1、多晶硅设备管道清洗干燥方案1 工艺流程1.1 脱脂清洗工艺针对标业主要求的预清洗设备管道的不同和现场考察情况，清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。喷淋清洗工艺a 喷淋清洗对象喷淋清洗主要适用于容积较大的大型塔器、立式罐、卧式罐等设备。b 喷淋清洗工艺喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。喷淋清洗的步骤如下：（1）喷
2、淋器和喷淋泵的选择在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，产生清洗死角，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的容器内部安装一个或多个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。根据清洗对象的不同选用不同的喷头。在进行容器的喷淋清洗时，采用清洗泵站进行，清洗泵站采用泵的流量为50 m3/h，扬程为 100m（泵站工艺图见附图三） 。通过控制喷淋液的喷射速度，使容器的内表面都能够被清洗到，不留死角，保证清洗质量。（2）喷淋前期的准备工作每个容器清洗前将各个人孔打开，观察内部实际情况：清除容器底污垢杂物；喷淋清洗前，将喷淋器放入口
3、的人孔或法兰处用吸水布和防水塑料布封闭。将容器底部的法兰口打开，接一个临时回液至泵站回液口。安装喷淋器，建立循环回路。建立排污管，将清洗废液排至沉降池进行处理，达标后排放。管道设备材料验收水冲洗试漏 脱脂 纯水冲洗 干燥 包封（3）喷淋清洗配管工作完成后，使用清水进行喷淋，检查是否所有的被清洗表面都能够喷淋到。对清洗泵站中泵的流量进行调节以达到此目的（参看清洗泵站流程示意图） 。并确定需要进行最小循环的液体体积，根据这个体积配制清洗液进行清洗以上是塔清洗的示意图，实际清洗过程中根据各个设备的实际情况会有所不同。c 喷淋清洗工艺方法采用碱液为主脱脂剂进行清洗，工艺按照以下步骤进行：水冲洗、试漏脱
4、脂纯水冲洗干燥包封（1）水冲洗、试漏水冲洗及试漏的目的是除去系统中可能存在的污物。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。冲洗时，调节喷淋液的流量，以便冲洗出系统内的污物，并控制进出水平衡。当进出水的浊度差小于 5ppm 时，冲洗结束。水压检漏试验时，检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。测试项目浊度 1 次 /20 分钟检验目测无锈水、污渍和其他污物浊度计检查进出水的浊度差小于 5ppm（2）脱脂脱脂的目的是利用脱脂液与系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物反应，以除去系统内的油污。排尽积水，将水充满系统，循环并加热。逐渐加入脱脂药
5、剂，混合均匀后进行正反向循环，当系统脱脂液碱度稳定，即可结束脱脂步骤。所需药剂及比分药品名称 质量分数（）NaOH 25渗透剂 JFC 0.05-0.5表面活性剂（OP-10） 0.05-0.5测试项目碱度 1 次/30 分钟温度 1 次/30 分钟工艺条件利用蒸汽将碱液加热至 6090，冲洗过程中蒸汽恒温在此温度内检验用 PH 试纸或酸碱滴定检查 PH 值用温度计控制碱液温度（3）纯水冲洗脱脂后的水冲洗用水为纯水。脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当进出水的 pH 值小于 8，进回液的浊度差小于 5ppm 时，即可结束水冲洗。测试项目浊度 1 次/20 分
6、钟pH 1 次/20 分钟检验浊度计检查进出水的浊度差小于 5ppm用 PH 试纸或酸碱滴定检查 PH 值目测无明显锈斑或污渍，呈现金属光泽在紫外线（黑）光下检查，无任何兰白荧光用干净的未漂白白布擦拭管道或设备内壁，在明亮的灯光下和紫外线（黑）光下检查，无任何斑点和兰白荧光循环清洗工艺a 循环清洗对象循环清洗适用于易于构成封闭系统，系统内容易形成循环均匀，没有循环死角的管线、换热器、小型容器等设备。b 循环清洗工艺循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。c 循环清洗工艺方法此次循环清洗采用碱液为主脱脂剂进行清洗
7、，工艺按照以下步骤进行：水冲洗、试漏脱脂纯水冲洗干燥包封（1）水冲洗、试漏水冲洗及试漏的目的是除去系统中污物，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。冲洗时，调节清洗液的流量，以便冲洗出系统内的污物，并控制进出水平衡。当进出水的浊度差小于 5ppm 时，冲洗结束。水压检漏试验时，检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。测试项目浊度 1 次/ 20 分钟检验目测无锈水、污渍和其他污物浊度计检查进出水的浊度差小于 5ppm（2）脱脂脱脂的目的是利用脱脂液与系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物反应，以除去系统内的油污。排尽冲洗水，将水充满系
8、统，循环并加热。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当系统脱脂液碱度稳定，即可结束脱脂步骤。所需药剂及比分药品名称 质量分数（）NaOH 25渗透剂 JFC 0.05-0.5表面活性剂（OP-10） 0.05-0.5测试项目碱度 1 次/30 分钟温度 1 次/30 分钟工艺条件利用蒸汽将碱液加热至 6090，冲洗过程中蒸汽恒温在此温度内检验用 PH 试纸或酸碱滴定检查 PH 值用温度计控制碱液温度（3）纯水冲洗脱脂后的水冲洗用水为纯水。脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当进出水的 pH 值小于 8，进回液的浊度差小于 5ppm 时，即可结束水冲洗。
9、测试项目浊度 1 次/20 分钟pH 1 次/20 分钟检验浊度计检查进出水的浊度差小于 5ppm用 PH 试纸或酸碱滴定检查 PH 值目测无明显锈斑或污渍，呈现金属光泽在紫外线（黑）光下检查，无任何兰白荧光用干净的未漂白白布擦拭管道或设备内壁，在明亮的灯光下和紫外线（黑）光下检查，无任何斑点和兰白荧光浸泡清洗工艺a 浸泡清洗对象浸泡清洗适用于无法进行循环清洗和喷淋清洗的管件或设备，包括槽浸法和灌浸法两种。b 浸泡清洗介绍浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。通过加温加速其化学
10、反应和溶解速度以达到脱脂的目的。针对仪表、小管件和小设备采用有机溶剂（如四氯化碳）进行单独浸泡清洗。c 浸泡清洗的工艺方法此次浸泡清洗采用碱液为主脱脂剂进行清洗，工艺按照以下步骤进行：水冲洗浸泡脱脂纯水冲洗干燥包封（1）水冲洗当管件或设备运抵清洗场后，先用清水对其表面进行冲洗。水冲洗的目的是除去被清洗件表面的污物。（2）浸泡清洗将管件或设备置于浸泡池（内壁环氧呋喃玻璃钢防腐）中，所需清洗表面必须完全没于浸泡液面之下，或将浸泡液灌于不能浸泡的设备或部件中。浸泡清洗的目的是利用清洗液使油脂类物质疏松、乳化或分散，变成可溶性物质，使设备表面清洁无油。所需药剂及比分药品名称 质量分数（%）氢氧化钠 2
11、5渗透剂 JFC 0.05-0.5表面活性剂（OP-10） 0.05-0.5工艺条件利用蒸汽将碱液加热至 6090，冲洗过程中蒸汽恒温在此温度内，并不断搅动溶液或晃动被清洗件测试项目碱浓度 1 次/20 分钟pH 值 1 次/20 分钟检验用 PH 试纸或酸碱滴定检查 PH 值用温度计控制碱液温度（3）人工冲洗浸泡清洗结束后取出被清洗件，用纯水进行冲洗，去除残留在物件表面上的碱液和洗落的污物。检验目测无明显锈斑或污渍，呈现金属光泽在紫外线（黑）光下检查，无任何兰白荧光用干净的未漂白白布擦拭管道或设备内壁，在明亮的灯光下和紫外线（黑）光下检查，无任何斑点和兰白荧光擦拭法清洗工艺a 擦拭法清洗对象
12、擦拭法清洗主要针对用上述方法不能处理的设备和管件以及洁净度要求不高的设备和焊缝。b 擦拭法清洗工艺方法（1）擦拭用药剂脱酯清洗液和酸洗膏。（2）擦拭擦洗用具：擦洗头直径应为被清洗管件直径的 1.5 倍；擦洗直管使用木制手柄；擦洗带弯头管件使用钢丝手柄。操作人员必须头戴棉制工作帽、防护眼镜、口罩，身穿防静电工作服、长及脚面的专用围裙，手戴防碱手套，脚穿工作鞋。清洗现场必须设置防护以防清洗液到处飞溅。将管件放置到专用工作台，每个被清洗预制件的两段放置小桶，收集擦洗时流出的清洗液。废液收集到沉降池。（3）水冲洗擦拭后的水冲洗用水自来水。经擦洗过的管件用水射流冲洗。冲洗废水收集在沉降池。4.3.5.2
13、 酸洗工艺酸洗对象对于部分需要进行酸洗的设备管线进行酸洗钝化。酸洗工艺酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使管件或设备表面清洁。酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。配制酸洗液，进行喷淋、循环或浸泡清洗，定时取样分析。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。酸洗的步骤此次酸洗采用硝酸为主清洗剂进行清洗，工艺按照以下步骤进行：水冲洗、试漏脱脂水冲洗酸洗中和冲洗干燥包封（1）水冲洗、试漏水冲洗及试漏的目的是除去系统中污物。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。冲洗时，调节清洗液的流量，以便冲洗出系统内的污物，并控制进出水平衡。当进出
14、水的浊度差小于 5ppm 时，冲洗结束。水压检漏试验时，检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程正常进行。测试项目浊度 1 次/20 分钟检验目测无锈水、污渍和其他污物浊度计检查进出水的浊度差小于 5ppm（2）酸洗根据管件或设备的尺寸和材质，选择合适的清洗工艺。使用药剂及比分药品名称 质量分数硝酸 58LAN-826（缓蚀剂） 0.25-0.3工艺条件 温度 常温测试项目酸浓度 1 次/30 分钟总铁浓度 1 次/30 分钟pH 值 1 次/30 分钟腐蚀率 随时观察，酸洗结束后测定检验用 PH 试纸或酸碱滴定检查 PH 值目测呈金属光泽（3）中和冲洗
15、酸洗结束后，不需要钝化，只需排净酸液，用自来水进行中和冲洗，去除残留在管件或设备表面上的酸液和洗落的颗粒。当 PH 值 6-8 之间时，改用纯水冲洗，进回液的浊度差小于 5ppm 时，即可结束水冲洗。测试项目浊度 1 次/20 分钟pH 值 1 次/20 分钟（4）酸洗质量要求设备、管道内表面外观检查，达到清洁无污，不遗留锈蚀点、鳞皮、渣子及其粘附杂质和缺陷。被清洗金属表面无点蚀或其他局部腐蚀，均匀腐蚀率不大于6gm2h，腐蚀量不大于 20g/m2。1.2 干燥工艺脱脂完成后的管件或设备经无油干燥空气彻底吹干。无油干燥空气产生的工艺无油干燥空气产生的工艺如下：压缩机产生压缩空气缓冲罐风冷器高效
16、油水分离器微热再生空气干燥器高效通用保护器高效除油过滤器（工艺流程图见附图四） 。无油干燥空气的指标气 量：约 26100m3/min露 点：40油含量：0.01mg/m3（21）尘埃粒子：0.01m（21）无油干燥空气吹扫过程中出口漏点5，并且前后漏点差不能超过5，即可进行最终检查。检验漏点采用露点仪进行检测目测无明显锈斑或污渍，呈现金属光泽在紫外线（黑）光下检查，无任何兰白荧光用干净的未漂白白布擦拭管道或设备内壁，在明亮的灯光下和紫外线（黑）光下检查，无任何斑点和兰白荧光质量验收标准清洗干燥完毕后，根据业主对不同设备、管件的要求，分别按一般清洗、干净清洗和洁净清洗质量验收标准验收。5.4 验收和包封干燥完毕后，申请验收，由业主、监理、委托方和承包方共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，管件（或设备）验收后用管套或硬质塑料板、钢板封口、仪表干燥后用双层塑料包封。包封完毕后，填写验收单，预清洗工作完成。包封的设备（或管件）存入货厂和运至现场干净室内以备安装。运输过程中，注意下垫上盖固定牢固，防止破坏包装物和设备管道本身现场安装尽量减少开口时间和次数。
