1、厂拌泡沫沥青冷再生施工技术指导三4.2铣刨4.2.1根据设计的再生层厚度铣刨原路面。4.2.2铣刨注意点(1)速度4-6m/min为宜。(2)铣刨不要超深，也不要留下夹层。(3)铣刨侧面要清理干净，不得有松动颗粒。4.3铣刨面清扫、病害调查、路面补强4.3.1铣刨面要求整洁、无污染。4.3.2病害调查(1)对弯沉较魇路段，用泡沫沥青再生混合料进行基层补强。(2)横缝热沥青灌缝。(3)纵缝根据产生原因采用不同方法处理后，再用热沥青灌缝。4.4拌和4.4.1泡沫沥青混合料采用维特根KMA220连续式拌和机拌和。KMA220上装有计量装置，能保证旧料、石屑、沥青和水泥的精确计量。4.4.2加入KMA
2、220的旧料、石屑及沥青和水泥通过电子控制系统能自动调整比例，以保证泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性。4.4.3铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除。4.4.4为保证再生层和下面的半刚性基层有良好的粘结，在再生层摊铺前预先润湿下一层的表面。4.4.5拌和过程中注意事项(1)沥青的温度要控制在160-180。(2)经常检验沥青的发泡效果(膨胀率和半衰期)。(3)对拌制出的泡沫沥青混合料进行检测。4.5泡沫沥青再生混合料运输4.5.1自卸车应前后移动，按前、后、中分三部分装料。4.5.2应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，装料以前需要用水润湿车厢。4.5.3运料车辆
3、均有蓬布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。4.5.4运料车辆不得撞击摊铺机。4.6摊铺4.6.1泡沫沥青混合料的摊铺和水泥稳定碎石混合料的摊铺基本相同，一般采用摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。4.6.2摊铺机速度宜为2-3m/min。应保证连续、均匀、不间断的摊铺，并使混合料在布料槽中高度保持在中轴以上。4.6.3泡沫沥青再生层松铺系数为1.25-1.30。4.6.4局部离析和弹簧现象应设专人及时处理。4.6.5摊铺机后应有专人进行质量控制，随时检查再生层厚度和含水量，并及时通知后台进行调整。4.7碾压4.7.1根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾
4、压到的次数尽量相同。4.7.2在摊铺机后应配备一台大吨位单钢轮振动压路机进行初压。初压时先让压路机紧跟摊铺机后面进行一遍静压，静压后采用强振(高幅低频)进行压实，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求。压路机的工作速度不得超过3km/h。4.7.3在用大吨位单钢轮压路机进行初压时如果出现粘轮现象，可以先让胶轮压路机预先洒水进行预压然后再进行初压。4.7.4然后采用双钢轮振动压路机对路面进行高频低幅压实。4.7.5最后用胶轮压路机进行终压，不低于10遍。必要时可洒水碾压。4.7.6严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生层表面不受破坏。4.7.7碾
5、压过程中，再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁大量洒水碾压。4.7.8碾压过程中，如有“弹簧“、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。4.8横向接缝的处理(1)只要摊铺机停止，不论停止的时间长短，均形成横向接缝，应对所形成的横向接缝认真处理。(2)施工中应尽量减少停机现象。4.9施工质量管理使用泡沫沥青作为再生结合料的再生层施工，施工过程的质量控制项目、频度和质量标准如下要求:表4.1泡沫沥青施工过程再生质量控制要求检查项目质量要求检验频率检验方法压实度(%)98(高速公路、一级公路)每1车道公里检查1次基于重型击实标准密度，
6、灌沙法T092197(二级及二级以下公路)15劈裂强度(MPa)符合设计要求每1个工作日1次T0716干湿劈裂强度比(%)符合设计要求T0716马歇尔稳定度(KN)符合设计要求每1个工作日1次T0709残留稳定度(%)符合设计要求T0709冻融劈裂强度比(%)70每3个工作日1次T0729检查项目质量要求检验频率检验方法压实度(%)98(高速公路、一级公路)每1车道公里检查1次基于重型击实标准密度，灌沙法T092197(二级及二级以下公路)15劈裂强度(MPa)符合设计要求每1个工作日1次T0716第五章养生5.1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生时间不少于5天。养生期间不需要洒水。5.2在养生期间的泡沫沥青稳定再生层上，不可以开放交通。5.3泡沫沥青冷再生沥青混合料基层铺筑完成后，使混合料中的水分进一步蒸发。在养生过程中应及时检测路面中的含水量，当再生基层含水量2%时，可铺筑上面的结构层，或者养生期间再生层可以取出完整的芯样也可以铺筑上面的结构层。MSN空间完美搬家到新浪博客!
