1、1五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离
2、的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲） 。13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度
3、和垂直度，同时提高尺寸精度。二、冲模零件术语1、 上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。2、 刃口斜度、刃壁。3、 凸模、凹模、导板模。4、导柱（内外） 、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。三、冲压工艺术语1、 工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。2、 工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。3、 毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。24、 毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。5、五金材质类型（国标指中国标准） 。铁料系列：国标 SPCC-SB-S
4、D。不锈钢系列：国标 SUS301-304。铍铜系列：17200、17460、红铜：美国 C11000；C1100 等，日本 C1101C1220国标 T2/ TP2/ TU2 等。黄铜系列：国标（H70、H68、H65、H62） ；美国 C26000/C26200/C27000/C28000/C2680R1/2。磷铜系列：日本 C5210R-1/2EH-SH,，C5191R,C5100R 等；美国 C51900，C52100 等国标 QSn8-0.3QSn6.5-0.1 等。铝材料系列：AL3003/AL3004/AL5052 等。四、模具问题异常分析1、废料堵塞，落料不顺导致镶件爆裂，冲针
5、断甚至模板裂纹下模剪刀口斜度太小或直身太长，废料不掉落。飞边侧刀（即双剪切一边作用）废料打翻，卡住落料位。材料油加过多，废料粘结后卡住落料位。条形切边剪口，废料打翻易滞留模具。上下模板垫板避空位不足，或剪刃工件加垫片走位导致。冲针或剪刃工件有崩角情形下，废料卡落料位。2、冲针断裂，拉脱，压制模板冲针固定方式不妥或受力过大。易损冲针正常磨损断裂。送料错位，半剪切。下模剪刀口有废料堵塞情形，冲针爆裂。成形公有废料粘附，导致冲裁 2 块料。剪刀间隙过小或中心偏移，易拉脱冲针。3、导柱断裂，导套擦伤（1） 有异物滞留模板，冲压时模具受力不均，冲压中心偏移。（2） 有产品掉落粘附杂导套内。（3） 导套导
6、柱冲压缺油，高速冲压发热烧导柱。（4） 下模及垫板导套避位不够，导柱尖端顶至垫板。（5） 导柱导套本身中心偏移，配合间隙不均，材质异常。4、 其它镶件异常损坏3（1） 废料粘附滞留，冲裁两块板料。（2） 送料错位、材料、润滑不均或无润滑，冲压镶件摩擦未润滑散热。（3） 落料产品未吹出，或剪口跳屑，导致压模。（4） 模具镶件崩角、缺损、掉落至模面。（5） 材料硬度不符合产品工艺，模具零件间隙不合理。五、模具冲压零件不合格情形：A.外观：（1）批锋、剪刀间隙问题，据产品断裂分析。、上下模其中有崩角或冲压不平（上下判断）、接刀、工艺问题引起（加工艺缺口或过切）、成形后导致，成形间隙过小，面上折弯成形
7、块未加工 R 或 R 位过小。、材料硬度要求不同，模具工件间隙不一样。（2）压痕、镶件不平，高或低于模面或工件研磨后毛刺未倒角（在 5C 内可将型腔面加工 R 角）修正。、成形或闭模过死或成形冲公高出脱板面，或折弯裂纹拉出料带进行分析。、材料本身有折痕，成形件抛光不够导致折弯易断，或其它预折面过浅。（3）压伤、剪口加工粗糙或中心偏移，各尖角位剪口配合不均。、剪口本身钝位、材料未润滑或不均，油品不正确。、导板过小或进料处未倒角导致材料边缘折出材料粉末。、模具长期未清洗，有废料滞留模面（4）变形、送料不正确，产品避位处位置不对等。 送料机过压导致材料变形，变薄。、落料不顺，压产品（漏装风管、顶针）
8、 。、有废料滞留镶件。、模具避空位不足或无避位。、薄材料直接落料或产品内部多工艺孔，边缘材料过少、变形（改落废料结合，即产品吹出形式） 。B.尺寸：分析步骤：、跟据模具出模支数，分清为 1PCS 或多 PCS 是否全部不合格？、对不合格产品检查有无外观不良问题导致，如有外观不良，首先处理后在确定、分析超差尺寸与相关的尺寸，在工差的上下限值，判断是否通过调整模具闭合高度可4调整。、取出模具料带分析各工序排样，判断产品各尺寸是否为剪口固定尺寸，是否为变化尺寸或成形后变化尺寸等。、根据模具设计功能、对装有调整杆的止付螺丝（杆）适当做出压缩量微调、角度及其它尺寸会有一定变化或大或小。第二节冲压安全注意
9、事项一、安全的目的是为了加强冲压车间人员的安全教育，巩固冲压作业人员的安全意识。以“安全第一,预防为主”的原则，进一步保障人身不受到不必要的伤害，从而提高全员自我保护意识。二、冲压注意事项：1、凡新进入职人员经岗前培训后，主管对其考核合格者发放上岗证方可操作设备。2、对考核合格的冲压操作员，组长要随时对于新上岗人员不正确手法及时纠正。3、冲压操作员必须了解冲床的主要功能，型号、规格和主要结构及其安全装置，并掌握必备能力。4、作业前先对作业区彻底清理，将不要的杂物分类处理，冲床台面上禁止悬挂堆放杂物。5、模具上下内模板上不可重叠产品，以免打坏模具和设备，高速冲床连续作业 5-10分钟查看一次模具
10、情况。6、打开气和电源前，检查各指示灯、上死点、下死点定位是否正常。先以寸动空试运转 3-5 圈，查看离合器、制动器、滑块等有无杂音。 （上死点为 12 点时钟位置，下死点为 6 点时钟位置。 ）7、机台运转正常时，禁止将身体四肢部位伸入机身危险区域，禁止随意触摸动作部位， 。8、当生产中突然出现异声和打坏模具时，应停下顶点开关关闭马达，手摇飞轮上升模高开始检查异常原由，禁止继续开启马达。9、当设备和模具出现非人为故障时，现场技术员或管理干部应立即了解情况分析原因，需要维修的模具将木块垫至上下模板中间，拆下锁模螺丝完成卸模动作。10、凡是设备需报修的，及时翻好“机台故障”警示牌切断电源、气压等
11、，禁止私自拆卸维修，避免给后序维修造成困扰。11、修复 OK 后的设备和模具必须停机手摇飞轮测试模高，待离合器分离后方可启动马达作业，折模否则模具未安装到位上机直接启动严重打爆模板。12、需动手调试模穴内的工件或其它原因的，禁止开启马达将手伸入模穴内作业，必须关闭电源、气压时方可动手调试模具。13、搬大卷材料时，配带手套多人合作处理。收拾尾料时禁止用手直接拉材料容易划伤手，打坏料带时不可用工具蛮力敲打导板或料带。14、上下大模具至冲床或入库时，必须二人合作配合默契协调，将车缓慢下降平稳移动，否则跌落地面误伤他人或自身导致工伤发生。515、操作冲床是简单重复枯燥的工作，必须保持良好的精神状态仪表
12、着装整洁，不因习惯性动作和侥幸心理，而导致意外伤残的发生。16、禁止两人同时操作同一台冲床，避免因配合不当而引起意外伤残的发生，违者必究。17、需要移动或接电源的设备，找专业电工处理，应合理规划线路否则烧坏设备，伤及自身和他人后果。18、上班时间，注意不可以在车间嬉笑打闹，夜班人员要时常活动肢体，禁止在机器生产时睡觉。19、操作员交接班时，应交待清楚报给当班组长机台状况及品质情况方可离岗，无人上班关闭总闸电源、气压、锁好门窗方可下班。20、生产人员每天注意品质和生产任务，按订单计划生产，遇到争议特殊情况，及时找到主管解决，禁止打架闹事。 第三节冲压作业注意事项凡五金冲车间作业人员，应认真贯彻落
13、实公司质量方针，达到持续改善顾客满意目的，以精益求精的职业素养完成上级指令，遵守作业规范提高工作质量和个人技能。.开机前操作员应做哪些工作？1. 交接班时，确认机台、品质、未完成数量，现场卫生是否干净整洁。2. 将冲床死角，如机槽、机角、台面、台下、胶箱、吸料机箱和冲床槽内的废料杂物清理干净。3. 检查冲床和辅助设备的运转及安全感应装置是否 OK，主机有无异常杂音等。4. 检查圆盘送料机、端子收料机、吸料机等运转是否 OK，材料规格（如材质、厚度、宽度，外观 等）是否符合生产标准。5. 将不需要用的物品归还原位，准备好生产辅助物及辅助设备，并及时调试好。6. 将要生产的产品，及时备好材料油、图
14、纸、胶箱、生产日报表单、首件样品等是否自检无误。7. 给需要补充润滑油的设备加足润滑油，试机空转 3-5 圈再架模具。8. 即将生产的机台，必须做到自主检验，互助检验，首件，末件预检工作，准备好需要的通止规治具。B生产中，操作员应改做哪些工作？1、 操作员对首件确认 OK 生产中的机台，应做到 5-10 分钟自检动作。2、 高速冲压时调好合理油距，300 以下的冲速约 3-4 指宽滴油步距，300 以上的冲速为 2-3 指宽滴油步距，视油类型和材料厚度作出调整。3、 生产时应先确认产品类型，连续端子不易放油过快，否则易堵废料爆刀口冲头，过慢易烧伤冲头刀口，产生铜屑后带上料带而引起压伤等不良现象
15、。4、 冲压散 PIN 件弹片端子时，注意每隔 30 分钟用白电油清洗上下模穴的粉屑，从而保证模具的精度和产品的尺寸稳定等。5、 旧模每隔一小时给内导柱加上导柱机油，新模一小时一次，精密衬套导柱加上 0黄油，缓慢试冲 3-5 圈且再连续生产。66、 正常生产时，出现外观不良（少孔、多料、字母模糊、歪 Pin、变形等）立即停机报告上级，禁止继续生产，良品分开再送料试冲，违者后果自负。7、 连续镀端子每生产一盘采样自检，再确认料带有有无扇形，歪 Pin 错位，预折上下 90是否脱离废料带正常折断，不易过紧也不易过快掉落。8、外观不良不定时自检，如：压伤、角度异位、凸点过浅、端尖铜丝、预断面不符（过
16、紧歪 PIN）折弯裂纹等，应先拉出模具内的料带进行分析，通常处理方式：a)检查剪切工件有无磞角、裂纹、移位、刀刃磨损、垫圈压板有无脱落等。b)检查材料有无划伤刮痕，送料滚轮上有无铜屑用白电油清洗。c) 检查排料的剪切口和预折到整型工件，依次序工站研究不良问题点。d) 判断不良原因后，如压伤有铜屑则用洗模水（白电油）清洗模穴上下板等。e) 检查导料板有无过紧，材料过料时磨擦引起铜丝粉屑压伤或稍磨导板。f)冲子断，检查出料吸风装置、材料油、步距、模具间隙等原因。9、尺寸度结构不良如：角度偏大或偏小、 、平面度不平行、压筋角过小等，应先停机。a) 报告上级，将原始料带和样品作上标记再动手处理方式如下
17、：b) 检查上下模板有重叠产品或废料c) 检查模高锁模有无松动或滑牙等。d) 检查调杆装置，有无松动、移位或弹簧压缩力度等等。e) 检查材料硬度，有无不符合产品工艺硬度指标等。f)检查其它工件有无固定，裂损、工件移位，垫片脱焊、弹簧压缩力度等。10、连续镀端子作业时，每够数一盘自检料带有无弯曲扇形、端子变形等不良现象，收料纸带松紧力度均衡，保证收料包装效果并及时注明标签左右料带等。11、卷盘连续镀端子，内卷宽度必须大于纸带和料带 3-5mm，收料则效果 OK。12、生产完一盘先留样，再清洗模板后连续生产。13、打坏料带时，先拉起放松把手再用铁钩钩动料带，用厚布包住料带轻拉力度适中 料带出来，处
18、理完毕查看模具内有无废屑再送料。14、发生紧急故障时，不可以猛拍下紧各开关，应该先按顶点开关待停于上死点后，再扭至寸动检查异常原因上报组长或主管。.停机下模后，操作员应该做哪些工作：1、 清理干净冲床台面，台下废屑、杂物工具归位。2、 不再生产完单的模具，先保养干净喷油后对号入库。3、 待单待修的机器，关闭电源、油、气阀等。4、 清理吸风机的废料，防止转下一套模时混料。5、 清理现场不良品，尾料和尾数半成品标示后放置专放区，预防混料。6、 下模具时候，注意模具闭合后才能剪掉材料，保证原始料带便于维修。7、 填写工作表单，协助其它机台看产品。8、 当月表现较好操作员，记如个人绩效以兹鼓励。7编制：税成山 2012-12-29
