1、硫酸亚铁溶药泵操作规程一、开机1、开机前，检查泵内有否异物，避免损坏轴封和叶轮。2、检查各固定连接部位应无松动。3、检查联轴器对中情况。4、点动电机，检查转向是否符合箭头所示方向（从电机端看，顺时针旋转） 。5、全开进水阀门。6、关闭出水阀门，打开泵排气孔或排气阀，向泵内及吸入管内充满水，无空气窝存。7、起动前应盘动泵（电机）几圈；以使润滑液进入机械密封端面或填料，防止干磨或突然起动造成动、静环的损坏或填料损坏。8、启动电机。【注意】：严禁泵干转，以免损坏泵内轴封！【注意】：严禁关闭或关小进水阀时运行泵！二、开机后1、逐渐打开出水阀门。2、检查密封是否泄漏，密封为填料密封时，填料处必须有水呈细
2、线状滴漏。3、检查轴承的温度是否异常，一般轴承的温度不应大于 80。4、检查电机电流是否在正常，电流不能超过铭牌上的额定电流，并且三相电流基本平衡。5、电机在运行时不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过 90。6、检查各固定连接部位不应有松动。7、检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定，是否有较大的振动。8、检查泵是否有振动。9、如有异常现象，立即关机检查与处理，直至故障排除。三、关机1、关闭出水管路上的阀门。2、关闭电源。3、如所处的环境温度较低，应将泵内积水放出，以免冻裂泵体。5、若暂停使用时间较长，应定期（三天一次）转动泵转子，使泵容易起动。6、很长时间停止使用时，应拆开水泵，将
3、零件上的水烘干或吹干，并涂上防锈油保管好。四、泵的维护（一）润滑1、加油润滑的轴承（悬架上方装有油孔盖，侧面装油镜） ，应在运行前加入轴承油，油位高度不低于油镜中心，且不应高于油镜的 2/3;首次换油时间为 500 小时，以后每半年更换一次。轴承油可选用 ISO VG46 轴承油。【注意】：不同牌号的润滑油禁止混合使用。润滑脂、润滑油的更换周期随轴承的工作温度升高而缩短。（二）运行维护1、运行工况点流量以不大于额定值的 120%，不小于额定值的 60%为宜。【注意】：在出水阀门关闭的情况下，泵连续运行的时间不能超过3 分钟！2、应经常检查运转过程中是否平稳和机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换密
4、封件，防止压力水进入轴承。3、经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况，若进水池降到最低水位以下时，泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。4、注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。5、定期检查泵及电机轴承温升。五、常见故障与解决办法故 障 原 因 解 决 办 法泵不吸水 注入泵的水不够；吸入管漏气；吸水高度太高；再往泵内注水；堵塞漏气处；降低吸水高度泵不出水 出水管路阻力太大；泵旋转方向不对；叶轮堵检查出水管路；纠正泵旋转方向；清洗叶轮塞流量不足或扬程太低 叶轮或进、出管路堵塞；双吸密封环磨损过多，叶轮发生汽蚀或损坏；转速低于规定值。清洗叶轮或管路；更换损坏的零件；消除汽蚀；调整至额定转速。泵消耗功率过大 叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大消除机械密封；调节出水阀门，降低流量。泵内部声音反常，泵不上水吸水管阻力太大；吸水高度太高；吸水管漏气；流量过大而发生汽蚀现象。清理管路；降低吸水高度；堵塞漏气处；调节出水阀门，降低流量。泵不正常振动 泵发生汽蚀；泵轴与电机轴不同心；地脚螺栓松动。消除汽蚀；校正泵轴与电机轴的同轴度；拧紧地脚螺栓轴承过热 润滑油不够或变质；泵轴与电机轴不同心。检查油量或清洗轴承，更换润滑油；校正两轴的同轴度。
