1、台州市环境科学设计研究院临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）_ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF TAIZHOU CITY国环评证乙字第 2002 号二 O 一三年五月临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 I 页目 录一、项目概况 .1二、工程内容及污染因素分析 12.1 建设项目基本情况 .12.2 本次项目生产工艺 .32.2.1 垂直升降式 Cu-Ni-枪 灰（或仿金、 Cr、Au、Ag）自 动线 （1 条）工 艺 流程 .
2、32.2.2 爬坡式 Cu-Ni-枪 灰（或仿金、 Cr、Au、Ag）自 动线 （2 条）工 艺 流程 .62.2.3 链 条式 Cu-Ni-枪 灰自 动线 （1 条）工 艺 流程 .92.2.4 退 镀 工 艺 112.3 污 染源强 .112.3.1 废 水 112.3.2 废 气 132.3.3 固体 废 弃物 142.3.4 噪声 142.3.5 技改前后 污 染源 强对 比 15三、选址周边环境及保护目标 .163.1 地理位置 .163.2 保护目标 .163.3 选址合理性分析 .16四、环境影响预测主要结论 174.1 水环境影响评价 .174.2 大气环境影响分析 .184.
3、3 声环境质量现状及影响分析 .194.4 固体废弃物影响分析 .19五、污染防治对策 .20六、总量控制及公众参与 216.1 建 设项目总量控制指标 216.2 总 量平衡替代方案 .216.3 排 污权有偿使用和交易 226.4 重金属总量控制 .226.4 公众参与 .23七、建设项目审批符合性分析 .237.1 环评审批原则符合性 .237.2 环评审批要求符合性 .247.3 其它部门审批要求符合性 25八、总结论 .26建设项目环境保护审批登记表 27临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 1 页一、项目概况临海市东亚眼
4、镜电镀厂于 1993 年 11 月委托临海市环境保护监测站编制了临海市东亚眼镜电镀厂眼镜架电镀项目环境影响报告表，获临海市环境保护局审批。现有厂区位于临海市杜桥镇洋平村，占地面 积约 2560m2，总建筑面积约 1835m2，主要从事眼镜、眼 镜配件等的电镀 加工，设有 4 条电镀生 产线，其中 1 条半自动爬坡式多镀种眼镜电镀生产线（镀种为 Cu-Ni-枪灰（或仿金、白铬、黑铬）， 3 条手动多镀种眼镜电镀生产线（镀种为 Cu-Ni-枪灰（或仿金、白铬、黑铬）。目前老厂区已停止生 产，且拆除电镀相关设备。随着临海市杜桥镇城市化推进，企业现有选址已不合适，已不符合当地总体规划及生态环境功能区的
5、要求，必 须加快搬迁步伐。另外，由于企业现有厂区面积较小，设备落后，并且污染防治设 施较为落后，已不能适 应 企业发展的需要。企 业搬迁的同时实施设备、工艺技术改造，改 进生产工艺，提高设备 先进性。企业在浙江省化学原料药基地北区（临海区块）征用土地面积 9998.18m2，新建厂区实施技改项目，设 4 条电镀 生产线，其中垂直升降式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线 1 条、爬坡式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au 、Ag）电镀生产线 2条，链条式 Cu-Ni-枪灰电镀生产线 1 条。根 据 中 华 人 民 共 和 国 环 境 影 响 评 价 法 的 有 关 规 定
6、 ，本 项 目 的 实 施 需 进 行 环 境 影 响评 价 。受 该 企 业 委 托 ，我 院 承 担 了 该 项 目 的 环 境 影 响 评 价 工 作 。在 对 本 建 设 项 目 的 工 艺分 析 及 主 要 污 染 情 况 、污 染 源 调 查 分 析 和 环 境 现 状 调 查 分 析 的 基 础 上 ，根 据 环 境 影 响 评价 技 术 导 则 、建 设 项 目 环 境 风 险 评 价 技 术 导 则 的 规 范 和 环 境 影 响 报 告 书 的 编 写 要 求 ，编 制 了 本 项 目 的 环 境 影 响 报 告 书 。由建设单位报请环保行政主管部门审批，并作为建设项目的审
7、批依据及建设和营运过程中的环境保护管理技术文件。临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 2 页二、工程内容及污染因素分析2.1 建设项目基本情况1、项目名称：全自动电镀生产线异地技改项目。2、项目性质：异地技改。3、建设地点：浙江省化学原料药基地北区（临海区块）。4、项目总投资：3520 万元。5、劳动定员及生产班制：项目劳动定员 250 人，厂内设有食堂但不提供住宿，生产班制为单班制，日工作时间 10 小时，年工作日 300 天。6、公用工程项目用电由工业区电网供应，供水来自工业区供水管网。项目产生的生活污水、电镀生产线的脱脂除油后
8、续清洗废水及电泳废水预处理达到进管标准后纳入污水管网进入基 地 污 水 处 理 厂 （台 州 凯 迪 污 水 处 理 有 限 公 司 ），其余废水自行处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008 ）中表 2（新建企业水 污染物排放限值）后经工业区专管排放台州湾。7、平面布置本项目将建设 4 条全自动电镀生产线，其中垂直升降式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线 1 条、爬坡式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au 、Ag）电镀生产线 2条、链条式 Cu-Ni-枪灰电镀生产线 1 条。生 产线主要布置在 3F 生产车间内，其中一层（架空层上层）布置 1 条垂直升降式
9、Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag ）电镀生产线，二层布置 2 条爬坡式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、 Au、Ag）电镀生产线、三 层布置 1 条链条式 Cu-Ni-枪 灰电镀生产线。每条 电镀生产线旁配置 1 套退镀槽。位于厂区入口西部的 5F 辅助用房一的一 层西端 为 食堂，一层其他及二层为办公、三至五层为研发用房。位于厂区入口东侧的 2F 辅 助用房二的一 层布置酸 仓库、危化品库、剧毒品库和变配临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 3 页电房，二层为辅料仓库。污水处理站和固废贮存场所设于厂区东北角的三废处理区。
10、废气处理设施布置于生产车间屋顶，共 11 套设施。应急池设于三废处理区西侧。8、产品规模及产品方案表 2-1 项目主要产品不同镀种工序产量及镀层厚度汇总表产品名称 年产量 镀层厚度 镀层质量垂直升降式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线（1 条）镀镍（预镀镍） 7.6 万 m2 2m 1.355t镀铜（碱铜） 8 万 m2 5m 3.563t镀铜（酸铜） 8 万 m2 17m 8.07t镀镍（光亮镍） 7.6 万 m2 3m 2.03t镀镍、锡（枪灰） 2.72 万 m2 2m 镍 0.261t、锡 0.176t镀铜、锌、锡（仿金） 1.6 万 m2 2m 铜 0.16t、
11、锌 0.053t、锡 0.053t镀铜、锡（二元仿金） 0.4 万 m2 2m 铜 0.032t、锡 0.032t镀锡、钴（无镍枪灰） 0.4 万 m2 2m 锡 0.037t、钴 0.027t镀铬（白铬） 0.4 万 m2 2m 0.058t镀铬（黑铬） 0.4 万 m2 4m 0.12t镀金 0.24 万 m2 0.1m 0.005t镀银 0.24 万 m2 0.2m 0.005t爬坡式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au、Ag）电镀生产线（2 条）镀镍（预镀镍） 19 万 m2 2m 3.37t镀镍（暗镍） 19 万 m2 2m 3.37t镀铜（碱铜） 20 万 m2 5m 8.9t临
12、海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 4 页镀铜（焦铜） 20 万 m2 2m 3.57t镀铜（酸铜） 20 万 m2 17m 30.27t镀镍（光亮镍） 19 万 m2 3m 5.07t镀镍、锡（枪灰） 6.8 万 m2 2m 镍 0.67t、锡 0.45t镀铜、锌、锡（仿金） 4 万 m2 2m 铜 0.39t、锌 0.13t、锡 0.13t镀铜、锡（二元仿金） 1 万 m2 2m 铜 0.08t、锡 0.08t镀锡、钴（无镍枪灰） 1 万 m2 2m 锡 0.1t、钴 0.1t镀铬（白铬） 1 万 m2 2m 0.143t镀铬（
13、黑铬） 1 万 m2 4m 0.285t镀金 0.6 万 m2 0.1m 0.012t镀银 0.6 万 m2 0.2m 0.013t链 条式 Cu-Ni-枪灰电镀生 产线（1 条）镀镍（预镀镍） 8 万 m2 2m 1.42t镀铜（碱铜） 8 万 m2 5m 3.56t镀铜（酸铜） 8 万 m2 17m 12.11t镀镍（光亮镍） 8 万 m2 3m 2.13t镀镍、锡（枪灰） 8 万 m2 2m 镍 0.79t、锡 0.53t2.2 本次项目生产工艺2.2.1 垂直升降式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au 、Ag）自动线（1 条）工艺流程上挂 超声除蜡碱性废水清洗 阳极电 解除油 清洗碱
14、性废水阴极电解除油清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收 清洗含镍废水碱铜清洗活化镀槽污泥酸性废水氰化氢清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水活化废酸液回收废酸液回收临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 5 页枪灰镀槽污泥清洗 回收含 镍、锡废水仿金镀槽污泥清洗 回收含氰废水氰化氢占 39%占 20%钝化清洗镀槽污泥含铬废水氰化氢白铬镀槽污 泥回收清洗含铬废水占 5%酸雾黑铬镀槽污 泥回收清洗含铬废水占 5%酸雾真金回收清洗含氰废水占 3%氰化氢镀银回收清洗含银废水占 3%氰化氢至电泳工序二元仿金镀槽污 泥无镍枪灰含锡、钴废水回收清洗镀槽
15、污泥回收清洗含氰废水占 5%直接至电泳工序清洗酸性废水镀镍镀槽污泥回收含镍废水占 20%其 余 80%清洗临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 6 页注：镀无镍枪 灰的产品无需 进行预镀镍、镀镍。该条电镀线电镀产 品中 镀镍后直接电泳占 20%、镀枪灰占 39%、镀仿金占 20%、镀二元仿金占 5%、镀白铬占 5%、镀黑铬占 5%、镀真金占 3%、镀银占 3%。镀镍、镀枪灰、镀仿金、镀二元仿金、镀白铬、 镀黑铬、镀真金、 镀银后均需进行电泳覆膜。生产线各槽工艺条件如下：表 2-2 垂直升降式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、 Cr、Au、
16、Ag）自动线各电镀槽工艺条件槽体名称 溶液主要成分 控制温度 排放去向 排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4 等 ）30g/L60-70 综合废水池 3 个月更换一次电解除油槽 除油粉（NaOH 、Na3PO4、表面活性 剂等）40g/L 40 综合废水池 3 个月更换一次活化槽 硫酸 2-3 常温 废酸池 3 个月更换一次电泳清洗烘干废气定期超 滤废水下挂废水临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 7 页预镀镍槽 氯化镍 200-300g/L盐酸 20 常温 处理后回用 12 个月镀液处理 一次碱铜槽氰
17、化亚铜 20g/L氰化钠 30g/L氢 氧化钠 8g/L20-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次酸铜槽硫酸铜 200-220g/L硫酸 60-70g/L添加剂 2ml/L15-30 处理后回用 12 个月镀液处 理一次镀镍槽硫酸镍 280-300g/L氯化镍 50-60g/L硼酸 40-50g/L光亮添加剂 2-5ml/L50-55 处理后回用 6 个月镀液处理 一次枪灰焦磷酸 钾 250g/L氯化镍 30g/L氯 化亚锡 10g/L30-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次仿金槽氰化钠 50g/L氰 化亚铜 20g/L氧化锌 5g/L锡酸钠 5g/L40-50 处理后回用 12 个
18、月镀液处理一次二元仿金槽氰化钠 30g/L氰 化亚铜 15g/L锡酸钠 15-20g/L40-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次无镍枪灰槽焦磷酸钾 200-250g/L氯 化亚锡 10g/L硫酸钴 10-15g/L30-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次白铬槽 铬酐 230-270g/L硫酸 2.3-2.7g/L 40-50 处理后回用 12 个月镀液处 理一次黑铬槽铬酐 250-300g/L硝酸钠 7-11g/L硼酸 3-5g/L25以下 处理后回用 12 个月镀液处 理一次真金槽 氰化钾 15g/L 50-60 不更换临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告
19、书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 8 页氰化金钾 2-3g/L镀银槽氰化钾 20-30g/L氰 化银钾 10g/L40-50 不更换电泳槽 阴极电泳漆 25-30 超滤后电泳 液回用 1 个月超滤一次2.2.2 爬坡式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、Cr、Au 、Ag）自动线（2 条）工艺流程上挂 超声除蜡碱性废水清洗 阴极电解除油 清洗碱性废水阳极电解除油清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收 清洗含镍废水暗镍镀槽污泥清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水回收回收碱铜镀槽污泥氰化氢回收清洗含镍废水焦铜镀槽污泥清洗焦铜废水回收活化废酸液清洗酸性废水活化废酸液清洗酸性废水枪灰镀槽污泥清洗 回收含 镍
20、、锡废水仿金镀槽污泥清洗 回收含氰废水二元仿金镀槽污 泥无镍枪灰含锡、钴废水氰化氢占 39%占 20%回收清洗镀槽污泥回收清洗钝化清洗酸雾镀槽污泥含氰废水含铬废水占 5%氰化氢白铬镀槽污 泥回收清洗含铬废水占 5%酸雾白铬镀槽污 泥回收清洗含铬废水占 5%酸雾真金回收清洗含氰废水占 3%氰化氢镀银回收清洗含银废水占 3%氰化氢至电泳工序镀槽污 泥镀槽污 泥临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 9 页电泳 清洗 烘干废气定期超滤 废水下挂废水临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院
21、 第 10 页注：镀无镍枪 灰的产品无需 进行预镀镍、镀镍。该条电镀线电镀产 品中 镀镍后直接电泳占 20%、镀枪灰占 34%、镀仿金占 20%、镀二元仿金占 5%、镀白铬占 5%、镀黑铬占 5%、镀真金占 3%、镀银占 3%。镀镍、镀枪灰、镀仿金、镀二元仿金、镀白铬、 镀黑铬、镀真金、 镀银后均需进行电泳覆膜。生产线各槽工艺条件如下：表 2-3 爬坡式 Cu-Ni-枪灰（或仿金、 Cr、Au、Ag）自动线各电镀槽工艺条件槽体名称 溶液主要成分 控制温度 排放去向 排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4 等 ）30g/L60-70 综合废水池 3 个月更换一次电解除油
22、槽 除油粉（NaOH 、Na3PO4、表面活性 剂等）40g/L 40 综合废水池 3 个月更换一次活化槽 硫酸 2-3 常温 废酸池 3 个月更换一次预镀镍槽 氯化镍 200-300g/L盐酸 20 常温 处理后回用 12 个月镀液处理 一次暗镍槽硫酸镍 250-300g/L氯化镍 20-60g/L硼酸 30-45g/L40-50 处理后回用 6 个月镀液处理 一次碱铜槽氰 化亚铜 20g/L氰化钠 30g/L氢 氧化钠 8g/L20-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次焦铜槽 焦磷酸铜 60g/L焦磷酸钾 300g/L 50 处理后回用 12 个月镀液处理 一次酸铜槽硫酸铜 200-2
23、20g/L硫酸 60-70g/L添加剂 2ml/L15-30 处理后回用 12 个月镀液处 理一次光亮镍槽硫酸镍 280-300g/L氯化镍 50-60g/L硼酸 40-50g/L光亮添加剂 2-5ml/L50-55 处理后回用 6 个月镀液处理 一次枪灰 焦磷酸 钾 250g/L氯化镍 30g/L30-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 11 页氯 化亚锡 10g/L仿金槽氰化钠 50g/L氰 化亚铜 20g/L氧化锌 5g/L锡酸钠 5g/L40-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次
24、钝化槽 三价铬钝化液 1012 35 处理后回用 6 个月镀液处理一次二元仿金槽氰化钠 30g/L氰 化亚铜 15g/L锡酸钠 15-20g/L40-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次无镍枪灰槽焦磷酸钾 200-250g/L氯 化亚锡 10g/L硫酸钴 10-15g/L30-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次白铬槽 铬酐 230-270g/L硫酸 2.3-2.7g/L 40-50 处理后回用 12 个月镀液处 理一次黑铬槽铬酐 250-300g/L硝酸钠 7-11g/L硼酸 3-5g/L25以下 处理后回用 12 个月镀液处 理一次真金槽氰化钾 15g/L氰化金钾 2-3g/L50
25、-60 不更换镀银槽氰化钾 20-30g/L氰 化银钾 10g/L40-50 不更换电泳槽 阴极电泳漆 25-30 超滤后电泳 液回用 1 个月超滤一次2.2.3 链条式 Cu-Ni-枪灰自动线（1 条）工艺流程上挂 超声除油碱性废水清洗 电解除油 清洗碱性废水预镀镍镀槽污泥酸雾回收 清洗含镍废水清洗含氰废水酸铜镀槽污泥清洗含铜废水回收碱铜镀槽污泥氰化氢回收活化废酸液清洗酸性废水活化废酸液清洗酸性废水活化废酸液清洗酸性废水临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 12 页生产线各槽工艺条件如下：表 2-4 链条式 Cu-Ni-枪灰自动线
26、 各电镀槽工艺条件槽体名称 溶液主要成分 控制温度 排放去向 排放或处置频次超声除蜡槽除蜡粉（Na5P3O10、Na4SiO4 等 ）30g/L60-70 综合废水池 3 个月更换一次电解除油槽 除油粉（NaOH 、Na3PO4、表面活性 剂等）40g/L 40 综合废水池 3 个月更换一次活化槽 硫酸 2-3 常温 废酸池 3 个月更换一次预镀镍槽 氯化镍 200-300g/L盐酸 20 常温 处理后回用 12 个月镀液处理 一次光亮镍镀槽污泥回收含镍废水清洗 枪灰镀槽污泥回收含 镍、锡废水清洗钝化含铬废 水清洗 超声波清洗碱性废 水清洗 活化废酸液清洗酸性废水电泳定期超滤 废水清洗 烘干废
27、气下挂临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 13 页碱铜槽氰 化亚铜 20g/L氰化钠 30g/L氢 氧化钠 8g/L20-50 处理后回用 12 个月镀液处理一次酸铜槽硫酸铜 200-220g/L硫酸 60-70g/L添加剂 2ml/L15-30 处理后回用 12 个月镀液处 理一次光亮镍槽硫酸镍 280-300g/L氯化镍 50-60g/L硼酸 40-50g/L光亮添加剂 2-5ml/L50-55 处理后回用 6 个月镀液处理 一次枪灰焦磷酸 钾 250g/L氯化镍 30g/L氯 化亚锡 10g/L30-50 处理后回用 12
28、个月镀液处理一次电泳槽 阴极电泳漆 25-30 超滤后电泳 液回用 1 个月超滤一次2.2.4 退镀工艺退镀工艺采用较为先进的电解退镀工艺。只需在退镀槽内加入电解剥离剂即可对电镀金属进行阳极剥离，槽内液体不外排，只需定期添加剥离剂， 过滤产生的剥离沉淀物可出售给相关企业进行综合利用。具体工艺如下：设置 4 个 3.00.51.2m3电解退镀槽和 12 个 0.50.51.2m3 水洗槽（3 级逆流清洗，每个退镀槽设 3 个水洗槽）。2.3 污染源强2.3.1 废水本项目废水主要为工艺废水和职工生活污水。根据规划，企业采用槽边镍回收技术， 对电镀生产线的镀镍后续清洗工序槽体设清水漂洗 粗化废气不
29、合格工件 电解退镀 上电镀线清洗废水废渣电解剥离剂临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 14 页置在线回收系统（离子交换吸附分离设备），对清洗废水进行回收镍处理，回收镍后的清水 70%回用于电镀生产线，30%进入废水处理设施，离子交换树脂定期更换，饱和后的离子交换树脂出售给有资质单位综合利用。其他废水排入废水处理设施，即排入废水设施水量为 70538t/a。根据规划，企业产生的生活污水、 电镀生产线的脱脂除油后续清洗废水及电泳废水（24318t/a） 经厂内预处理达到 进管标准后纳入污 水管网进入基 地 污 水 处 理 厂 （台 州
30、凯 迪 污 水 处 理 有 限 公 司 ）处 理达到出水标准后排放台州湾。本项目其余废水（ 即46220t/a）进入厂内 废水处理设 施处理，排放 标准为 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 2（新建企业水污染物排放限值），工艺废水中的含铬废水，含镍、 锡废水，含镍铬混合废水于车间排放口达标排放，各 股 废水 经分质处理混合后经反 渗 透 系 统 深度 处 理 ，70%以 上 回 用 于 生 产 （按 70%计 ，即 32354t/a），其 余 30%（即 13866t/a）的废水经处理达标后经工业区专管排放台州湾。因此， 项目废 水总排放量为 38184t/a，回用水量为 4
31、2854t/a，回用水量占工 艺废 水量的 55.05%。临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 15 页项目废水排放情况见表 2-4。表 2-4 本项目废水产生及排放情况 单位：t/a产生量 排放量工艺废水 经污水厂污染物 除蜡除油废水混合废水含镍废水含铬废水含氰废水含银废水含 镍 、锡废水焦铜及含锡、钴废水含镍铬混合废水废气吸收废水电泳废水生活污水 合计 纳管量 外排量自行处理外排量合计外排量废水量 16730 22500 15000 1140 7350 180 4000 3250 3000 300 4400 3188 81038
32、 24318 24318 13866 38184CODcr 4.45 4.2 3.0 0.228 1.103 0.027 0.6 0.488 0.45 0.06 4.5 1.594 20.7 9.727 3.648 1.109 4.757六价铬 0.057 0.03 0.087 0.00083 0.00083总 铬 0.114 0.06 0.174 0.0041 0.0041总 铜 1.095 0.221 0.325 0.06 1.701 0.0069 0.0069总 镍 0.525 0.12 0.06 0.705 0.0058 0.0058总锌 0.074 0.074 0.021 0.021
33、总银 0.005 0.005 0.00005 0.00005CN 0.221 0.011 0.232 0.0042 0.0042石油类 1.926 1.926 0.486 0.122 0 0.122总磷 0.836 0.1 0.081 1.017 0.195 0.024 0.014 0.038氨氮 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 16 页2.3.2 废气本项目产生的废气主要为工艺废气和食堂油烟。1、工艺废气工艺废气主要为电镀工艺废气（铬酸雾、盐酸雾、 氰化氢）、 电泳漆废气、燃油
34、废气。各条线对不同种类的废气均设置专门的收集系统和专门的处理设施：铬酸雾收集后采用回收栅格+碱液喷淋 处理， 总去除率可达 95以上；盐酸雾和氰化氢收集后采用碱液为吸收液进行喷淋吸收净化，去除率不低于 90。废气收集系统（各产生废气的槽体均设置槽边吸风装置进行收集）一般收集率约 80。每幢厂房的屋顶布置该幢厂房电镀生产线的废气处理设施，相同种类的废气经各自处理设施处理后汇合至同一支排气筒高空排放，排气筒高度不低于 30m（本 项 目 电 镀 线 所 在 生 产 车 间 楼 层 共3 层 高 约 17m，项 目 周围 200m 半径范围内的建筑最高 约为 25m，排气筒高度应高出5 米以上）。废
35、 气 排 放 情 况 见 表 2-5。表 2-5 各 废 气 排 放 情 况 表有 组 织 无 组 织 合 计项 目 排 放 速 率（kg/h）排 放 浓 度（mg/m3）排 放 量（t/a）排 放 速 率（kg/h）排 放 量（t/a）排 放 速 率（kg/h）排 放 量（t/a）垂 直 线 0.0006 0.0003 0.00296 0.00148 0.00356 0.00178爬 坡 线 1 0.00014 0.00007 0.00072 0.00036 0.00086 0.00043爬 坡 线 2 0.00014/0.00007 0.00072 0.00036 0.00086 0.00
36、043铬 酸 雾小 计 0.00088 0.019 0.00044 0.0044 0.0022 0.00528 0.00264垂 直 线 0.0093 0.0278 0.0232 0.0696 0.0325 0.0974爬 坡 线 1 0.0035 0.0106 0.0088 0.0264 0.0123 0.037爬 坡 线 2 0.0035 0.0106 0.0088 0.0264 0.0123 0.037链 条 线 0.0051/0.0154 0.0128 0.0384 0.0179 0.0538盐 酸 雾小 计 0.0214 0.611 0.0644 0.0536 0.1608 0.07
37、5 0.2252垂 直 线 0.00085 0.0015 0.0021 0.0037 0.00295 0.0052爬 坡 线 1 0.00032 0.00035 0.0008 0.0009 0.00112 0.00125爬 坡 线 2 0.00032 0.00035 0.0008 0.0009 0.00112 0.00125链 条 线 0.00012/0.00036 0.0003 0.0009 0.00042 0.00126氰化氢小 计 0.00161 0.019 0.00256 0.004 0.0064 0.00561 0.00896临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报
38、告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 17 页本项目阴极电泳漆消耗量为 40t/a，烘干过程中乙二醇丁醚全部挥发计，则乙二醇丁醚产生量为 1.928t/a。部分 废气散发于车间内以无 组织形式排放，大部分废气经收集后通过废气处理设施（即接入盐酸雾废气处理设施中）处理后通过不 低 于 30m 高 排气 筒 高 空 排 放 ，废气收集率按 80%计，处理效率按 90%计。 则乙二醇丁醚有组织排放量为 0.154t/a、排放速率 为 0.051kg/h（按每年工作 300 天、每天平均 10 小时计）、排放浓度为 1.54mg/m3（风量按 33000m3/h 计），无 组织排放量为 0.386
39、t/a、排放速率为0.129kg/h，乙二醇丁醚总 排放量为 0.54t/a、排放速率为 0.18kg/h。项目采用柴油烘道进行工件烘干，通过热转换装置将柴油燃烧产生的热量烘烤工件进行干燥，燃气废气污 染物排放情况见表 2-6。表 2-6 燃油废气污染物排 放 情 况污染物 排放量 （t/a） 排放浓度（mg/m3） 排放标准（mg/m3） 达标情况NOx 0.748 390 / /SO2 0.847 441 850 达标烟尘 0.176 92 200 达标注：轻油含硫量以 0.3计2、食堂油烟企业设职工食堂，灶 头 数 以 2 个 计 ，采 用 合 格 的 油 烟 净 化 器 对 食 堂 油
40、 烟 进 行 收 集处 理 后 高 空 排 放 ，油烟的达标排放 浓度为 2mg/m3，排放量为 3.6kg/a。2.3.3 固体废弃物固废分析结果汇总详见表 2-7。表 2-7 固废分析结果汇总表序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 属性 废物代码产生量（t/a）1 生活垃圾 职工生活 固 塑料、纸等 一般固废 40小计 一般固废 402 浮油 除油 液 油等 危险废物 900-007-09 3.83 镀槽污泥 电镀 固 铜、镍、铬、锡、锌、槽渣等 危险废物346-054-17346-062-17346-063-1735.5临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（
41、简本）台州市环境科学设计研究院 第 18 页4 退镀槽渣 退镀 固 铜、镍、铬、锡、锌、槽渣等 危险废物 346-066-17 7.55 废离子交换 树脂 镀镍后续清洗废水离子交换处理 液 镍、树脂 危险废物 900-015-13 556 电泳废液、 废渣 电泳 固 树 脂、槽渣等 346-099-17 3.27 废包装材料 原料包装 固 纸、塑料、铁制等 危险废物 900-041-49 138废水处理污泥（含水率75）废水处理站 固 污泥 危险废物346-054-17346-062-17346-063-17110小计 危险废物 2282.3.4 噪声本项目噪声主要是各设备运行时产生的噪声，详
42、见表 2-8。表 2-8 主要设备噪声值 单位：dB序号 声源 噪声值 备注1 风机 80-8513 台。每套废气吸收处理设施配备 1 台（共 11台，位于生产车间屋顶）；污水站配备 2 台（位于厂区东北部）。2 电镀车间 75-80 位于 3F 的生 产车间内。3 污水处理站 75-80 位于厂区东北部，配备风 机 2 台、水 泵若干台。2.3.5 技改前后污染源强对比搬迁技改前后主要污染物排放对比详见表 2-9。表 2-9 技改前后污染物排放对比表污染物名称 现状排放量 技改后排放量 排放增减量废水量（万 t/a） 3.966 3.8184 -0.1476CODCr（t/a） 3.632
43、4.757 +1.125六价铬（t/a） 0.001 0.00083 +0.00017总铬 （t/a） /* 0.0041 /总 镍 （t/a） 0.003 0.0058 +0.0028总 铜 （t/a） 0.019 0.0069 -0.0121总锌 （t/a） /* 0.021 /总银 （t/a） 0 0.00005 +0.00007CN （t/a） 0.0114 0.0042 -0.0072石油类（t/a） /* 0.122 /总磷（ t/a） /* 0.038 /废水污染物工艺废水、生活污水氨氮（ t/a） 0.043 0.08 /盐 酸 雾（t/a） 0.137 0.2252 +0.0
44、882废气 酸雾 硝酸雾（t/a） 0.03 / -0.03临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 19 页铬 酸 雾（t/a） 0.04 0.00264 -0.03736氰 化 氢（t/a） 0.012 0.00896 -0.00304电泳漆烘干废气 乙二醇丁醚（t/a） 0.868 0.54 -0.328SO2（t/a） 2.56 / -2.56烟尘 （t/a） 5.71 / -5.71锅炉废气NOx（t/a） 0.96 / -0.96SO2（t/a） 0.564 0.847 +0.283烟尘 （t/a） 0.117 0.176
45、+0.059燃油废气NOx（t/a） 0.498 0.748 +0.25食堂油烟 油烟（kg/a） / 0.0072 +0.0072*表示老厂未统计。三、选址周边环境及保护目标3.1 地理位置本项目位于浙江省化学原料药基地北区（临海区块），周围主要为工业企业。项目拟建地东面为规划工业用地和临海市东方特种电镀厂，南面为临海市川南劲松表面处理有限公司，西面隔着南洋二路为浙江华峰合成树脂有限公司，北面为规划工业用地。3.2 保护目标本项目保护目标：1、水环境：其保护目标为项目附近内河水体及最终纳污水体台州湾近岸海域。2、空气：保证项目所在区域及附近区域的空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-1
46、996）二级标准。3、噪声：使项目所在区域声环境质量在声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准之内。4、固体废弃物：分类集中后进行减量化、 资源化和无害化处理。5、敏感点：项目所在地周围敏感点情况见表 3-1。表 3-1 项目周边主要敏感点情况序号 敏感点名称 方位 2010 年人口（户数） 最近距离（ m）1 杜下浦村 西北 1520（511） 23502 土城村 西北 3018（929） 2280临海市东亚眼镜电镀厂全自动电镀生产线异地技改项目环境影响报告书（简本）台州市环境科学设计研究院 第 20 页3 团横（土城村） 北 150（50） 14204 松浦闸村 西南 600（1
47、80） 29855 园区管委会 西 48 22603.3 选址合理性分析1、城市总体规划及行业发展规划本项目选址位于浙江省化学原料药基地北区（临海区块），项目在此建设符合浙江省化学原料药基地北区规划和浙江省化学原料药基地北区环境规划与功能区划。另外，本项目属搬迁技改项目，老厂区位于 临海市杜桥镇洋平村，周 围环境较为敏感，存在较大的环境风险 ，本 项目实施后老厂区不再生产（目前已停产），有利于当地的环境综合整治，同时有利于当地经济的可持续发展。2、生态环境功能区规划根据临海市生态环境功能区规划（报批稿），项目位于“ 临海市东部区块综合产业发展生态环境功能小区（V1-31082C05）”，为重点准入区。该生态环境功能小区主要生态服务功能
