生考核合格后方可上岗。4.5 进入车间的参观人员遵守 4.2、4.3 的要求。5.储存运输5.1 包装物料符合卫生标准,每批物料有 CIQ 的出口纸箱检验合格核销单,存在干燥通风的专用仓库,标记清楚。内外包装物料分别存放。5.2 食品的包装在与加工车间相连接的单独专用包装间内进行，温度符合要求，卫生条件与加工车间条件相同。5.3 专库储存。相互串味的产品不得混入。未经包装的产品不进入成品库。5.4 成品库设有垫衬物，
11、食品与地面距离不少于 15cm，与墙壁距离7不少于 60cm，堆码高度合理。5.5 原料库和成品库、包装材料的温度符合工艺要求，有经校正的自动温度计装置，库内保持清洁，定期消毒、除霜、除异味，有防霉，防鼠，防虫设施。6.产品品信息和消费者的意识。6.1 对不同批次的产品进行标识,每个食品包装箱均有标识。6.2 为食品链的下一个经营者提供充分、易懂的产品信息，使他们能安全、正确的对食品进行处理、储存、加工、制作和展示。6.3 预包装食品具有明确的产品说明标识,以保证食品的下一个经营者能安全、正确的对食品进行处理、储存、加工、制作和展示。6.4 应使用消费者能按照产品说明正确的食用和使用产品,或做出其他明智的选择。7.培训7.1 制定培训计划，对从事食品生产经营，并直接或间接与食品接触的人员进行食品卫生知识培训，使他们达到其职责范围内的卫生标准要求。7.2 定期对培训计划的有效性进行评审,并做好日常的监督和检查,以保证卫生程序得到有效的执行。7.3 对培训计划进行常规性复查,必要时作修改。
