1、1华能营口电厂企业标准设 备 评 级 管 理 办 法QHNYK/GL-03-28-20081.主题内容与适用范围1.1本办法规定了华能营口电厂设备评级原则、评级分类、评级时间、评级程序、评级标准等管理工作内容与方法；1.2本办法适用于华能营口电厂设备评级管理工作。2规范性引用标准华能国际电力股份有限公司设备评级标准3设备分类3.1按其发电过程的重要性可划分为三类,即:一类设备；二类设备；三类设备。3.1.1一类设备为“主要设备” ，如锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等。3.1.2二类设备为“主要辅助设备”：如小汽轮机、给水泵、凝结水泵、循环水泵、高低压加热器、除氧器、磨煤机、给煤机、送风机、一次
2、风机、吸风机、空气预热器、电除尘器、灰浆泵、高压厂用变压器、高压启动变压器、GIS 组合电器、柴油发电机组、220V 直流系统、220KV 设备、热控 DCS系统设备、计算机设备及系统、电液调节设备、汽轮机机械监视设备、化学水处理阴阳混床、高速混床、UPS、燃料皮带输送机、堆取料机、电子皮带秤、程控电话设备、卫星通讯设备等。3.1.3三类设备为“辅助设备” ，如、碎煤机、碎渣机、启动炉、辅助系统、行车、电梯等。4.评级时间4.1设备大修后一个月内；4.2设备技术状况有明显变化时（如检修后消除了重大缺陷，运行中发生事故异常引起设备技术状况改变） 。4.3新设备投入运行二个月后。4.4主要设备、主
3、要辅助设备每半年末五天内，其它设备每年年底前五天评定一次。5.评级程序5.1生产部组织主要设备、主要辅助设备的评级、审核工作。5.1.1由设备所属部门、班组依据设备当前健康水平，按照评级标准提出设备级别评级申请；5.1.2 经生产部专责工程师签署评级意见（级别） ，再送运行部有关专业会审，然后报经生产部主任审核、生产副厂长批准；5.1.3主、辅设备评级审批表一式三份，班组、专业、生产部各留存一份。5.2辅助设备的评级工作由设备所属部门组织。班组提出设备评级申请，专责工程师审查、运行专业审核会签，部门主任批准，评级结果报送生产部备案。5.3专业人员应经常了解和掌握设备的技术状况，并及时按规定和要
4、求组织设备评级工作。6.评级标准6.1一、二类设备为完好设备6.1.1设备完好率=（一、二类设备总数/设备总数）100(%)6.1.2一类设备率=(一类设备台数/设备总数）100(%)6.2三类设备为不合格设备。6.3一类设备：经过运行考验、技术状况良好、能保证安全、经济稳发、满发的设备。6.3.1 达到铭牌出力或上级批准的出力。6.3.2 效率能达到能持续达到铭设计水平或国内同类型设备的一般平均先进水平。6.3.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定。6.3.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷、部件的另件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。6.3.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证
5、主要设备安全运行和出力、效率。6.3.6 保护装置、信号及主要的测量仪表、记录仪表等完整良好、指示正确、动作正常。6.3.7 主要的自动装置能经常投入使用。26.3.8 主要的标记、编号能满足生产上的需要。6.3.9 设备及周围环境清洁。 “七漏”基本消除。6.4二类设备：是基本完好的设备，虽个别部件有一般性的缺陷，但能保证安全、稳发、满发，效率也能保持在一般性水平。6.5三类设备：是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低、效率很差、 “七漏”严重。主要设备的评级参考标准见附录 A；主要辅助设备及辅助设备的评级参考标准见附录 B。各专业在评级时应严格对照“评级标准” ，逐条进行检查比较，
6、认真评定设备级别。7.评级原则7.1 设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况，评级时应全面考虑主设备本身和所属辅机（系统）的技术状况，运行情况及其对机组安全运行和出力的影响。机组的个别仪表或自动装置的准确程度或可靠程度较差，可以不作为评三类的条件。7.2 有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力。7.2.1 经过鉴定或验证，设备确实不能达到铭牌出力运行，如改变周波运行，改变参数运行的机组等。7.2.2 由于设备陈旧、部件老化以及设计上、制造质量上有重大问题、不能达到铭牌出力、同时恢复铭牌出力在技术经济上不合理。7.2.3 机炉参数不配合、或由于期它条件的限制（如煤
7、种与设计不符）达不到铭牌出力、而且改变运行条件的可能性不大，必须长期降低出力运行的。7.2.4 修改设备的铭牌出力，须由设备所属班组技术员、专业专工提出报告，经部门主任核准后、报生产部审核、副总工程师或生产副厂长批准，修改主要设备铭牌出力时，须报公司等上级部门批准。7.2.5 在正式修改铭牌前，不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类，批准修改铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。7.2.6 由于填平补齐工作未完、或设备运行条件与设计不同、某些设备暂不能达到铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。7.3 各部门和专业都应发动和依靠员工，狠抓设备管理，不断提高设备的健康水平，对评为“三类”的设
8、备，制定相应措施，监视设备运行，并及时安排检修，消除设备缺陷，尽早使设备“摘帽”升级。各专业在进行设备评级的同时，应制订出三类设备升级规划，全厂每年制订设备整治滚动计划时应将设备升级列为整治的重要内容。7.4 在提高设备完好率的工作中，要坚持多快好省的原则，贯彻勤俭企业的方针，对设备要分清主次，区别对待。要积极提高检修工艺质量和运行操作水平，大力开展技术革新和科技活动，努力消除重大缺陷和各种隐患，防止和杜绝追求外观，不惜工本，不加分析地盲目拆换部件。8.设备评级报表内容8.1 设备名称、上期和本期评级的结果。8.2 各类设备的总数（台数） ，设备完好率和一类设备率。8.3 三类设备的名称、原因
9、和升级打算。9.管理要求9.1 每次评级后，由运行部负责在设备上挂评级的类别牌子。9.2对主要辅助设备和辅助设备因故障不能投用时，检修人员在一周内不能解决，运行部、燃料部有权将此设备改为三类设备，直到缺陷彻底消除，设备投入运行后，恢复原来的评级。附加说明:1.本办法由华能营口电厂生产部负责修编和解释；32.本办法自发文之日起实施，原设备评级管理制度及评级标准 QHNYK/GL-03-74-2004同时废止。编写：吴玉军、孙宪文 审核：刘百成审定：张明杰批准：郎 岩附录 A（补充件）主 设 备 评 级 标 准1.锅 炉1.1一类设备1.1.1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运
10、行。1.1.2.效率达到设计水平或国内同类锅炉一般先进水平。1.1.3.汽温、汽压、炉膛负压、漏风系数、蒸汽品质等均符合运行规程规定。1.1.4.联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。1.1.5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压表、汽温表、流量表、二氧化碳表、排烟温度表、炉膛负压表等主要表计完好、准确齐全。1.1.6.安全门、防爆门、水位警报器等保护和信号装置完好，动作可靠。1.1.7.主要自动装置（包括汽温、汽压和自动给水调节）经常投入使用。1.1.8.炉墙无重大缺陷，保温良好。1.1.9.除尘装置运行情况及除尘效果良好。1.1.10.附属设备运行情况良好，能保证锅炉出力和效率，转动机
11、械的振动值达到良好。1.1.11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道支吊架正常，保温良好，金属蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。1.1.12.锅炉机组及其周围环境整洁， “七漏”基本消除，照明良好，必要的标志，编号齐全。1.1.13.本体及保温良好，不超温。1.2.二类设备1.2.1.能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。1.2.2.效率能达到国内同类型锅炉一般水平。1.2.3汽温、汽压、蒸汽品质能符合正常运行的要求。1.2.4联箱、受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内。承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有用粗，但不致影响安全。1.2.5.汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好，可靠
12、。1.2.6.安全门动作可靠。1.2.7.炉墙无严重裂纹，倾斜等缺陷。1.2.8.除尘装置能正常运行。1.2.9.附属设备能保证锅炉的出力和安全运行。1.2.10.锅炉范围内的主汽、在热及给水管道，无影响安全的严重缺陷。1.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：1.3.1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或达到时运行情况极不正常。1.3.2.效率达不到国内同类锅炉一般水平。1.3.3.汽温、汽压、蒸汽品质不能保持正常的要求，运行中经常超温或因超温而达不到出力。1.3.4.联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象，承压部件有严重缺陷或经常发生
13、泄漏爆管等事故，尚未采取措施。1.3.5.安全门动作不正常。1.3.6.燃烧装置不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行（如喷燃器经常烧坏，给煤机等4经常出故障） 。1.3.7.炉墙严重损坏，严密性很差，影响正常燃烧。1.3.8.附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行或出力。1.3.9.“七漏”严重，短期不能消除。1.3.10.有其他威胁锅炉安全运行的重大缺陷。2.汽轮机2.1一类设备2.1.1.持续地达到铭牌或上级批准的出力，在各种设计工况下和负荷下均运行正常，并能够随时投入运行。2.1.2.热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。2.1.3.机组的振动达到“良”的标准，轴
14、承温度（或油温） ，调速油压、油质、真空系统严密度，上下汽缸温差等运行指标符合运行规程的规定。2.1.4.动、静叶片、喷嘴完整，腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经过长期运行考验，未发生拉金及叶片断裂等问题。2.1.5.汽缸、转子、隔板、轴承等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。2.1.6.调速系统性能满足技术管理法规的规定。2.1.7.汽压、汽温、油压、油温、转速、流量、真空、排汽温度、轴位移、差胀等主要表计完好准确。2.1.8.危急保安器、轴位移、差胀、真空、油温、油位等主要保护和信号装置完好动作正确。2.1.9.主要的自动调节装置能经常投入使用。2.1.10.附
15、属设备运行情况良好，没有影响主机出力及安全经济运行的缺陷。2.1.11.汽轮机组保温完整， “七漏”基本消灭，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。2.2二类设备2.2.1.能经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行。2.2.2.热效率达到国内同类型设备的一般水平。2.2.3.机组振动达到“合格”的标准，轴承温度（或油温）调速油压等符合运行规程的规定，真空严密性能满足正常运行要求。2.2.4.动、静叶片，喷嘴基本完好或虽有磨损、侵蚀、损伤、频率不合格，拉金断裂等缺陷，但经过长期运行考验不影响安全，仅需要加强监督。2.2.5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚
16、能保证在正常大修间隔内安全运行。2.2.6.调速系统能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷。2.2.7.主要运行仪表尚能满足要求。2.2.8.主要保护和信号装置完好，动作正确。2.2.9.附属设备运行正常。2.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：2.3.1.不能达到铭牌名上级标准的出力或达到时运行极不正常。2.3.2.缺少整级的动叶、静叶或隔板。2.3.3.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重的损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理影响安全运行。2.3.4.“七漏”严重。2.3.5.油质恶劣变化。2.3.6.危急保安器动作不可靠，其他
17、保护动作不正常。2.3.7.有其他威胁安全运行的重大缺陷。3.发电机3.1一类设备3.1.1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。51.1.2.机组振动达到“良”的标准。3.1.3.部件、零件完整齐全，静子端部线圈无油迹或变形，垫块及绑絷紧固，静子铁心，转子锻件、套箍及绑线良好。3.1.4.绝缘良好，静子及转子线圈直流电阻平衡稳定，各项实验符合部颁“电气设备交接和预防性试验规程”的规定。转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机负荷特性曲线及励磁电流变化，也未造成不正常振动。3.1.5.电刷完整良好，不跳动，不过热，整流子无火花。3.1.6.电压、电流、电力、温度、氢压等表计完好
18、准确。3.1.7.强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过流保护、灭火装置等主要保护装置和信号装置完好，动作可靠，自动调整励磁，自动调压，负荷跟踪等装置能经济投入运行。3.1.8.冷却系统严密，冷却效果良好，漏氢量符合部颁“发电机运行规程”的规定。3.1.9.机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。3.1.10.一次回路及励磁回路的设备技术状况良好。3.1.11.轴承和密封瓦运行正常，不漏油。3.2二类设备3.2.1.经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升于规定值相差不大。3.2.2机组振动合格。3.2.3.部件、
19、零件完整，静子端部线圈无严重的油垢、变形及垫块松动，静子铁心及槽契仅有局部轻微松动，转子希件、套箍、绑线无严重影响安全的缺陷。3.2.4.电气绝缘基本良好（包括静子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格的） ，静子、转子线圈电阻变化未超过许可值，各项试验中，虽有个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，并且不降低交流试验标准，转子有层间短路或有发展，但未引起异常运行，无必须处理的问题。3.2.5.冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。3.2.6.电刷情况正常，整流子火花不大于一又二分之一级。3.2.7.电压、电流、电力、温度等主要表计完好准确。3.2.8.强行励磁、差动保护、自动灭磁、接地保护、过流
20、保护、灭火装置等主要保护和信号装置动作可靠。3.2.9.一次回路及励磁的设备能可靠运行。3.3三类设备达不到二类设备的标准或有一下情况之一者为三类设备：3.3.1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力。3.3.2.静子线圈绝缘不良，因而必须降低耐压试验标准的。3.3.3.转子线圈有一点接地（设计接地的除外） 。3.3.4.转子线圈层间短路严重，影响正常运行（不正常振动，负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理的。3.3.5.静子线圈直流电阻变化，必须处理才能安全运行的。3.3.6.转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。3.3.7.励磁机不良，影响发电机出力，整流子火花超过一又二分之一级，整流
21、子及滑环直径磨损超过极限。3.3.8.轴承或密封严重漏油，静子端部线圈严重侵油。3.3.9.漏氢严重或有其他威胁安全运行的重大缺陷。4.变压器4.1一类设备4.1.1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过 85。4.1.2.线圈、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验规程”的规定。4.1.3.部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良和卡涩现象。64.1.4.冷却装置正常，散热器及风扇齐全。4.1.5.电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护及信号装置完好，动作可靠。4.1.6.一
22、次回路设备绝缘及运行情况良好。4.1.7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。4.1.8.不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。4.2二类设备4.2.1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过 95。4.2.2.线圈套管试验符合“电气设备交接和预防性试验规程”的规定，绝缘油的介损比规程规定的稍有增大或呈微酸反应。4.2.3.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，接触电阻稍有变化，不影响安全生产。4.2.4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力。电压、电流、温度表等主要表计完好准确，差动、过流保护，防爆
23、装置等保护和信号装置完好，动作可靠，瓦斯继电器未投入跳闸。4.2.5.一次回路设备运行正常。4.3三类设备达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：4.3.1.达不到铭牌出力或上级批准的出力。4.3.2.线圈或套管绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准的。4.3.3.漏油严重。4.3.4.部件、零件不全，影响出力或安全运行。4.3.5.分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或卡涩。4.3.6.差动保护或电压保护不可靠。4.3.7.有其他威胁安全运行的重大缺陷。附录 B(补充件)辅 助 设 备 评 级 标 准1.转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、给粉机、空压机、皮带输送机、碎煤机等机械设
24、备） 。1.1一类设备1.1.1.设备达到额定或上级批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。1.1.2.设备零件、部件、安全装置、保温完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。1.1.3.易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。1.1.4.主要表计（温度表、压力表等）完好、准确，主要自动保护和信号装置部件完好，动 1.1.5.设备清洁无油垢，润滑良好，无“七漏” 。1.1.6.运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。1.2二类设备1.2.1.设备达到额定或上级批准的出力
25、，温度压力等符合规定，振动达到“合格”标准能随时投入运行。1.2.2.设备零件、部件、安全装置完整、齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全，基本消灭“七漏” 。1.2.3.易磨损的主要部件，磨损值能满足设备运行要求。1.2.4.主要表计完好准确，主要自动保护和信号装置完好，动作可靠。1.2.5.运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸齐全准确。1.3三类设备7达不到二类设备标准或出力降低，效率很差或有其他严重缺陷影响安全运行，均为三类设备。2.非转动机械（包括各管道、阀门、容器以及除尘器等）2.1一类设备2.1.1.设备能持续达到铭牌出力，经济效果能达到设计要求。2.1.2
26、.主要汽水管道、支吊、补偿装置完好并无振动、变形，部件无损伤，无错用钢材钢号现象。内部无积存物，腐蚀值在允许范围内。2.1.3.烟、灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。2.1.4.阀门及法兰严密可靠，开关灵活。2.1.5.设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。2.1.6.各种表计、测验仪器、自动装置零件完整准确可靠。2.1.7.设备清洁、色环、介质流动标志方向明确，保温完好，无“七漏” 。2.1.8.检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。2.2二类设备2.2.1.设备能达到铭牌出力。2.2.2.主汽水管道支吊、补偿装置符合要求，无振动显著变形，无错用钢材钢号现
27、象，并无严重积存物及严重腐蚀。2.2.3.烟灰、煤粉管道内部畅通，其磨损值满足运行要求。2.2.4.阀门法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。2.2.5.设备的安全部件齐全可靠。2.2.6.主要表计及自动装置零件完好准确可靠。2.2.7.检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。2.3三类设备达不到二类标准、出力降低，效率很差，或有其他严重影响安全运行，均属三类设备。3.电机设备（包括各式电动机和直流发电机）3.1一类设备3.1.1.设备持续地达到铭牌出力，能随时投入运行。3.1.2.设备性能良好，温升不超过规定，振动达到优良好标准，直流电机电刷不跳动，无过热，整流子无火花。3.1.3.设备零件
28、部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。3.1.4.绝缘良好，各项试验符合试验规程规定。3.1.5.电压表、电流表、温度表指示准确；保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。3.1.6.设备及线圈端部无油垢，轴承和密封瓦运行正常不漏油。3.1.7.标志及编号清晰齐全。3.2二类设备3.2.1.设备能达到铭牌出力，并能随时投入运行。3.2.2.温度、振动合格。3.2.3.部件、零件完整；装配良好或有个别轻微振动，但不影响安全运行。3.2.4.电气绝缘基本良好，定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。3.2.5.主要表计完好准确好用，主
29、要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。3.3三类设备达不到二类设备标准或定子线圈绝缘不良，因而降低耐压试验标准或转子有缺陷，要求监督使用的设备。4.电器设备（包括开关、母线、断路器、电容器、电压互感器、电流互感器、避雷器、继电保护自动装置等） 。4.1一类设备4.1.1.设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好。各种参数符合设计要法语。4.1.2.设备部件、零件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。84.1.3.绝缘良好，线圈、套管、瓷件和绝缘油等各项试验均符合规程规定。4.1.4.各触头、接点接触良好，温度正常。4.1.5.保护、信号、自动装
30、置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符。4.1.6.注油设备不漏油，充气设备不漏气。4.1.7.设备整洁，油漆完好，标志编号齐全正确。4.2二类设备4.2.1.设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设计要求。4.2.2.设备部件零件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。4.2.3.绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不影响安全运行。4.2.4.各触头、接点接触基本良好，虽稍有发热但情况稳定不影响长期安全运行。4.2.5.保护信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。4.2.6.注油设备不漏油，充气
31、设备不漏气。4.2.7.设备较整洁，标志、编号较齐全。4.3三类设备达不到二类设备标准，或绝缘不良降低耐压试验标准，或油质不良，严重漏油或有其他严重威胁安全运行的缺陷，均属三类设备。附录 C(补充件)主 要 设 备 评 级 表填报单位： 填报日期： 年 月 日设备名称 评级时间 年 月 日 本次评级级别名 称 上次级别 本次级别评语：辅机设备分项评定情况升级规划及措施： 设备主管部门：9运行部门意见： 生产部意见：存在主要缺陷：副总工意见： 生产副厂长审批：附录 D(补充件)辅 助 设 备 评 级 表填报单位： 填报日期： 年 月 日设备名称 评定日期 年 月 日设备完好情况：本次评定级别：升级计划及措施10设备专责人意见： 主管部门意见：运行部门意见： 生产部意见：副总工意见： 生产副厂长审批：备注：附录 E(补充件)设 备 定 级 汇 总 表汇总日期： 年 月 日定 级 情 况 统 计名 称台数 一类 二类 三类 完好率备 注主要设备 锅炉 汽机 电气 热控 化学 燃料 重要辅助设备其它 锅炉 汽机 电气 热控 化学 燃料 一般辅助设备其它 11合计 批准： 审核： 编制：
