1、 共 13 页 第 1 页隔板冲压模设计目 录第一部分：设计任务书(2)第二部分：设计过程(4) 冲压工艺分析(4) 冲压工艺方案确认(4) 主要设计计算(5)模具总体设计(12)主要零件设计(13)模具总装图(18)冲压设备选定(19)模具零件加工工艺(19)模具装配(22)第三部分：设计总结(24)第四部分：参考资料(25)本设计来自：我要毕业设计网 http:/在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服 QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整 CAD 图纸 或源代码请联系客服购买*全国最全毕业设计，详细目录请加 QQ8191040 索取模具毕业设计
2、（注塑模，冲压模）， 计算机毕业设计（ASP, ASP.NET, C#, Delphi, JAVA, JSP, PB, VC,VB,VFP 等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路 桥毕业设计等等共 13 页 第 2 页7 万余篇本科硕士论文， 工商管理毕业论文 汉语言文学毕业论文 国际贸易学毕业论文 经济管理毕业论文 会计学论文 教育类毕业论文等零件图工件名称：隔板工件简图：如上图 生产批量：中批量材 料：Q235 材料厚度：2mm共 13 页 第 3 页第二部分：设计过程一、冲压件工艺性分析：此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。 材料为 Q235 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构
3、相对简单，有一个长 60mm，宽 6 mm 的槽和 1 个 40mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为 10mm(槽与 80mm 外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级 ，尺寸精度 较低，普通冲裁完全能满足要求。二、冲压工艺方案的确定：该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔-冲槽。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔-冲槽复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲槽-冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以 满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，
4、工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过共 13 页 第 4 页对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 三、主要设计计算（1）、排样方式的确定及其计算：设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度 83mm，步距离为 81.2mm，一个步距的材料利用率为 78%。工件排样根据落料工序设计 ，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工
5、送料，采用导料板导料、挡 料销挡料。由表 210（见冲模工艺与模具设计一书）查得 ， ma5.1ma.1那么：条料的宽度：B=80+2a 1=83mm条料的步距：S=80+a=81.2mm导料板的导料尺寸: =B+ =83+1=84mm(采用无侧压装1B1C置,条料与导料板间间隙 =1min冲裁单件材料的利用率计算：%5.7410832.4%104102 SBDSBA排样图如下所示：共 13 页 第 5 页（2）、冲压力的计算：、落料力的 计算：(K=1.3) ；KLtF落落料力（N）；落L 工件外轮廓周长 L= ；mD251804.3t 材料厚度 t=2mm；材料抗剪 强度（MPa ）由书（
6、见冲模具设计应用实例一书）附录 查得 =305Mpa;1A落料力则为： KNMPamF04.193052513. 落、冲槽、冲孔力的计算： Lt.冲L1工件内轮廓周长L1=120+12=132mm=1.31322305=104.68KNLtF3.1冲、 .2冲共 13 页 第 6 页L2工件内轮廓周长L2= ；mD6.132)(401.3=1.3113.62305=90.08KNLtF2冲即冲裁力为: = + + =199.04+104.68+90.08=393.8 KN冲 裁 力 落 1冲 2冲F、卸料力的 计算： 落卸卸 K卸料力因数，由表 2-15（见冲模具 设计应用实例一书）卸K查得
7、=0.06 卸KNF628.3.906.卸、推件力的 计算：冲推推 nK推件力因数推由表 215（见冲模具设计应用实例一书）查得 =0.05推Kn=h/t，n=8/2=4=40.05393.8=78.76KN推F、总冲压力的计算： 故总的冲压力为 推卸冲落总 FF=199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(弹性卸料,下出件)故拟选定 J-23-65 开式双柱可倾压力机(3)压力中心的确定及相关计算：共 13 页 第 7 页计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将 xoy 坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成 L1L3
8、 共 3 组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心 C 点的坐标（122.8，0）。由己上计算结果可以看出,该件的冲裁力比较大,压力中心偏移坐标原点的距离也比较大,为了便于模具有加工和装配模具中心仍选在坐标原点 O. 选用适当的冲床, C 点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。压力中心数据表各基本要素压力中心的坐标值基本要素长度 L/mmX YL1=251.2 0 0L2=132 81.2 0L3=125.6 81.2 0合计 257.6 122.8 0共 13 页 第 8 页凹 模 型 口 图（4）工作零件刃口尺寸计算:在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及
9、模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下对工件未注公差可按 IT14 计算，也可由书附录 查得各尺寸的1D未注公差。根据表 210（见冲模具设计应用实例一书）查得冲裁模刃口双间隙 mm， mm。4.0minZ36.0maxZ1）、落料刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表 212（见冲模具设计074.8应用实例一书）查得 ， 。m03.凹m0.凸共 13 页 第 9 页由于 ， 故采用凸模与凹模
10、 分开minax05.Z凸凹 加工方法，因数由表 213（见冲模具设计应用实例一书）查得 X=0.5，则：mXD03.03.0 67945.8 ）（）（ 凹凹 Z02.02.min 51)679()( 凸凹凸 其工作部分结构尺寸如图所示：2）、冲槽刃口尺寸计算:a= ,b= 的槽凸凹模的制造公差由表 212（见冲模具设74.0630.计应用实例一书）查得 和m185.0凹185.0凸， ,由于 和m075.凹7.凸 minax37.Z凸凹,故采用凸模与凹模配合加工方法，因数minax14Z凸凹由表 213（见冲模具设计应用实例一书）查得 X=0.5 和X=0.75，则： X0185.02.0
11、376745.6 ）（）（ 凸凸 mb 05.0.037.）（）（ 凸凸 , 按凸模尺寸配制，其双面间隙为 0.12mm。 凹a凹共 13 页 第 10 页3）、冲孔刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表 212（见冲模具设计应用实例62.04一书）查得 ， .m03.凹m0.凸由于 ,故采用凸模与凹模分别加工方inax5Z凸凹法，因数由表 213（见冲模具设计应用实例一书）查得 X=0.5 ，则： mXd 02.02.0 31465.4 ）（）（ 凸凸 ,其工作部分结Z.0.00min 5)31.()( 凹凸凹构尺寸如图所示： 5）、卸料橡胶的 设计：卸料橡胶的设计计算见如下。选用的四块橡胶板
12、的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。共 13 页 第 11 页卸料板工作行程 , 为凸模凹进卸料板的高mht2.411h度 1mm, 为凸模冲裁后 进入凹模的深度 2mm。2h橡胶的工作行程 ， 为凸模修磨量取H.9修行 修5mm。橡胶的自由高度 ，H 取 的 25%。m8.364行自 由 自 由橡胶的预压缩量 ,一般H52%1自 由压。自 由压H150每个橡胶承受的载荷 ,选用四个圆筒形橡胶。NF9074/1卸橡胶的外径 ,d 为圆筒形橡胶的内mpdD25.)(27.(径，取 d=12mm，p 为 0.5MP。校核橡胶的自由高度 ，满足要求。 .10/.0
13、DH自 由橡胶的安装高度 。 m3压自 由安四、模具总体设计:1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进 模。2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。3）卸料、出件方式的选择共 13 页 第 12 页因为工件料厚为 2mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采 用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操 作与提高生产效率。4）导向方式的选择为 了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中 间
14、导柱的导向方式。五、主要零部件设计：（1）工作零件的结构设计 落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2 个 M12 螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按 H6/m5。其总长 L 可按公式计算：L= 40+18+2+29=89mmht21L-凸模长度-凸模固定板厚度1h-卸料板厚度2t-材料厚度h-增加长度。它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度（0.5-1mm）,凸模固定板与卸料板之 间的安全距离等 ,一般 取 10-20mm。具体结构如下：共 13 页 第 13 页圆 周 冲孔凸模因为所冲的孔为方形与圆形，而且都不属于需要特别保 护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。冲 40mm孔的凸模结构如下图：
