1、版本 日 期 文 件 编 号 编 制 审 核 核 准A 2011-5-1 WI-SC-07 震 荡 砂 带 机 作 业 指 导 书作业前1、不是机台操作人员不允许随便动用机器，以防危险；2、电开关是否正常，机器是否异常（试车 30 秒） ；3、清理设备周围保持通畅，将机台及周围区域清理干净；4、准备好生产需要的工件，检查工件表面是否有钉头等杂物；5、准备好放置工件的流动平台；6、检查设备上的砂带型号是否合适，砂带使用时注意观察，如果砂带靠近工作台部位脱粒严重则需将砂带掉头安装或者加上垫层使工件能有效受到砂带的砂削。设备图片保养 保养内容 责 任人日保养1、机台表面清尘；2、中心轴油斗加油；3、
2、刀具锋利情况检查。作业员周保养1、对机台表面、升降台轨道槽加油；2、对主轴上下油孔加黄油检查电气线路；3、检查皮带的磨损情况。电工机修作业中1、用废板试砂一边找到手感，保证砂光量准确无误；2、工件加工时需要保证工件与砂带成垂直的角度，保证加工的工件不出现变形及角度砂斜。3、在加工过程中要经常进行自检，每隔 5-10 分钟都要进行抽检，防止因动作失误或观察不到位造成不良品或报废品4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（最好用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕；5、加工过程中，应保持材料表面和工作面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净；6、所有板件孔距误差不能超过
3、正负 0.25cm，孔位深浅不能超过正负 0.5cm，板件之间要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过 1.3 米；7、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺；8、接料人员将打好孔的板件有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量，同时落实三检制度，杜绝不良品流入下工序； 9、所有板件必须选面加工，确保见板、边无破损、划伤、崩边等现象出现；10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；11、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报， 以减少不必要的损伤。年保养1、电机轴承每年检修，并加黄油，对电机吹尘机修或厂商本 机 可 能 发 生 的 伤 害 操作本机劳保护工具作业后1.关闭自动开料机电源及相应电气能源；2.工具使用完后须归位，收工时务必对自动机开料进行日常 保养及工作区域的5S；3.开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放；4.到板材仓检查板析库存，是否能保证明天生产用量。夹伤、钻伤 口罩
