1、设备清洗施工方案冷却器铁管及水套管路在使用过程中，由于管路循环用水是硬水，容易产生水垢且受热面结垢厚度不均匀，部分有堵塞，需进行必要的化学清洗，以保证设备长期安全高效地运行。（一）垢样分析：该设备垢类型是以碳酸盐水垢为主的混合垢等。（二）清洗范围：设备水侧进口至出口段。（三）清洗准备工作：1、检查直接受热面变形和渗漏现象；2、自备清洗所有设备器具；3、清洗所用药剂：盐酸、826 缓蚀剂、氟化钠、扩散剂、渗透剂、磷酸钠、氢氧化钠、OP10、碳酸钠。（四）化学清洗步骤及程序：1、清洗方式：浸泡与循环相结合化学清洗系统图如下：2、按图所示接好清洗泵、管路，其它出口堵死。3、水冲洗及试漏目的：冲去设备
2、内松散的水垢等杂物，检查清洗回路是否泄漏及堵塞，如有泄漏、堵塞应先进行处理。水质：自来水； 温度：常温； 时间：30 分钟4、目的：除去设备金属内壁上的水垢、锈垢、使内壁露出金属本体。酸洗所用药剂：盐酸、826 缓蚀剂、氟化钠、扩散剂、渗透剂、OP10漫度：常温； 时间：3 小时设 备水 槽检测项目：酸浓度 1 次/30 分钟判断酸洗终点：当酸洗涂中酸浓度趋于稳定，即二次测定的结果相差不大于 0.2%，即为终点。含量不大于 3%。5、水顶酸目的：顶出酸洗后的废液及废渣。检测项目：PH 值 1 次/10 分钟。终点判断：PH 值为 44.5 时即为终点。6、中和目的：中和水顶酸后所残存的酸液。中
3、和所用药剂，氢氧化钠。温度：常温； 时间：自控。检测、判断中和终点：用 PH 试纸测中和液，PH 值达到 78 时，即为终点。7、钝化目的：在清洗后的金属表面形成纯化膜，使本体与空气隔绝。纯化液的配制：12%磷酸三钠、氢氧化钠，调整 PH 值 1011。温度：常温； 时间：自控（五）清洗质量标准：高温处温度下降 23左右，或除垢率达到 85%以上。腐蚀率小于 5mg/M2h。酸液中 Cu2+含量不超过 3%。（六）废液排放：清洗废液排放应符合 GBB978 88污水综合排放标准的有关规定，不符合的先处理后再排放。（七）安全措施1、工作人员必须熟悉清洗的安全操作规程。以及所使用的药剂的特性。2、清洗现场应具备满足清洗用的设备、安全灯、充足的照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品等，在清洗现场严禁烟火。3、清洗液的搬运应配备专用工具，非清洗人员不得参与搬运操作。铜陵安能劳务服务有限责任公司二 O 一 O 年九月十日
