1、建筑给水排水及采暖工程监理细则一、施工过程质量控制：1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1） 、在墙体两侧采取柔性连接。（2） 、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。（3） 、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。4、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1） 、位置正确，埋设应平整牢固。（2） 、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3
2、） 、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4） 、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5） 、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6） 、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5支架最大间 距 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5
3、7 8 9.5 11 126、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装及铜管垂直水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。铜管管道支架的最大间距公称直径毫米 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0支架的最大间距厘米 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（毫米） 12 14 16 18
4、 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55支架最大间距（m）水平管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 7、采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1） 、楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。（2） 、楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。（3） 、管卡安装高
5、度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。8、管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。9、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。10、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。11、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
6、雨水管原则上灌水试验应为整个系统。二、给水管道及配件安装质量控制：1、材料进场验收：（1） 、铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。（2） 、镀锌碳素钢管及管件规格应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（3） 、水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。（4） 、阀门规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，
7、手轮完整、无损坏。阀门进场后，应在每批数量中抽查 10%，且不少于一个，进行强度和严密性试验。（5） 、给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应不小于 1，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过 14；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。（6） 、铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。（7） 、使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其
8、使用功能的缺陷存在。（8） 、镀锌钢管、PP-R 给水管、阀门等材料进场应提供产品合格证、检测报告，对产品进行现场检验，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（9） 、给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。（10） 、消火栓箱、消火栓、水枪、水龙带等均应符合设计要求及国家规定的产品标准，并有产品合格证等方可使用。（11） 、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。一般每批中抽查 1，但不少于 5 只，试验压力为 3.0Mpa，试验时间不得少于 3min。当有 2 只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有 1 只不合格时再抽查 2，但
9、不得少于 10只，重新进行试验。当有不合格时，也不得使用该批喷头。2、支吊架的安装：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装 12 个多向支架，使管道瞎支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上
10、管道离墙、柱及管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用 1：3 水泥砂浆填充饱满。在砼构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3、管道安装：（1） 、管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀
11、锌。（2） 、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。（3） 、给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（4） 、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：a、上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（5） 、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水
12、与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的 3 倍。（6） 、安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于 100mm 时为5mm，当管径大于 100mm 时为 10mm，横向弯曲全长 25m 以上为 25mm。（7） 、调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上 300
13、mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧柄与墙面形成 45 度夹角处，阀门后侧必须安装可拆卸的连接件（油任） 。（8） 、当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部张开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。（9） 、多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头（油任） 。（10） 、阀门规格及安装位置应正确，应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式止回阀，升降的阀瓣的轴心
14、一定要呈垂直方向。安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通活其他设施的工作。（11） 、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。（12） 、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。金属及复合管给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于
15、0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不直超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（13） 、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（14） 、给水水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置。（15） 、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（16） 、明装管道安装时，一般管外壁于抹灰面的净距离为 2030mm（承口连接以承口外壁计） ，当管径小于或等于 32mm 时为 2025mm，大
16、于 32mm 时为2530mm。（17） 、暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋入墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于 15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道经二次试压合格后方可补槽。（18） 、塑料管和复合管明敷安装时应利用管道折角进行自然补偿。当采用折角自然补偿有困难时，支管长度大于等于 6.0m，在引出点应设专用伸缩节，且在干管部位应设固定支承。当采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承间距部应大于 6.0m，且应在折角转弯的管件部位采用防止推脱措施。4、室内消火栓系统安装：（1） 、消防管管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；不同管径的管道焊
17、接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15，可将大管端部缩口与小管对焊。如两管径相差超过小管径的 15，应加工异径短管焊接。（2） 、箱式消火栓的安装应符合下列规定：a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b、栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。c、阀门中心距箱侧面料 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。d、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。（3） 、消火箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4） 、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（5） 、喷淋管道在强度试压后可启动水泵连续做冲洗工作。
18、冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。（6） 、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。（7） 、喷淋系统环境温度部低于 4C，且不高于 70C 的场所采用湿式系统；环境温度不低于 4C，或高于 70C 的场所采用干式系统。自动喷水灭火系统的持续喷水时间，应按火灾延续时间不小于 1h 确定。（8） 、湿式系统的喷头选型应符合下列规定：a、不作吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型喷头。b、吊顶不布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊
19、顶型喷头。c、顶板为水平面的轻危险级、中危险级 2 级居室和办公室，可采用边墙型喷头。d、自动喷水刨沫联用系统应采用洒水喷头。e、易受碰撞的部位，应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。（9） 、干式系统、预作用系统应采用直立型喷头或下垂型喷头。（10） 、自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不应少于总数的 1%，且每型号不得少于 10 只。（11） 、自动喷水灭火系统应设报警阀组。保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统，应设独立的报警阀组。水幕系统应设独立的报警阀级。或感温雨淋阀。（12） 、易隔报警阀组控制的喷头数应符合下列规定：a、湿式系统、预作用系统不宜超过 800 只；干式系统不宜超过 500
20、 只。b、当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时，应支将数量较多易侧的喷头计入报警阀组控制的喷头总数。（13） 、每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头，其高程差不宜大于 50m。（14） 、报警阀组宜设在安全及易操作的地点，报警阀距地面的高度宜为 1.2m，安装报警阀的部位应设有排水设施。（15） 、水力警铃的工作压力不应小于 0.05Mpa，并应符合下列规定：a、应设在有人值班的地点附近。b、与报警阀有连接的管道，其管径应为 20mm，总长不宜大于 20m。（16） 、除报警阀组控制的喷头只保护不超过防火分区面积的同层场所外，每个防火分区，每个楼层均应设水流指示器。（17） 、每个
21、报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置，其它防火分区，楼层的最不利点喷头处，均应设直径为 25mm 的试水阀。（18） 、除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于 75mm，且不应大于 150mm。（19） 、直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定。喷头与梁、通风管道的距离（m）喷头与梁、通风管道的水平距离 标准喷头 其他喷头a0.3 0 00.3a0.6 0.06 0.040.6a0.9 0.14 0.140.9a1.2 0.24 0.251.2a1.5 0.35 0.381.5a1.8 0.45 0.55a1.
22、8 0.45 0.55（20） 、配水管道的工作压力不应大于 1.20Mpa，并不应设置其他用水设施。（21） 、配水管两侧每根配水支管控制喷头数，轻危险级、中危险级场所不应超过8 只，同时在吊顶上下安装喷头的配水支管，上下侧均不应超过 8 只；严重危险级及仓库危险级场所不应超过 6 只。（22） 、短立管及末端试水装置的连接管，其管径不应小于 25mm。（23） 、每组供水泵的水管不应少于 2 根。报警阀入口前设置环状管道的系统，每组供水泵的出水管不应少于 2 根。供水泵的吸水管应设控制阀；出水管应设控制阀、止回阀，压力表和直径不小于 65mm 的试水阀。必要时，应采取控制供水泵出口压力是措
23、施。（24） 、消火栓、消防水池：a、室内消火栓超过 10 个且室内消防用水量大于 15L/S 时，室内消防给水管道至少应有两条进水管与室外环形管网连接，并应将室内管道连成环形或将进水管与室外管道连成环状，当环状管网的一条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部用水量。b、室内消防给水管道应用阀门分成若干独立段，当某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过 5 个，高层工业建筑室内消防给水管道上阀门的布置，应保证检修管道时关闭是竖管不超过 1 个，超过三条竖管时，可关闭两条，阀门应经常开启，并应有明显的启闭标志。c、室内消火栓给水管网与自动喷水灭火设备的管网，宜分开设置；如有困难，应在报
24、警阀前分开设置。d、没有消防给水的建筑物，其各层（无可燃物的设备层除外）均应设置消火栓。e、室内消火栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内的任何部位，建筑高度24m 时，且体积500 立方米库房，可采用一支水枪充实水柱达到室内任何部位，水枪的充实水柱长度应由计算确定，一般不应小于 7m，便甲、乙类厂房，超过六层的民用建筑，超过四层的厂房和库房内，不应小于 10m；高层工业建筑，高架库房内，水枪的充实水柱不应小于 13m 水柱。f、指内消火栓栓口处的静水压力应不超过 80m 水柱，如超过 80m 水柱时，应采用分区给水系统。消火转栓口入的出水压力超过 50m 水柱时，应有减压设施。g、
25、有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置实验和检查用的消火栓。h、设置常高压给水系统的建筑物，入能保证最不利点消火栓和自动喷水灭火设备等的水量和水压时，可不设消防水箱。设置临时高给水系统的建筑物，应设消防水箱或气压水罐、水塔。并应符合下列要求：应在建筑物的最高部位设置重力的自流的消防水箱；室内消防水箱（包括气压罐、水塔、分区给水系统的分区水箱） ，应储存10min 的消防水量，当室内消防用水量不超过 25L/S，经计算水箱消防储水量超过 12立方米时，仍可采用 12 立方米；当室内消防用水量超过 25L/S，经计算水箱消防储水量超过 18 立方米时，仍可采用 18 立方米。5、给水设
26、备安装：（1） 、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2） 、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（3） 、敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与 GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定。敞口水箱满水试验静置 24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏；密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的 1.5倍作水压试验。（3） 、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。且溢流管安装时不得安装阀门。三、室内排水
27、系统安装质量控制：1、材料进场验收：（1） 、铸铁给水管及管件的规格应符合设计要求，有出厂合格证。（2） 、塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。并有有出厂合格证及产品说明书。（3） 、镀锌钢管及管件规格应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（4） 、接口材料应有相应有出厂合格证、材质证明书、复验单等资料，管道材质应按设计选用。防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设计选用。2、排水管道及配件安装：（1） 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具
28、的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2） 、UPVC 排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，给排水管道不得穿越烟道和风道。管道不宜穿越伸缩缝，当需要穿越时，应设置伸缩节。（3） 、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。埋地或埋设于墙体、砼体内的管道不应设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：当层高4m 时，污水立管和通气立管应每层改一伸缩节，当层高4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量；污水横支管直线管段2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得
29、大于 4m。（4） 、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管，排水栓连接时应采用专用配件。（5） 、凡有隔绝难闻气体要旨的卫生洁具和生产污水受水器的泄水口下方的器具排水管上，均须设置存水弯。设存水弯有困难时，应在排水支管上设水封井或水封盒，其水封深度应分别不小于 100mm 和 50mm。（6） 、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：a、管道穿越楼板处为固定支承时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石砼分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合
30、找平导或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。b、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管。（7） 、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。对塑料管一般可做厚度为100150mm 砂垫层。垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少 200mm 处，压实后再回填至设计标高。（8） 、高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：a、立管宜暗设在管道井或管窿内。b、立管明设且其管径大于或等于 110mm 时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管。c、管径110m
31、m 的明敷排水横支管接入管道井，管窿内的立管时，在穿越管井，管窿壁处应设置阻火圈或长度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管明露长度不小于200mm。（9） 、排水立管应设伸顶通气管，顶部应改通气帽，高度应高出屋面 0.3m，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀，伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。通气管的设计应符合下列规定：通气管最小管径（ mm）通气管名称 排水管管径（mm）40 50 75 9
32、0 110 125 160器具通气管 40 40 50 环形通气管 40 40 40 50 50 通气立管 75 50 110（10） 、生活污水铸铁管道、塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。生活污水铸铁管道的坡度项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 76 200 8 5生活污水塑料管道的坡度项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（）1 50 25 122 75 15 83 110 12 64 125 10 55 160 7 4（11） 、管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检
33、查口位置和朝向应便于检修；当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应改检修门。当设计无要求时应符合下列规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。b、在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm
34、；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。c、在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（12） 、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 2050mm（13） 、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4 m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm） 50 75 110 125 160立 管 1.2 1.
35、5 2.0 2.0 2.0横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6（14） 、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于 100mm 的隔断空间，以防止大肠杆菌及有害气体沿溢流管道进入设备及水箱污染水质。（15） 、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。3、雨水管道及配件安装：（1） 、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续 1h，不渗不漏。（2） 、雨水管道如采
36、用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。（3） 、雨水管道不得生活污水管道相连接。四、室内热水供应系统安装质量控制：1、材料进场验收：可参照给水管道及配件安装质量控制要点中的材料验收项目。2、支吊架的安装：（1） 、必须按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩节中间应设固定支架，利用弯管作自然补偿时应设固定支架。固定支架的结构应符合设计要旨，以保证固定牢固，使管子不能移动。（2） 、活动支架应保证管子能自由伸缩：a、管子下垫有滑托时，滑托与管子间应焊牢，焊接时要注意防止咬肉及烧穿管子。b、导向支架滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 间隙。c、滑托在支架上的安装位置应向膨胀的反方向留有一定的偏移量。d、
37、有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。（3） 、支架安装应牢固，与管子接触紧密，支架安装要求同室内给水管道安装。3、管道附件安装：（1） 、热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。（2） 、热水供应系统管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（3） 、温度控制器与阀门应安装在便于观察和维护的位置。（4） 、套管安装应牢固不松动。套管比管道大二号，套
38、管与管道之间间隙应均匀。以利用管道自由地热胀冷缩。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20mm，底面应与楼板面相平。安装在墙壁内的套，其两端应与饰面相平。（5） 、热水供应系统管道（浴室内明装管道除外） ，保温材料、厚度、保护壳等符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。（6） 、热水供应系统竣工后必须进行冲洗。五、卫生器具安装质量控制：1、材料进场验收：（1） 、进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2） 、所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验
39、收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3） 、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。（4） 、在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2、卫生器具安装：（1） 、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的安装高度应符合规范规定。（2） 、安装瓷质卫生器具时，木螺丝与卫生器具之间应垫铅垫圈，这样易装紧又不易压裂瓷质卫生器具；镀铬龙头等各种配件，不准使用管子钳拧紧；管道附件及卫生设备给水配件的安装时，标高应保持一致。（3） 、排水栓和地漏的安装：a、瓷盆的排水栓下应涂油灰，盆底应垫号橡胶圈，用紧锁螺母紧固使排水栓与词起盆连接牢固且密封。水泥制作的盆槽，应将
40、排水口仔细凿平，并在排水栓外涂上纸筋石灰水泥，在水槽下部用紧锁螺母紧锁。排水栓应低于盆槽底表面 2mm，低于地表面 5mm。b、地漏应安装在地面最低处，其篦子顶应低于地面 5mm。地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。地漏水封高度不得小于 50mm。c、地面排水栓及地漏安装后，应采取措施将口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。（4） 、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（5） 、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。六、工艺管道：（1） 、碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割
41、。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2） 、不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。（3） 、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。（4） 、管道焊缝位置应符合写列规定：a、直管段上两对焊接口中心面间距的距离，当公称直径150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管自外径。b、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。c、卷管子的纵向焊缝应置于易检修的位置。且不宜在底部。d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（5） 、管道坡口加工宜采用机械方法，
42、也可采用离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（6） 、钢制管道安装a、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装b、法兰连接应与管道同凡，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%，且不得大于 2mm，不得用枪紧螺栓的方法消除歪斜。c、工作温度低于 200C 的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。d、法兰连接应使用同易规格螺栓，安装方法应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不
43、应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。e、当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母2）管道设计温度高于 100C 低于 0C3）露天装置4）外于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质f、管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。g、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 5010-6（50ppm ）（7） 、铸铁管道安装：a、铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。b、用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的 1/22/3。c、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化得感缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等，橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。（8） 、有色金属管道安装：a、有色减数管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。b、铜、铝、钛管调时，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内清理干净。c、铜管连接时，硬符合下列规定：1）翻边连接的管子，硬保持同轴，当公称直径50mm 时，其偏差不应大于1mm；当公称直径50mm 时，其偏差不应大于 2mm。2）
