1、燃烧技术,燃烧技术,清华大学 工程力学系钟北京,课程内容目录,第一章 绪论 第二章 燃料及燃烧计算 第三章 气体燃料燃烧技术 第四章 液体燃料燃烧技术 第五章 固体燃料燃烧技术 第六章 燃烧污染和防治 第七章 燃烧试验和模化,第三章 气体燃料的燃烧性质,本章主要内容： 3-1 气体燃料燃烧特点 3-2 气体燃料的预混燃烧 3-3 气体燃料的扩散燃烧,3-1 气体燃料燃烧特点,气体燃料有：天然气、煤气（焦炉、高炉、发生炉等）、液化气等。一、优点 二、缺点 三、气体燃料的燃烧特点,一、优点,1、燃烧方法简单，易于实现自动化； 2 、点火、停炉操作简单，可以冷炉点火； 3、燃烧温度打，容积热负荷高，
2、可以实现无焰燃烧； 4、过量空气系数低，排烟损失少，无灰渣，利于环保； 5，利用回收余热，预热燃料，降低能耗； 6，适应各种加热工艺的要求，易于调节炉内温度，炉内气氛和火焰长度。,二、缺点,1、价格贵，储存和运输困难。 2、泄漏会引起中毒。,三、气体燃料的燃烧特点,气体燃料燃烧一般包括三个基本过程： （1）燃料与空气混合 （2）混合气体升温与着火 （3）混合气体的燃烧根据燃料与空气的混合方式，燃烧可分为 1、扩散燃烧 2、预混燃烧 返回,1、扩散燃烧,燃料和空气在入炉前不预先混合，分别送入炉膛，在炉内边混合，边燃烧，火焰很亮，有明显的轮廓。亦称“有焰燃烧”。,扩散燃烧方式的特点,(1)、燃烧速
3、度慢，火焰较长，燃烧速度取决于混合速度： (2)、要求较大，一般 =1.151.25，以减少不完全燃烧损失。 (3)、高温下重碳氢化合物易裂解，生成碳焦，造成不完全燃烧损失，碳焦使火焰黑度增大，辐射增强；,扩散燃烧方式的特点,(4)、无回火和爆炸危险，因此可预热燃料和空气到较高温度，利于提高炉温和节能。 (5)、燃烧作需的空气由风机供给，不需要很高的气压力。 (6)、烧咀能力大，结构紧凑，容易布置。返回,2、预混燃烧,燃料和空气在进入炉膛前，已在烧咀内均匀混合，燃烧时火焰透明，无明显轮廓，亦称“无焰燃烧”。,预混燃烧方式的特点,1、燃烧速度快，火焰短，燃烧空间小，容积热负荷大，高温区集中，燃烧
4、速度取决于化学法应速度(温度) 2、燃烧所需的小，一般 =1.051.1,燃烧温度高，排烟损失小。 3、火焰黑度小，不发光，为蓝色透明体(燃料不分解，游离C少)，可人为地加入重油、煤粉、焦末、木炭粉等以形成发光火焰，增加火焰辐射能力。,预混燃烧方式的特点,4、由于燃烧前，燃料和空气预混，因此有回火的危险，应严格控制预热温度； 5、对于喷射式烧咀，要求煤气有足够的压力，以免引起回火或因风量不足而出现燃烧不完全的现象。返回,3-2 气体燃料的预混燃烧,一、预混火焰的传播 二、预混火焰的稳定 三、喷射式烧咀 四、喷射式平焰烧咀 五、助喷式烧咀,一、预混火焰的传播,预混气的燃烧状态可分为：缓燃和爆震。
5、爆震波在混气中的传播是由于激波压缩使未燃混气温度升高而着火。爆震燃烧时，火焰传播速度极快(10003000m/s)，温度极高(可达6000K)，压力极大(可达20个大气压)，在工业燃烧设备中无法应用。,一、预混火焰的传播,正常火焰传播(即缓燃)是指可燃混气在着火浓度界限范围内，混气在某个局部被点燃后，火焰向混气的整个空间传播，在未然与已燃气体之间形成一个火焰面，该火焰的移动称为火焰的传播。 正常的火焰传播速度：是指火焰面相对于未然气体在法线方向上的移动速度。,一、预混火焰的传播,火焰传播速度与燃料种类，燃气与空气的比例，混气的压力和温度有关。湍流燃烧时，还与湍流参数(湍流强度，湍流尺度等)有关
6、。 火焰在管内传播时，还与管径大小有关：管径越小，火焰传播速度越慢(冷却效应使混气温度降低，化学反应速度减慢)，当管径减小到某一数值时，火焰不能继续燃烧，这一直径称为火焰传播的临界直径，有称熄火直径。,一、预混火焰的传播,烟气取样分析时，取样管的直径应小于熄火直径，以免烟气中的可燃成分在取样管中继续燃烧，看取样管直径较大，因采用水冷却措施。返回,火焰传播速度,二、预混火焰的稳定,脱火(熄火)：预混可燃气燃烧时，如果火焰传播速度小于气流在火焰面法向分速，则火焰将脱离喷咀而熄火(脱火)。 回火：如果可燃混气在火焰面法线方向的气流分速小于火焰传播速度，则火焰缩进燃烧器内部，出现回火。 在燃烧过程中，
7、上述两种情况都不允许产生，回火会产生爆炸。,二、预混火焰的稳定,熄火现象在预混和扩散火焰中均可能出现，而回火只可能出现于预混火焰中。如何防止回火和脱火呢？ 1、防止回火的措施 2、防止脱火的措施,1、防止回火的措施,(1)在燃烧器出口加收缩段，使气流均匀；使喷口表面光滑，清扫喷口表面的结焦或积碳 使流速大于火焰传播速度。(2)燃烧器喷口按最小负荷设计(对应的流速最小)，喷口截面设计成可调节的。 (3)冷却燃烧器头部以降低火焰传播速度。 (4)用若干个小口径燃烧器代替大型燃烧器，因为大口径燃烧器稳定性好，回火可能性小,2、防止脱火的措施,关键：在燃烧器出口附近有低速区或有稳定的点火源。主要措施有
8、： (1)设置火焰稳定器，在稳定器后形成烟气回流区。 (2)旋流燃烧器后方形成回流区稳定火焰。 (3)在燃烧器出口附近设置稳焰孔。当可燃气从稳焰孔流出时形成稳定的辅助火焰，可点燃高速流动的可燃混合气。,三、喷射式烧咀,工程上常用的预混式燃烧器式喷射时烧咀，它利用燃气作为喷射介质，从环境中引进空气后形成混气，然后燃烧。 喷射式烧咀有喷射器和喷头组成。,三、喷射式烧咀,主要内容： 1、喷射器的原理 2、喷射式烧咀的结构 3、喷射器中的气体流动基本方程 4、喷射器的效率,5、喷射式烧咀的设计 6、喷射式烧咀的喷射比 7、喷射式烧咀的比调特性 8、喷射式烧咀的使用范围,1、喷射器的原理,喷射器由粗细两
9、根管子组成，喷射介质以w1的速度从F1的细管高速流出，引射环境介质从环形面积F2中以w2进入混合器，在混合管进口处形成负压p2，两种介质在混合器内混合后，以平均流速W3流出，静压由p2增大到p3 (p3p2)。,1、喷射器的原理,根据动量定理，喷射器内部流动的基本方程为：,1、喷射器的原理,式中：当流体稳定流过混合管时，混合管两端所形成的压差应等于流体的动量变化。,1、喷射器的原理,如果不考虑气体的压缩性，则气体连续性方程有：,2、喷射式烧咀的结构,(1)出口处流速应大于火焰传播速度，以防止回火。可加装散热片或水冷却装置，以降低火焰传播速度。,2、喷射式烧咀的结构,(2)燃烧坑道：用耐火砖砌成
10、，形成烟气回流，点燃可燃混气。 (3)吸气收缩管：减小吸气时的阻力损失，做成锥形，进口直径比混合管直径大于2.2倍。 (4)煤气喷咀：收缩形，增大喷射速度，使出口气流速度均匀。 (5)空气调节阀：轴向移动挡板，调节。,2、喷射式烧咀的结构,(6)混合管：产生抽力，完成燃气与空气的混合，常为圆形。 (7)扩压管：降速增压，增大抽力，提高效率。 (8)喷头：均匀出口流速，增大流速，收缩状。,喷射器的分类,按被引射空气的吸入速度分： 常压吸气式喷射器 负压吸气式喷射器 按喷射介质的压力大小分： 低压喷射器 高压喷射器,常压吸气式喷射器,当喷射器的吸气收缩管尺寸较大，并逐渐过渡到圆拴形混和管时，被吸入
11、的气体在吸入收缩管内的流速很小，可以忽略不计，这样的喷射器称为常压吸气式喷射器。返回,负压吸气式喷射器,如果吸气收缩管尺寸较小时，被吸入空气的流速较大，气流在收缩管内发生强烈扰动，这时在吸气收缩管内的气体流速不能忽略，而在混合管进口处压力为负压，这种喷射器称为负压吸气式喷射器。返回,低压和高压喷射器,低压喷射器： 喷射介质压力低于 2000mmH2O柱 高压喷射器： 喷射介质压力高于 2000mmH2O柱返回,3、喷射器中的气体流动基本方程,忽略推导过程(详见燃烧技术p.7679)基本方程可写成：式中：,3、喷射器中的气体流动基本方程,3、喷射器中的气体流动基本方程,3、喷射器中的气体流动基本
12、方程,有上述两式可以看出，喷式器所产生的抽力是与喷射介质出口动能成正比，其比值与喷射器的结构尺寸和喷射比m，n有关。,4、喷射器的效率,指的是被引射的介质在喷射器中获得的有效机械能与喷射介质在喷射器中所消耗的机械能之比，即：,4、喷射器的效率,设计喷射器就是要求得最大时的结构尺寸，最关键的是F2/F1，对上述求极值就可以了。 由于喷射器的作用主要是使被引射的介质升压，而并不要求它的流速，就象排烟喷射器一样，不要求烟气有很大流速，只要排出炉膛就行了。 因此对上式，令 喷射介质的动能,4、喷射器的效率,所以求最大值，只要求此时，得到喷射器的最大抽力为,5、喷射式烧咀的设计,喷射器末端加装一个喷头就
13、成了喷射式烧咀，喷头的作用是使气流均匀，防止回火。 喷射式烧咀的喷射效率为：,5、喷射式烧咀的设计,整理为：,5、喷射式烧咀的设计,因此，求喷射式烧咀的最大效率，即求,5、喷射式烧咀的设计,时的值，解上式得：上式为计算喷射式烧咀混合管直径的基本公式，常写成下面的形式：式中,5、喷射式烧咀的设计,当喷射比较大时，即m1，n1，不随m，n变化，只和烧咀形状有关。 设计喷射式烧咀时，首先根据燃料特性和燃烧技术要求确定w5，保证不回火，并有一定的调节范围，然后根据w5确定燃气的压力和烧咀最佳尺寸。,6、喷射式烧咀的喷射比,喷射式烧咀的喷射比是指被引进的空气体积 V2与喷射介质(燃气)的体积V1之比。喷
14、射比与燃烧时的空气过量系数之间存在如下关系：令,6、喷射式烧咀的喷射比,6、喷射式烧咀的喷射比,则：,6、喷射式烧咀的喷射比,由上式可见，A、D、为结构参数，为密度比，均为常数。因此对固定的喷射器，体积喷射比V2/V1=V0 ，只与炉膛压力和煤气动压头之比 有关。,6、喷射式烧咀的喷射比,右图给出了不同值下的喷射器V2/V1和H的变化关系，这些曲线称为喷射器的特性曲线：,6、喷射式烧咀的喷射比,(a)对固定尺寸的喷射器，相对压力H越大， V2/V1 越小，即炉膛压力升高，或燃气压力降低，将引起风量不足，燃烧不完全。 (b) 指越大，曲线越陡。燃烧高热值燃气时，需要风量大，应采用值较大的烧咀，
15、值越大，H对V2/V1的影响越大。因此，烧高热值煤气的烧咀对炉膛和煤气压力更敏感。,6、喷射式烧咀的喷射比,（c)H值的变化是有限的V2/V1最小为零，对应的m最小值为1，于是可以得到：即当,喷射式烧咀的工作范围：烧高热值煤气的烧咀稳定范围小，调节比小，需要高的煤气压力或低的炉膛压力。,6、喷射式烧咀的喷射比,7、喷射式烧咀的比调特性,在喷射式烧咀工作过程中，当改变燃气流量V1时，喷射比V2/V1=V0能保持不变，称为喷射式烧咀的比调特性，比例调节特性或自调性。 比调特性有利于合理组织燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟损失。 比例特性只能在一定条件下实现。烧咀的喷射比与下列因素有关，即：,7、喷射
16、式烧咀的比调特性,当燃气和烧咀确定后，保持V2/V1=V0不变的条件是H不随 变化实现此条件有下列三种情况： (a) p5-p0=0，H=0喷射器两端压力相等，通常空气从大气中吸入，若炉膛接近常压，则大体符合这种情况,(b)(c)在某些情况下， V2/V1 对H不敏感。当炉子存在反压时，增大煤气的压力，到一定程度后。也能近似实现比调特性。当炉子为负压时，煤气压力降低， ；当炉子为正压时，煤气压力降低，。 越大，自动比调节特性越易遭到破坏。,7、喷射式烧咀的比调特性,8、喷射式烧咀的使用范围,实践经验表明，烧低热值煤气的烧咀性能好，燃烧完全，调节比大；相反，烧高热值煤气的烧咀，容易回火和燃烧不完
17、全。 对同一个烧咀，燃气压力足够高时，燃烧完全，火焰稳定；当燃气压力降低时，燃烧不完全，且有回火的危险。 如图，对不同的，有特定的特性曲线。H和V2/V1所对应的点，表示喷射器的一个工作状态。,8、喷射式烧咀的使用范围,8、喷射式烧咀的使用范围,当喷射比V2/V1大于燃料燃烧所需的空气量(V0)时，空气过量；当喷射比V2/V1小于V0时，空气不足。这两种情况都需要需要调整燃烧状况。 (1)对于图中由H1和V0 所确定的B点，由于4所确定的喷射比(V2/V1 ) 4 V0 。满足不了燃烧的需要，而A 1、A 2、A 3点均高于B点，因而所对应的1、 2 、3提供的空气量均大于V0 ，这些烧嘴能满
18、足要求。,8、喷射式烧咀的使用范围,(2)当H和V0对应的点位于A时，图示所有烧嘴不能满足要求。 (3)当H和V0 所确定的点位于C时，情况和A点一样，A、C所处的位置皆为非工作区。 (4)当H和V0所确定的点位于烧咀的工作区，烧咀才能正常工作，否则就会出现燃烧不完全和回火现象。,8 、喷射式烧咀的使用范围,(5)燃气热值升高，需要的V0增大，原来工作正常的烧咀可能会变得不正常(因为引风量不足)，需要增大煤气压力。 (6)当空气或燃气温度变化时，由于=2/ 1发生了变化，也会导致引射能力的变化。例题：见燃烧技术P.90,四、喷射式平焰烧咀,平焰烧咀由喷射器和旋流器组成，其火焰呈盘状，紧贴在炉墙
19、上，为了区别火炬状烧咀，称之为平焰烧咀。,四、喷射式平焰烧咀,喷射器起鼓风机的作用，利用煤气的喷射作用，将空气引射到混合管中去，形成预混气。预混气再经旋流器变成旋转射流。由于附壁效应，实现平焰燃烧。 蜗壳式选流器可以减小烧嘴阻力，增大引风能力。旋流器中心装有一个可以上下移动的圆筒来调节喷射比和过量空气系数。 圆筒上移，圆筒和烧咀出口所形成的环形通道面积大，喷射比V2/V1增大，反之，圆筒下移，喷射比减小。,四、喷射式平焰烧咀,平焰烧咀属预混燃烧，其燃烧速度快，强度大，=1.051.1，火焰透明，黑度小，不利于火焰的辐射传热。 为了增大火焰黑度，可采用预混-扩散燃烧方式：,五、助喷式烧咀,喷射式
20、烧咀(包括喷射式平焰烧咀)燃烧低值煤气时，火焰稳定，燃烧完全，但燃烧高值煤气时，由于空气需要量大，煤气引射的空气量满足不了燃烧需要。 为了加大引射空气量，在混合管前沿轴线送入少量压缩空气，以增大引射介质的动量，让煤气和压缩空气共同从周围环境中引射空气，这种喷射器称为助喷式喷射器。,五、助喷式烧咀,助喷式喷射器与一般的喷射器的主要差别是将一般喷射器的喷咀换成同心套管，内管通压缩空气，外通煤气。 由于压缩空气助喷后，混合管入口压力降低，被引射的空气量增大，预混气喷出的速度和压力提高，有利于燃烧的稳定和完全。,3-3 气体燃料的扩散燃烧,本节主要内容： 一、扩散燃烧的特点 二、扩散燃烧火焰 三、扩散
21、火焰燃烧器,一、扩散燃烧的特点,扩散燃烧是指燃料和空气进入炉膛前不经预先混和，而是进入炉膛后边混合、边燃烧。 煤气的燃烧时间为煤气与空气的混合时间1 和混合气燃烧所需的时间 2之总和，即： = 1 + 2对于预混燃烧，由于燃烧前，煤气和空气已经均匀混合，所以1 =0，此时煤气的燃烧时间完全取决于化学反应所需的时间，即：,一、扩散燃烧的特点,= 1 + 2 预混燃烧过程主要受化学反应动力学因素控制，燃烧速度取决于温度，混气性质，空气和煤气的比例，此种燃烧称为动力燃烧。 对于扩散燃烧，煤气与空气的混合时间远远大于化学反应所需的时间，即,一、扩散燃烧的特点,因此，整个燃烧过程取决于混合过程。流动速度
22、，流动状态和混合方式等起决定性作用，而化学动力学参数影响不大，此种燃烧称为扩散燃烧。 强化扩散燃烧的有效措施是加强混合过程，改善掺混条件。,二、扩散燃烧火焰,层流流动时，混合是以分子扩散的形式进行的，在两股对流交界面上，煤气向空气射流扩散，空气向煤气射流扩散，在=1.0处形成火焰峰面。 在火焰峰面，煤气浓度和O2浓度均为零，燃烧产物浓度达到最大值，然后向两侧扩散。,二、扩散燃烧火焰,下面讨论： 1、同轴射流层流扩散火焰的温度和组分浓度分布规律 2、火焰长度的变化规律,1、同轴对流层流扩散火焰的温度和各组分浓度的分布规律,1、同轴对流层流扩散火焰的温度和各组分浓度的分布规律,(1)火焰中心，燃料
23、浓度最大，沿径向逐渐减小，在火焰峰面上，浓度为零； (2)O2浓度从环境到峰面逐渐减小，在峰面上为零； (3)温度和燃烧产物浓度在峰面上达到最大值；,1、同轴对流层流扩散火焰的温度和各组分浓度的分布规律,(4)火焰峰面对燃料和O2读都是不可渗透的，峰面的里面是燃料，外面是氧气。 (5)层流火焰的外形只取决于分子扩散速度，与化学反应速度无关。 (6)在火焰峰面上，=1.0。返回,2、火焰长度的变化规律,火焰长度Zf定义为火焰中心的燃料浓度与喷口出口处燃料浓度之比 衰减到某一个微小值的点，距离喷口的距离：其中：,2、火焰长度的变化规律,所以有：对层流火焰，D与w和R1无关，因此对于某一固定的烧咀，
24、火焰长度与气流速度成正比。,2、火焰长度的变化规律,对湍流火焰，扩散系数与湍流状态有关，根据普朗特理论，湍流扩散系数等于脉动速度和混合长度的乘积，即：在大多数情况下， 成正比，而混合长度l与设备的线性长度R1成正比，因此有：,2、火焰长度的变化规律,即湍流扩散燃烧的火焰长度Zf与喷口半径R1， 成正比，与气流速度w无关。 图3-17为固定尺寸的燃烧器上，扩散火焰的高度(长度)随气流速度的变化关系，可分为三个区域： (1)层流扩散火焰区：火焰高度(长度)与气流速度成正比。,2、火焰长度的变化规律,2、火焰长度的变化规律,(2)扩散火焰过渡区：火焰高度(长度)随气流速度的增大而减小，喷咀附近，为层
25、流火焰，上部为湍流火焰。气流速度越大，层流状火焰长度越短； (3)湍流火焰区：气流速度大于临界速度后，气流离开喷口便呈湍流状态，火焰长度不随气流速度而变化。,2、火焰长度的变化规律,扩散火焰的稳燃问题吹熄问题：当气流速度过大，燃料过稀或过浓，扩散火焰将被吹熄。,三、扩散火焰燃烧器,主要介绍以下几种烧咀： 1、套管式烧咀 2、低压涡流式(DW-1型)烧咀 3、扁峰涡流式烧咀(DW-2型) 4、环缝涡流式烧咀 5、火焰长度可调烧咀,扩散火焰燃烧器,6、烧脏发生炉煤气的烧咀 7、天然气烧咀 8、平焰烧咀 9、高速烧咀,1、套管式烧咀,煤气和空气通道是两个同心套管，它们离开喷咀后才开始混合。,1、套管
26、式烧咀,特点： (1)混和条件差，火焰长，要求大的燃烧空间。 (2)结构简单，流动阻力小，要求煤气和空气的压力低(50-80mm H2O柱)。,2、低压涡流式(DW-1型)烧咀,广泛用于钢铁厂的工业炉，可烧清洗过的发生炉煤气和焦炉煤气。 特点: (1)结构简单，要求煤气压力低(80mm H2O柱) (2)空气通道内装有涡流片，使空气旋转，加强混合。 (3)煤气喷咀缩进空气喷咀内，有预混段，火焰短。,2、低压涡流式(DW-1型)烧咀,(4)涡流叶片角度有300和600两种。 (5)空气压力约为200 mm H2O柱,3、扁峰涡流式烧咀(DW-2型),适于烧热值为54348360kJ/Nm3的经过
27、清洗的发生炉煤气和混合煤气。 特点： (1)燃料、空气混合好，火焰短。,3、扁峰涡流式烧咀(DW-2型),(2)煤气进入烧咀后形成空心管状气流喷出。 (3)空气进入蜗壳式通道后通过煤气管壁上的几个扁缝切向流入混合室，与煤气混合。 (4)当混合气流速为1012m/s时，火焰长度约为烧咀出口直径的68倍。 (5)要求进入烧咀前煤气和空气压力为150 200 mm H2O柱。 (6)混合气流速度低于火焰传播速度时，会回火，大于15m/s时，有可能吹熄。,4、环缝涡流式烧咀,适于燃烧3762-9196kJ/Nm3的混合煤气和清洗过的发生炉煤气。出口截面缩小后可烧焦炉煤气和天然气。,4、环缝涡流式烧咀,
28、特点： (1)煤气由于圆柱形分流管的作用，形成管状气流。空气由蜗壳式空气室通过空气环峰旋状喷出，与煤气混合。 (2)火焰较短。 (3)煤气压力约为200400mm H2O柱，混合气出口速度约为10m/s。 (4)当混气出口速度低于58m/s时，可能发生回火。在无燃烧室的情况下，当混气出口速度大于20m/s可能吹熄。,5、火焰长度可调烧咀,由于工艺要求炉内有一定的温度分布，因此需要对火焰长度进行控制。,5、火焰长度可调烧咀,火焰长度的调整主要控制煤气和空气的混合条件。混合好，火焰短。混合不好，火焰长。 如图3-22通过改变不同煤气通道的煤气量可以控制火焰长度。如增大中心管煤气流量时，混合差，火焰
29、长。增大通过空气通道周围的一些小孔的煤气量时，混合好，火焰短。,5、火焰长度可调烧咀,因此，改变两部分煤气的流量比例，便可控制火焰的长度。 改变射流的射程也可调节火焰长度。如对旋流燃烧器，增大旋流强度，射程短，火焰变短，反之火焰变长。,6、烧脏发生炉煤气的烧咀,燃烧未经清洗的脏煤气时，由于粉尘和焦油的存在，不能用送风机对煤气进行加压，所以煤气压力低。,6、烧脏发生炉煤气的烧咀,设计时应注意： 1、较少阻力损失增大煤气喷口尺寸。 2、防止堵塞喷口蒸汽定期吹扫 3、改善混合条件空气经环形空气室分多根,6、烧脏发生炉煤气的烧咀,管子流入煤气通道，形成半预混半扩散燃烧。 4、防止脱火混气喷口沿圆周均匀
30、布置稳焰孔。 5、防止回火合适的混气出口通道面积，使其流速大于火焰传播速度，按最小负荷设计。 6、煤粉着火煤粉气流出口设置火焰稳定器。,7、天然气烧咀,天然气热值大，需要空气多。要求少量的煤气与大量的空气混合均匀、快速，否则易灭火、裂解。,7、天然气烧咀,强烈混合的措施 (1)燃气以多股细流喷射到空气射流中. (2)燃气和空气以旋流方式混合。 天然气压力：500mm H2O柱 空气压力：200-300mm H2O柱 空气过量系数：=1.10,8、平焰烧咀,8、平焰烧咀,按供风方式分为：图3-26燃气和空气经旋流器后均变成旋转气流，相遇后边流动，边混合，进入喇叭形烧咀砖道后开始燃烧，在出口处由于离心力和回流烟气的作用形成平面火焰。,9、高速喷咀,要求炉温均匀的加热炉，用高速烧咀。为了调节出口烟气温度，在燃烧室出口通入二次风。 =150。 热负荷627kJ/m3h。煤气空气压力250 mm H2O。,第三章 结束,第四章,
