尾座体设计说明书.doc

1、辽 宁 工 程 技 术 大 学课 程 设 计题 目 ： 尾 座 体 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 加工 14H7 孔 装 备 设 计班 级 ： 机 械 08-3 班 姓 名 ： 王 赫 指 导 教 师 ： 刘 宏 梅 完 成 日 期 ： 2011 年 6 月 18 日 一、设计题目 设 计 “尾 座 体 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 加 工 14 孔 工二 、上交材料(1)毛 坯 图 1张(2)毛 坯 零 件 图 1 张(3)机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1张(4)工 序 卡 片 1 张(5)夹 具 装 配 图 1 张(6)夹 具 体 零

2、 件 图 1 张(7)课 程 设 计 说 明 书 （ 3000 字 左 右 ） 1份三 、 指 导 教 师 评 语成 绩： 指导教师 日 期 摘 要本 课 题 主 要 是 设 计 某 机 床 尾 座 体 的 加 工 工 艺 及 夹 具 的 设 计 ，在 设 计 中 采 用 先 设 计 该 尾 座 体 的 加 工 工 艺 在 根 据 加 工 工 艺 来 选取 夹 具 的 设 计 的 方 案 和 夹 具 的 具 体 设 计 ； 而 设 计 的 重 点 是 夹 具的 设 计 。 由 于 工 件 的 孔 17 和 14 都 要 以 底 面 做 为 基 准 加 工 ， 故首 先 得 做 出 底 面 的

3、加 工 夹 具 。 由 于 孔 17 的 精 度 要 求 高 ， 和 定位 尺 寸 误 差 小 ， 为 保 证 孔 的 位 置 和 加 工 准 确 性 我 们 一 定 在 加 工底 面 的 时 间 通 过 画 线 找 出 底 面 的 加 工 余 量 。 这 样 就 可 以 更 好 的保 证 孔 17 的 位 置 和 加 工 精 度 ！ 加 工 孔 14 的 夹 具 其 实 就 是 在加 工 底 面 夹 具 的 基 础 上 加 了 一 个 45 度 斜 度 板 。Abstract The main subject is the design of a processing machine tai

4、lstock body and fixture design, design first used in the design of the tailstock body processing in the processing to select the fixture according to the design of specific programs and fixture design; designed focus on fixture design. As the workpiece hole 17 and 14 to the bottom as a base to be pr

5、ocessed, it must first be processed to make the underside of the fixture. As the hole 17 of the high precision, small error size and location, to ensure the accuracy of hole location and we will process the underside of the processing time by drawing lines to find the bottom of the allowance. This w

6、ill better ensure the hole 17 of the location and precision! Processing holes 14 of the fixture is actually the underside of the fixture in the processing based on the board of a 45-degree slope. 目 录1 零 件 工 艺 分 析 61.1 零 件 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 62 确 定 毛 坯 的 种 类 和 制 造 方 法 62.1 选 择 毛 坯 62.2 确 定 机 械 加

7、 工 余 量 62.3 设 计 并 确 定 毛 坯 尺 73 拟 定 工 艺 路 线 73.1 定 位 基 准 的 选 择 73.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 73.3 制 定 工 艺 路 线 84 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 94.1 孔 14 的 内 径 表 面 .94.2 选 择 加 工 设 备 和 工 艺 装 备 95 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 .105.1 切 削 用 量 的 计 算 .105.1.1 钻 、 扩 、 粗 铰 、 精 铰 14mm 孔 105.2 时 间 定 额 的 计 算 .115.2.1 基

8、本 时 间 t 的 计 算 11m6 指 定 工 序 的 专 用 夹 具 设 计 .126.1 问 题 的 提 出 .126.2 夹 具 设 计 .126.2.1 14 孔 的 加 工 夹 具 .127 方 案 的 综 合 评 价 与 总 结 .138 设 计 体 会 .149 参 考 文 献 .151 零件工艺分析1.1 零件工艺分析及生产类型的确定根 据 零 件 图 可 知 、 主 要 进 行 14 孔 加 工 和 表 面 加 工 、 钻 孔 、 孔 的 精度 要 求 高 。 该 零 件 属 大 批 量 生 产 ， 在 加 工 是 为 了 提 高 劳 动 效 率 、 降 低 成 本 ，设

9、计 加 工 零 件 需 要 设 计 专 用 夹 具 。“尾 座 体 ”共 有 三 组 加 工 表 面 ， 其 中 两 组 有 位 置 度 要 求 。（ 1） 以 14mm 孔 为 中 心 的 加 工 表 面 。 这 一 组 表 面 包 括 14mm孔 以 及 261 的 沉 头 孔 和 粗 糙 度 Ra=12.5 m 的 凸 台 面 。（ 2） 以 基 准 面 A 为 中 心 的 加 工 表 面 。 这 一 组 表 面 包 括Ra=1.6 m 的 基 准 面 A 和 基 准 面 B， Ra=12.5 m 的 凹 槽 底 面 和Ra=6.3 m 的 右 端 面 和 Ra=12.5 m 的 下 端

10、 面 。（ 3） 以 17H6 孔 为 中 心 的 加 工 表 面 。 这 一 组 表 面 包 括 17H6孔 以 及 145的 倒 角 ， 左 右 端 面 和 M6 的 螺 纹 孔 。 其 中 主 要 加 工 面 为 17H6 孔 内 壁 。第 二 组 和 第 三 组 加 工 表 面 有 位 置 度 要 求 ， 如 下 ： 17H6 孔 圆 度 公 差 为 0.003mm； 17H6 孔 圆 柱 度 公 差 为 0.004mm； 17H6 孔 中 心 线 与 基 准 面 A 平 行 度 公 差 的 要 求 为 0.005mm； 17H6 孔 中 心 线 与 基 准 面 B 平 行 度 公 差

11、 的 要 求 为 0.005mm；由 以 上 分 析 ， 可 以 先 加 工 第 二 组 加 工 表 面 。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由 于 该 零 件 的 形 状 较 复 杂 ， 因 此 不 能 用 锻 造 ， 只 能 用 铸 件 ， 采 用 批 量造 型 生 产 。 根 据 零 件 主 要 的 加 工 表 面 的 粗 糙 度 确 定 各 表 面 加 工 余 量 .2.2.确定机械加工余量根 据 铸 件 各 处 的 的 最 大 尺 寸 查 表 2-4 及 表 2-3 参 考 公 差 等 级 ， 确 定各 处 铸 件 得 加 工 余 量 。2.3.设计并确定毛坯尺寸加 工 余

12、量 根 据 参 考 书 2-1， 2-2 公 式 通 过 计 算 确 定 毛 坯 的 尺 寸3 拟定工艺路线3.1 定位基准的选择基 面 的 选 择 是 工 艺 规 程 中 的 重 要 工 作 之 一 ， 基 面 的 选 择 的 正 确 与 合 理可 以 使 加 工 的 质 量 得 到 保 证 、 生 产 效 率 得 到 提 高 ； 否 则 不 但 使 加 工 工 艺 过程 中 的 问 题 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 还 会 造 成 零 件 大 批 报 废 ， 使 生 产 无 法 正 常 进行 。粗 基 准 的 选 择 ： 对 于 象 机 床 尾 座 这 样 的 零 件 来 说 ， 选 择

13、 好 粗 基 准 是 至关 重 要 的 ， 能 够 保 证 零 件 的 各 种 加 工 余 量 的 选 择 。 对 于 一 般 零 件 而 言 ， 以加 工 面 互 为 基 准 完 全 合 理 ； 但 对 于 本 零 件 来 说 ， 如 果 以 14 的 孔 为 粗基 准 可 能 造 成 位 置 精 度 不 达 标 ， 按 照 有 关 粗 基 准 的 选 择 原 则 （ 即 当 零 件 有不 加 工 表 面 时 ， 应 以 这 些 不 加 工 面 作 为 粗 基 准 ） 14 的 孔 以 底 面 和 75度 面 作 为 基 准 .对 于 精 基 准 而 言 ， 主 要 应 考 虑 基 准 的

14、重 合 问 题 。 这 里 主 要以 已 加 工 的 底 面 为 加 工 的 精 基 准 。 当 设 计 基 准 与 工 序 基 准 不 重 合 时 应 该 进行 尺 寸 换 算 ， 后 面 对 此 有 专 门 的 计 算 这 里 就 不 重 复 了 。3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定(1) 尾 座 体 基 准 面 A：粗 铣 削 的 加 工 ， 表 面 粗 糙 度 Ra=1.6m,要 求 粗 加 工 和 精 加 工 。 未 注公 差 等 级 ， 根 据 GB180079 规 定 公 差 为 IT13(2) Ra=12.5m 的 底 面 ：只 要 求 粗 加 工 。 未 注 公 差

15、等 级 ， 根 据 GB180079 规 定 公 差 为IT13(3) 基 准 面 B：Ra=1.6m,要 求 粗 加 工 和 精 加 工 。 未 注 公 差 等 级 ， 根 据 GB180079 规 定 公 差 为 IT13(4) 右 端 面 ：Ra=6.3m。 要 求 粗 加 工 和 半 精 加 工 。 未 注 公 差 等 级 ， 根 据GB180079 规 定 公 差 为 IT13(5) 凸 台 面 ：凸 台 面 。 Ra=12.5m。 要 求 粗 加 工 和 半 精 加 工 。(6)14H7 的孔七级加工精度，表面粗糙度，Ra=12.5, 。采用的加工方法为钻 扩粗铰精铰，直径 14m

16、m 基孔制。3.3 制 定 工 艺 路 线制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 。 在 生 产 纲 领 已 确 定 为 批 量 生 产 的 条 件 下 ，可 以 考 虑 采 用 万 能 机 床 配 以 专 用 夹 具 ， 并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。除 此 之 外 ， 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ， 以 便 使 用 生 产 成 本 下 降 。(1)工 序 ： 划 线 ， 在 毛 坏 上 标 出 17H6 孔 ， 14 孔

17、的 中 心 位 置 ， 端面 A， B 的 位 置 。(2)工 序 ： 粗 铣 圆 柱 体 左 右 端 面 。 以 底 面 为 粗 基 准 ， 选 用 X6042 卧式 铣 床 。(3)工 序 ： 钻 15mm 孔 。 以 工 序 2 加 工 的 左 右 端 面 作 为 粗 基 准 ， 选 用Z525 立 式 钻 床 。(4)工 序 ： 粗 铣 基 准 面 A 与 底 部 Ra=12.5 m 的 凹 槽 面 ， 粗 铣 22的 槽 以 及 底 面 。 以 17H6 孔 为 定 位 粗 基 准 ， 选 用 X6042 卧 式 铣 床 。(5)工 序 ： 粗 刨 基 准 面 B。 基 准 面 A

18、为 定 位 粗 基 准 ， 选 用 B6035 牛 头刨 床 。(6)工 序 ： 粗 铣 右 端 面 ,粗 铣 凸 台 面 。 基 准 面 A 为 定 位 粗 基 准 ， 选 用X6042 卧 式 铣 床 。(7)工 序 ： 钻 、 扩 、 铰 14mm 孔 ， 锪 261 的 沉 头 孔 。 以 尾 座 体 端面 A， B 定 位 ， 选 用 Z525 立 式 钻 床 。(8)工 序 ： 钻 孔 ， 扩 孔 和 攻 M6 的 螺 纹 。 以 17H6 孔 为 粗 基 准 ， 选 用Z525 立 式 钻 床 。(9)工 序 ： 扩 、 铰 17H6 孔 。 基 准 面 A 和 B 为 定 位

19、粗 基 准 ， 选 用Z525 立 式 钻 床 。 。(10)工 序 ： 半 精 铣 圆 柱 体 左 右 端 面 。 以 17H6 孔 为 精 基 准 ， 选 用X6042 卧 式 铣 床 。(11)工 序 ： 半 精 铣 右 端 面 。 基 准 面 A 为 定 位 精 基 准 ， 选 用 X6042 卧式 铣 床 。(12)工 序 ： 精 铣 基 准 面 A。 精 铣 22 的 槽 。 以 17H6 孔 为 精 基 准 ，选 用 X6042 卧 式 铣 床 。(13)工 序 ： 精 铣 基 准 面 B。 基 准 面 A 为 定 位 精 基 准 ， 选 用 X6042卧 式 铣 床 。(14)

20、工 序 XIV： 锪 17H6 孔 145倒 角 ， 去 毛 刺 。 以 17H6 孔 为 精基 准 ， 选 用 Z525 立 式 钻 床 。（ 15） 工 序 XV： 研 配 17H6 孔 。 基 准 面 A 和 B,右 端 面 与 17H6 孔两 端 面 为 定 位 精 基 准 。（ 16） 工 序 XVI： 配 刮 A、 B 面（ 17） 工 序 ： 检 查 。4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定“尾 座 体 ”零 件 的 材 料 为 HT200， 生 产 类 型 为 成 批 生 产 。 采 用 自 由的 砂 型 ,3 级 精 度 （ 成 批 生 产 ） 。根 据 上 述 原 始 质

21、料 及 加 工 工 艺 ， 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 ，工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ：4.1 孔 的 内 径 表 面毛 坯 为 实 心 ， 不 冲 出 孔 。 内 孔 精 度 要 求 不 太 高 ,确 定 工 序 加 工 尺 寸及 余 量 为 ：由 表 2-28 可 查 得 精 铰 余 量 Z 精 铰 =0.05mm； 粗 铰 余 量 Z 粗 铰 =0.1mm； 钻 孔 余 量 Z 钻 =13.0mm； 扩 孔 余 量 Z 扩 =0.85mm。 查 表 1-20 可 依次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ， 精

22、铰 ： IT7； 粗 铰 ： IT10； 扩 ：IT12； 钻 ： IT13。 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的公 差 值 分 别 为 ， 精 铰 ： 0.018mm； 粗 铰 ： 0.070mm； 扩 ： 0.18mm； 钻 ：0.27mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ： 14mm； 粗 铰 ： 13.95018.4.2. 选择加工设备与工艺装备工 序 号 设 备 工 艺 装 备工 序 卡 尺 。工 序 X6240 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、

23、专 用 夹 具 。工 序 Z525 立 式 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千 分 尺 、 专 用夹 具 。工 序 X6042 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 。 。工 序 B6035 牛 头 刨 床 专 用 刨 夹 具 、 游 标 卡 尺 。工 序 X6042 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 。工 序 Z525 立 式 钻 床 钻 头 、 铰 刀 、 专 用 夹 具工 序 Z525 立 式 钻 床 钻 头 、 铰 刀 、 专 用 夹 具工 序 Z525 立 式 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千 分 尺

24、、 专 用夹 具工 序 X6042 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 。工 序 X6042 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 。工 序 X6042 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 。工 序 X6042 卧 式 铣 床 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 。工 序 Z525 立 式 钻 床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千 分 尺 、 专 用夹 具工 序 V 虎 钳工 序 虎 钳工 序 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等。5 切削用量、时间定额的计算5.1 切 削 用 量 的 计 算

25、5.1.1 钻、扩、粗铰、精铰 14mm 孔1、 钻 孔 工 步(1)背 吃 刀 量 的 确 定 ap=13mm。(2)进给量的确定 由表 5-22，f=0.24mm/r(3)切削速度的计算 由表 5-22 按工件材料铸铁，硬度为 200HBS 选取v=20m/min。由公式 n=1000v/d 可求得钻头转速 n=489.7r/min，参照表 4-9 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=545r/min。将此转速值代入公式可得 v=nd/1000=545r/min13mm/1000=22.3m/min。2、扩孔工步(1)背吃刀量的确定 取 ap=0.85mm。(2)进给量的确定

26、 由表 5-23，f=1.0mm/r(3)切削速度的计算 由表 5-24 得，v=79.1m/min,由公式求得n=1817r/min,查表 4-9，取 n=1360r/min,带回公式求得 v=59.2m/min。3、粗铰工步(1)背吃刀量的确定 取 ap=0.10mm(2)进给量的确定 由表 5-31，f=0.80mm/r(3)切削速度的计算 由表 5-27 得，v=12.6m/min,由公式计算出n=287.5r/min查表 4-9，取 n=392r/min,带回公式得 v=17.2m/min。4、精铰工步(1)背吃刀量的确定 取 ap=0.05mm(2)进给量的确定 由表 5-31，f

27、=0.80mm/r(3)切削速度的计算 由表 5-26 得，v=8m/min, 由公式计算出n=181.9r/min查表 4-9，取 n=195r/min, 带回公式得 v=8.6m/min。5.2 时 间 定 额 的 计 算5.2.1 基本时间 tm 的计算1、钻孔工步 根据表 5-41，钻孔的基本时间可由公式 t =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中jl=29mm,l =2mm,l =1mm,f=0.24 mm/r，n=545r/min。将上述结果代入上式，21得该工序的基本时间 tj=(29+2+1)/(0.24545)=0.24min=14.7s。2、扩孔工步 根据表 5-

28、41，扩孔的基本时间可由公式 t =L/fn=(l+l1+l2)/fnj求得。式中 l=29mm, l =2mm, l =1mm, f=1.0mm/r, n=1360r/min。将上述结21果代入上式，得该工序的基本时间 tj=(29+2+1)/(1.01360)=0.02min=1.4s。3、粗铰工步 根据表 5-41，铰孔的基本时间可由公式 t =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中jl 、l 由表 5-42 按 k =15 、a =(D-d)/2=(13.95-13.85)/2=0.05mm 的条件查得12ropl =0.19mm, l =13mm；而 l=29mm,f=0.8

29、0mm/r, n=392r/min。将上述结果代入上2式，得该工序的基本时间 tj=(29+0.19+13)/(0.80392)=0.13min=8s。4、精铰工步 根据表 5-41，铰孔的基本时间可由公式 t =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中jl 、l 由表 5-42 按 k =15 、a =(D-d)/2=(14-13.95)/2=0.025mm 的条件查得12ropl =0.19mm, l =13mm；而 l=29mm, f=0.80mm/r，n=195r/min。将上述结果代入2上式，得该工序的基本时间 tj=(29+0.19+13)/(0.80195)=0.27min

30、=16s。6 指定工序的专用夹具设计6.1 问题的提出利 用 夹 具 用 来 加 工 孔 零 件 底 面 ， 这 些 都 有 很 高 的 技 术 要 求 。 但 加14工 的 部 分 都 尚 未 加 工 ， 因 此 ， 在 设 计 时 ， 主 要 考 虑 如 何 提 高 劳 动 生 产 率 ，降 低 劳 动 强 度 ， 并 且 精 度 也 是 非 常 重 要 的 。6.2 夹具设计6.2.1 孔 的 加 工 夹 具14（1）定位基准的选择由零件图可知，加工孔 14 的夹具其实同样以底面和 75 度面作为基准,也就是在加工 17 的孔的上做一个 45 度斜角度。 。夹紧时主要是限制工件的在平面上

31、的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出 的斜角。45（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册21Mt其中 钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定；t钻削时，左边压紧件生力矩；1钻削时，右边压板产生力矩。2M为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图 6.2 所示：15B向BA向A51 494632H7/n622H7/h675?45?24023439492?0.0034 5 6 7 81 2 3 9 10 1 12 13 1450?0. 003图 6.2（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。

32、夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有一定的要求。还有就是 45 的夹角可能存在一定的误差。7 方案的综合评价与总结此方案由于是初学者自行设计难免会出现许多错误和不足总的来说加工一个 14 的孔还是可以的，此方案只能说是对 14 孔的加工设计夹具。通过这次课程设计，使我对产品设计过程有了进一步的认识，对结构设计有了更进一步的了解，也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。课程设

33、计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。8 设计体会在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到一个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理、有效、简便。根据了解的类似结构进行仔细分析，再进行适当的改进、创新，争取用最低的成本实现最先进的功能。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工、材料、成本等问题。在设计过程中，老师给予了我们悉心指导，提出好的建议，使我获益良多。同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互

34、相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。在未来的设计中还会有许多更难设计的结构、工件是我们今天的水平无法设计的，我们要跟上时代就要不段的学习才能适应未来发展的需要。9 参 考 文 献1 东 北 重 型 机 械 学 院 ， 洛 阳 农 业 机 械 学 院 ， 长 春 汽 车 厂 工 人 大 学 。 机 床 夹 具 设 计手 册 。 上 海 科 学 技 术 出 版 社 ， 1984。2 李 洪 。 机 械 加 工 工 艺 手 册 。 北 京 出 版 社 ， 1996。3 李 庆 寿 。 机 床 夹 具 设 计 。 机 械 工 业 出 版 社 ， 1991。4 张 进 生 。 机 械

35、 制 造 工 艺 与 夹 具 设 计 指 导 。 机 械 工 业 出 版 社 ， 1995。5 上 海 市 金 属 切 削 技 术 协 会 。 金 属 切 削 手 册 。 上 海 科 学 技 术 出 版 社 ，2004。6 黄 如 林 ， 刘 新 佳 ， 汪 群 。 切 削 加 工 简 明 实 用 手 册 。 化 学 工 业 出 版 社 ，2004。7 王 光 斗 ， 王 春 福 。 机 床 夹 具 设 计 手 册 。 上 海 科 学 技 术 出 版 社 ，2002。8 周 永 强 ， 高 等 学 校 毕 业 设 计 指 导 M， 北 京 ： 中 国 建 材 工 业 出 版 社 ，2002。9

36、 刘 文 剑 ， 曹 天 河 ， 赵 维 ， 夹 具 工 程 师 手 册 M， 哈 尔 滨 ： 黑 龙 江 科 学 技 术出 版 社 ， 1987。10 余 光 国 ， 马 俊 ， 张 兴 发 ， 机 床 夹 具 设 计 M， 重 庆 ： 重 庆 大 学 出 版 社 ，1995。11 东 北 重 型 机 械 学 院 ， 洛 阳 农 业 机 械 学 院 ， 长 春 汽 车 厂 工 人 大 学 ， 机 床 夹 具设 计 手 册 M， 上 海 ： 上 海 科 学 技 术 出 版 社 ， 1980。12 李 庆 寿 ， 机 械 制 造 工 艺 装 备 设 计 适 用 手 册 M， 银 州 ： 宁 夏 人 民 出 版 社 ，1991。