1、谈热牵伸辊常见故障及处理方法张辉中国平煤神马集团帘子布公司原丝一厂摘要：热牵伸辊作为高速纺牵联合机的主要设备，完成化纤工艺要求对丝束进行多级牵伸及热定型。而其的故障正确分析及处理方法的提高，对于生产的连续性、产品质量提高有很大帮助。关键词：热牵伸辊；温度控制系统；故障分析与处理。一、热牵伸辊在生产中的作用：热牵伸辊是纺牵联合机上的关键设备。从喷丝板喷下来的丝绕在上、下热牵伸辊上，均匀受热，利用上、下导丝盘的线速度差进行牵伸定型。可适应不同纤维、不同品种、不同速度的纺丝工艺。二、热牵伸辊工作原理及结构：1、工作原理：将导丝盘分成几个分区（由于可分多个区，在这里我们只讨论两区） 。在每个区相应位置
2、埋一铂电阻通过温度旋转变送器把每个分区的温度信号分时送入控制系统。温控器控制各分区的感应加热线圈电流时间比例的通断，达到均温控制的目的。2、热牵伸辊结构：1） 、热辊电机：提供工艺牵伸所需要的动力和运转。2） 、导丝盘：作为热载体对丝束进行牵伸。3） 、加热器：提供牵伸所需要的温度。4） 、温度控制系统：提供控制牵伸的温度。主要有温度旋转变送器、铂电阻（pt100） 、电源柜、温度控制柜等。三、热牵伸辊常见故障及处理：1、温度控制系统故障：由于是对丝束牵伸、定型的温度进行控制，受工作环境影响，故障较为常见。温度控制系统的设定显示板具有自动检测故障功能，并与上位管理微机通讯，在微机上显示故障，把
3、故障记录，方便维护及管理。1） 、通讯故障：当实测值为通讯故障时，表示控制板没能把采样到的正确数据传送给显示设定板。温度定点显示： 1-5-1-3GL设定值 实测值第一段 210 通讯故障第二段 210 第三段处理方法：更换该位控制板；检查温度旋转变送器的插头与插座，重新连接。2） 、旋变故障：由于热牵伸辊是两段控制，为了同步分时取得两段铂电阻的温度信号，温度旋转变送器要发出一路同步脉冲信号，当控制板接不到此信号，显示板显示实测值为旋变故障。处理方法：更换温度旋转变送器的定子或转子；更换铂电阻（低速辊）3） 、pt100 开路（铂电阻短路）：当实测值显示为 pt100 开路、pt100 短路时
4、，表示该位的热牵伸辊第一段测温 pt100（铂电阻）开路了，第二段测温 pt100（铂电阻）短路。处理方法：更换该位热牵伸辊的测温 pt100（铂电阻） ；重新连接 pt100 与温度旋转变送器。温度定点显示： 1-5-1-3GL设定值 实测值第一段 210 旋变故障第二段 210 温度定点显示： 1-5-1-3GL设定值 实测值第一段 210 pt100 开路第二段 210 pt100 短路4） 、上（下）限报警：当实测值显示“上 230” 、 “下 169”时，表示为上限报警或下限报警。处理方法：上限报警首先更换该位控制板，确定是否控制板损坏。其次，检查是否是该路固态继电器击穿导致温度失控
5、，若击穿，予以更换。下限报警首先更换该位控制板，再看快速熔断器是否熔断，如熔断不可立即更换熔芯，应检测加热线圈有无短路，若无短路方可更换，如加热线圈损坏，则需更换。5） 、控制柜电源故障：控制柜内有四个电源（二个 5V 10A，二个 12V 10A） 。如果电源失效会造成一个区段的控制不能工作。处理方法：检查更换电源。2、电机振动、异常响声：原因有：1） 、机械摩擦（包括定定子、转子摩擦） 。2） 、轴承损坏或缺油。3） 、转子动平衡不好。温度定点显示： 1-5-1-3GL设定值 实测值第一段 210 上 230第三段 210 下 1694） 、油脂里有杂质。处理方法：1） 、重新组装，注意间
6、隙调整。2） 、更换轴承或加注润滑脂。3） 、转子重新做动平衡。4） 、清洗检查，重新加注润滑脂。3、电机温度过高：原因有：1） 、温度控制异常。2） 、轴承缺油。3） 、通风不良。处理方法：1） 、检查热牵伸辊温度，更换部件。2） 、加注润滑脂。3） 、改善通风条件。4、导丝盘粗糙度不均匀：粗糙度不均匀严重影响到丝束的牵伸、定型，及成品丝的质量。处理方法：更换导丝盘，保证粗糙度，表面粒度均匀、无损伤、无毛刺。5、加热器故障：加热器线圈短路、断路，都会造成热牵伸辊的温度异常，严重造城区段跳闸。处理方法：停加热器电源，检查更换加热器（需将热牵伸辊下机更换） 。四、结语：对热牵伸辊的常见故障加以科学分析，并正确制定出解决方法，缩短检修时间，提高检修质量，保证设备更加安全、可靠的连续运行。
