1、陶瓷微滤膜设备的清洗及维护保养一般情况下当膜通量因膜表面污染而下降至初始通量的 60%时，应对膜管进行化学清洗，以便膜管恢复通量。具体操作如下：1、排污：打开设备各排污阀，排往指定容器，结束后再将这些阀门关闭。用同等物料温度的纯水或去离子水，冲洗系统残渣，冲洗水经浓缩罐直接排放；再用热水循环清洗 2-3 次，最后排尽冲洗水，关闭所有阀门。2、化学清洗：化学清洗通常分为两种：第一为复合清洗剂法；第二为酸、碱清洗法。两者相比，应优先考虑第一种方法。1、复合清洗剂清洗：配制：在碱洗罐中配制 0.5%1.5%多聚磷酸钠，0.1%EDTA、0.2%十二烷基苯磺酸钠；（均为质量百分比）清洗：参照纯水循环清
2、洗方法进行清洗，一般清洗 45 分钟，温度为常温。用纯水或去离子水将系统反复冲洗至中性（PH=7） ，让膜管湿态保存。2、酸碱清洗：如复合清洗剂清洗效果不明显时，应改换成酸碱交替清洗（如正常情况用复合清洗剂，酸碱清洗一周进行一次） 。（1）碱洗：参照纯水循环清洗方法用 0.5%的 NaOH 溶液，在45-50温度下进行清洗。一般清洗 3060 分钟（具体时间视膜的污染程度及通量恢复情况而定） ，用同等温度的纯水或去离子水反复循环冲洗系统直至中性（PH=7） 。（2）酸洗：在酸洗罐中配制 0.5%1%的 HNO3或柠檬酸溶液，然后一边循环一边升温至 4550，再循环清洗 30 分钟，结束后用同等
3、温度的纯水或去离子水反复循环冲洗系统直至中性（PH=7） ，让膜管湿态保存。三、清洗注意事项1、不同的料液体系，其清洗方案可能会不一样，应视具体情况并结合其他试剂进行清洗（例如：柠檬酸、NaClO、表面活性剂等） 。2、用酸、碱洗时，渗透侧阀门要关闭，水洗时等料桶中水呈中性时，渗透侧阀门打开，让渗透液不断流出，直至流出液呈中性为止。3、清洗剂的配制及漂洗所用的水一定要用纯水或去离子水。4、清洗用的化学试剂需用分析纯级，以免清洗过程中因试剂不纯给膜管带来二次污染，影响清洗效果。四、设备维护与保养1、过滤结束后应尽快对膜管进行化学清洗，以免膜通量永久性的损失。2、清洗用水及清洗剂、杀菌剂配制用水必
4、须用纯水或去离子水，否则膜管通量会逐步下降，且难以恢复。3、冬季气温低于零度时，保存水中应加入 10%20%甘油防冻液。4、长时间（大于 2 周）停机不用时，保存液中应加入 1%甲醛或 1.0%亚硫酸氢钠溶液用于灭菌或消毒处理，以免孳生细菌或藻类造成膜通量的不可恢复的下降。5、循环泵严禁无水空转和电机反转。6、整套设备的温度骤变幅度要小于 20，尤其是膜管，要避免急冷急热。7、控制柜应防水防潮，非专业人员严禁擅自拆动。8、整套设备尤其是膜组件（含膜管）不要随意拆装，以免影响膜管或系统的密封，更换膜管应由专业人员操作或在其指导下进行。有机膜设备的清洗及维护保养一、清洗（一） 、清洗液配方：1、复
5、合清洗配方：用 NaOH 将清洗液调至 PH 值 11 左右、2%三聚磷酸钠（或多聚磷酸钠） 、0.8%EDTA。温度：40452、酸洗配方：用 HCL 或柠檬酸将 PH 至调制 2-3、温度：40453、碱洗配方：用 NaOH 将清洗液调至 PH 值 11 左右温度：4045（二） 、杀菌液(d)配方：1.0%甲醛溶液或 1.0%亚硫酸氢钠溶液温度：常温（三）：步骤1：冲洗膜组件将清洗罐加满纯水，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗后将系统中的洗水排放尽。一般每次清洗 10 分钟；重复以上步骤至洗水为无色为止。2：配制清洗溶液使用纯水配制清洗溶液；按要求将化学药品加入水箱（加入时应先用少量纯水溶化
6、开，再用 120 目以上滤布过滤） ；混合均匀，调节 PH 值和温度至要求范围。步骤 3：碱液清洗将配好的清洗液引入膜系统；将清洗液再循环至清洗水箱；循环过程中，如果 PH 值偏离初始值 0.5 个单位，则需重新调整 PH 值至指定范围；循环清洗 30 分钟步骤 4：纯水冲洗用纯水将膜系统内清洗液冲入下水道；每次冲洗时间 510 分钟 反复冲洗至洗水 PH 值接近 73、药物消毒（需对膜元件进行消毒时运行本步骤）将配好的杀菌液膜系统；将杀菌液循环至清洗水箱；启动清洗泵循环 30 分钟；用纯水冲洗膜系统并排放；冲洗时间 510 分钟后，可投入浓缩分离工作。用纯水继续反冲洗至水呈中性止；每天至少反
7、冲洗一次。二、维护保养1、短期停运时：膜系统停止生产在 10 天以内的情况，称为短期停运，此时，对 膜的养护以纯水冲洗为主，具体方法为： 按清洗方法清洗后，继续运行步骤 3 对膜进行消毒；每天以新鲜纯水开启清洗泵冲洗膜装置 2030 分钟即可。 2、长期停运时：膜系统停止生产在 30 天以上的情况，称为长期停运，此时，对纳滤膜膜的养护以杀菌液封存为主，具体方法为：同“短期停运的项”配制杀菌液并引入清洗罐；开启清洗泵将杀菌液泵入膜装置，待循环 5 分钟左右后，先停清洗泵，后关闭膜组件进出口上所有阀门，将杀菌液封存在纳滤膜膜组件内即可；停运过程中每 30 天应更换一次杀菌液。更换时，先以纯水冲洗膜组件，再按上述方法封存杀菌液。
