1、115101 工作面煤层注水安全技术措施一、基本情况概述：经矿领导研究决定将由我队对 15101 工作面煤层打钻注水。为保证作业安全和工程质量，特编制本措施。二、作业地点概述： 15101 工作面北临 15101 运输顺槽，南邻 15101 回风顺槽，切眼长约 164 米，沿走向长约 1310 米，煤层平均厚度 3.0 米。该工作面近东西走向布置，根据已掘两顺槽及切眼揭露，此区域总体为单斜构造，构造复杂程度属简单类型。局部地段因成煤条件差，煤层发育不稳定，煤质较差，夹矸紊乱，个别地段相变为炭泥。该区域有落差大于 1m 断层 2 条，其中 1#断层分别在 E02 轨顺H10 点前 29 米、E0
2、2 皮顺 P18 点处揭露，2#断层位于 H17 点前 30 米，落差小于 1m 的断层一条，即 3#断层，位于 P18 点前 30 米。 （见附图 1）据物探揭露，上层采空区域对该工作面回采无影响。该工作面为综采，一次性采全高。 三、作业内容：为 15101 工作面垂直煤体钻孔、注水。孔高 1.5 米。 四、危险源辨识： 1、对作业现场及其路径情况不了解，容易发生意外。见安全技术措施 12、搬迁设备时，作业人员未能有效配合，有伤人、损物危险。见安全技术措施 2、33、未对作业现场隐患排查，有伤人危险。见安全技术措施 44、运输物料时不严格执行有关规定有伤人损物危险。见安全2技术措施 55、注
3、水时，人员站位不合理有伤人危险。见安全技术措施 66、作业过程中若不对瓦斯进行检测，有瓦斯超限甚至发生瓦斯爆炸的危险。见安全技术措施 97、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，若不采取措施继续作业有发生危险的可能。见安全技术措施 118、采用钻孔时，若不注意有关事项有伤人、损物危险。 见钻机作业专项安全技术措施5、作业组织：分两班作业，每班 8 小时；每班必须有跟班队干一名，负责作业现场安全和规程的执行；每班必须有至少一名班组长，负责在现场组织人员；每班配备一名验收员，负责工程质量；每班配备一名安全员，负责现场的作业安全；打钻时需配备一名瓦斯员；所有作业人员必须做好互保联保等安全技术工作
4、；其它作业人员若干。六、作业方法：（一）煤体打钻：1、钻孔布置 根据我矿实际情况，选用长钻孔注水。即在 15101 轨顺和15101 皮顺工作面煤体垂直打钻，钻孔均沿煤层布置，开孔高度为 1.5米，孔深 60 米，孔间距 25 米，单巷孔间距为 50 米。钻孔直径为76mm，打钻注水范围向东至工作面 20 米处，向西至停采线。 2、钻孔参数 根据煤层情况、钻机性能及相关规定，15101 轨（皮）顺煤体打钻注水钻孔深度 60 米，孔间距 25 米，孔径 76mm，因为封孔长度必须超过碎破带长度，为防止注水时压力较大跑水，根据我矿条件和3注水经验，封孔深度不得小于 3 米，打完钻后要用水将孔冲洗干
5、净。钻孔角度根据地质等高线及现场实际确定。3、打钻设备打钻所用钻机型号为“ZQJC-150/2.8”型气动架柱式钻机，钻杆为 751 米，钻头为 75mm 的两翼合金钢钻头。（二）煤体注水：一)注水系统1、注水方法：根据我矿实际情况选用静压注水。2、注水方式 ：单孔注水 3、注水器材： （1）注水管：采用 25mm 的普通高压管。（2）封口器（通风部已做计划）（3）水表：所用水表为 LSH 系列电子水表，防爆等级 BIIBT4，供电方式为内部电源。（4）水压表：量程为 6Mpa。 （5）其他器材：高压管、高压节止阀及所用工具。4、安装形式：从 15101 轨（皮）顺静压水管三通阀处接注水管，然
6、后接水压表、流量表、再接到封孔器上。二)注水参数：1、封孔深度：封孔深度必须超过破碎带长度，以防注水时压力较大跑水，根据我矿条件，封孔深度不小于 3m。 2、单孔理论注水量： 根据综合防尘标准 ，注水后水份增加率大于 1或达到2，计算公式为： Q 单 KLBhqr m 3 4其中：B钻孔间距 mK 一注水系数L 一钻孔深度 m h 一 回采高度 mq 一吨煤注水量 m 3t r 一煤的容重 tm 3Q 单 单孔注水量计算为：Q 单 l.160253.00.02l.35=133.65 m 3因此设计单孔注水量为 134m33、注水效果：压力与静压水保持一致后停止注水，并观察流量表。4、若压力表与
7、流量表数值不再上升并且保持到十分钟以上，方可确定为此孔注水成功。方可封孔。七、作业顺序：（一）钻孔1、钻孔点的顶板及周围支护要良好，需在钻孔下风侧两米附近悬挂便携式瓦检仪，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。2、开钻前要详细检查钻机及供风、供水系统，发现问题先处理好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。3、开钻时要先送水后送风，停钻时要先停风后停水。4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢按下钻机开关，钻杆推进 5-10 厘米后，钻机方可满负荷工作，当一根钻杆钻进剩余 30 厘米时，松开开关，先停风后停水，然后加杆。55、负责上下钻杆人员站到上风侧，用管钳把钻杆卡牢，反
8、方向均匀将钻杆卸开。6、钻孔作业要求三人一套，相互配合。7、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进(不得将钻杆取出)，及时向现场带班领导或调度室汇报。8、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。9、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，关闭风水开关，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。10、收工时当班组长要如实填写钻孔记录台帐、编号挂牌、汇报通风部。B、液压式钻机：1、钻机安装：1.1 在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。1.2 器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。1
9、.3 作业前，要提前与通风部、地测部取得联系以便配合进行打钻作业。1.4 将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用 8#双股铅丝捆绑牢固。1.5 将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。61.6 将钻机四角分别用地锚固定或用液压支柱垂直于巷道顶板打牢（支柱上端要与巷顶可承重的地方挂绑在一起，地锚承重拉力不小于 3T） 。1.7 井下电钳工负责将钻机电源等按标准接好。1.8 地测部用地质罗盘或用坡度规量好施工角度。1.9 把开关隔离手把打到零位上。1.10 把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。2、作业步骤：2.1 先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按操
10、作规程开始打钻。2.2 试运转正常后，从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，在卡盘前方人工拧紧钻头。2.3 在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。2.4 先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。2.5 一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停钻进，停止供水，人工卸开供水器。2.6 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝口，接上供水器，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完全部钻杆。2.7 钻孔完成后拔钻，卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通7过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接
11、头露出250mm300mm 时停止，人工卸开接头，取下钻杆，如此重复循环，直至拔完孔内全部钻杆，并做好打钻记录。2.8 钻孔完成后，清理现场，检查钻机，准备施工下一个孔。3、供电系统：从 15101 皮顺和轨顺的水泵开关引出线路，作为钻机等的电源。（二）封孔1、封孔深度：封孔深度必须超过巷道边缘煤体破碎带宽度，在地质构造（如断层带）附近，封孔深度应适当加长。2、封孔方法：采用封孔器自动封孔。封孔器与水管连接处距钻孔外口应在 3 米以上，保证钻孔周围煤壁不漏水。（三）注水1、注水前，要全面检查管路、阀门、仪表、水枪、供水及供风系统，发现问题及时处理。2、注水前，当班组长要仔细查看注水孔周围顶、帮
12、支护情况，有隐患要及时排除。3、注水准备工作完成后，记录好水表初始读数和终止读数，记好压力表上的数值。在注水过程中，要严密注视仪表灵敏度，流量、水压等状况，发现异常立即停止注水，处理问题。4、煤层注水操作人员两人一套，一人拉管、一人控制注水孔口的单向阀门，并观察注水水表压力和注水量，注水时要检查操作地8点的煤帮、顶板及巷道的安全情况，确保在安全条件下注水。5、注水时，严禁操作工正对注水孔口，必须站立在注水孔侧面。6、注水工要严格掌握注水质量，出现煤壁挂汗或者达到注水量时，方可进行下一孔作业。7、注水必须做好注水观察记录，将注水压力、流量、时间、注水量等参数记录清楚，以便分析。如发生泻水、串水、
13、漏水等不宜再注水的现象时，要采取措施进行处理，如仍无法处理则必须更换钻孔重新注水。八、安全技术措施：（一）一般安全技术措施：1、施工前需所有施工人员学习本措施并考试，考试合格后方可上岗。所有上岗作业人员必须做好互保、联保。 2、在设备下井前，作业人员必须对钻机、钻杆、开关、注水表、水压表、封孔器及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。3、搬迁设备时，要轻抬轻放，协调一致，避免碰撞设备及伤人，严禁带电搬迁电设备。4、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；打钻期间，作业人员必须随时观查顶板
14、、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。95、所有作业人员必须穿戴整齐，以防被钻机绞住衣服。扎紧领口和袖口、裤口，打钻人员严禁戴手套。6、采用单轨吊或者人工抗抬等方式将材料运至作业地点，严禁用皮带、滑轮运料。7、注水时，任何人不准正对孔后方，以免封孔不紧或水管脱开冲击伤人。 8、封孔时，必须将封孔器、水管与周围固定物体连接，捆绑牢固。9、注水过程中，发现有片帮、冒顶、漏水等情况时，必须停止注水，进行处理后方可继续注水，否则采取措施，拔出封孔器，改注另一孔。10、作业地点下风侧 3m 处，距顶板不大于 300、距巷帮不小于 200mm 内悬挂一台便携式瓦斯检查仪。瓦斯浓度达到或超过
15、0.5%时，立即停止作业，并采取措施，待瓦斯浓度降至 0.5%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度达到或超过 1.0%时，立即停电撤人，并向队部及通风部汇报有关情况，按指示执行。11、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，并立即报告矿调度室、地测部、通风部，按指示执行。12、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，必须同时要立即通知通风部到现场分析原因，待制定防范措施后方可再次开10工作业。（二）钻机作业专项安全技术措施：1、所需排水设备未到位时，不得开工打钻。钻孔施工期间由我队抽水工负责排水。2、所有作业人
16、员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。操作钻机时，人员应站立在钻机的侧面操作，严禁站立在钻杆的正后方操作钻机。3、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水降尘后，方可进行打钻作业。4、固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，钻机四角打上液压支柱，保证牢固有效。确保打钻安全及参数的准确性，如需搭设平台时，平台要搭设牢靠。5、打钻作业时，打钻作业时，作业人员必须密切协作，注意帮、顶、钻进等情况，动作灵敏可靠；一人站在
17、钻机电源开关处，用于紧急停钻。钻工必须做到手不离按钮，眼不离钻机，动作灵敏可靠，发现钻机、钻杆、水压、回水，瓦斯涌出等异常情况时，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，查明原因进行处理后方可继续作业。6、每次只能接、卸一根钻杆，并严格检查钻杆是否有破损现象，接卸钻杆时，必须闭锁钻机电源开关，防止误开动钻机伤人。117、钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。8、开钻前必须注水，回水后方可给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量，延长注水时间，切实冲好孔后方可停钻。9、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况
18、，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。10、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩卡住钻杆；停钻 8 小时以上应将钻杆拨出来。11、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，待回水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。12、在拨钻过程中，钻工必须与工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。13、打钻作业过程中，如果出现掉钻杆情况，要立即组织打捞，并及时向生产部、地测部、安监部、调度室、等有关部门报告，并提供掉钻杆位置示意图。以便今后采掘工程参阅。14、搬迁设备时要
19、先停电，要轻抬轻放，以免碰撞设备或伤及工作人员，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，15、钻机使用 660V 电源，拆、接电源时必须办理停电申请票或12拆接火通知单，由专职电工负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“严禁送电”标志牌，停电闭锁后，先检查瓦斯浓度（不超过 0.5%） ，经验、放电，挂接地线后方准接线。接线时必须先接负荷侧，后接电源侧；拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职电工操作，闭锁上级电源后由专人看护。送电前检查开关及设备附近 20 米范围内瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可执行操作。16、隔爆电气设备开盖检修前，必须先停电，检查设备 20
20、米范围内瓦斯浓度不超过 0.5%时，并验放电后方可开盖检修。17、每班严格检查电气设备，发现隐患及时处理，杜绝电气设备失爆，停钻后将开关隔离可靠闭锁。18、作业现场有异常响声（闷雷声） 、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，立即汇报矿调度室，如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即撤出至安全地点，同时要立即通知通风部到现场分析原因，待制定防范措施后方可再次开工作业。19、为了防止伤人，作业人员严禁站在钻机正后方，必须站在钻机两侧 2 米以外。20、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透钻。21、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因并进
21、行处理后，方可继续作业。1322、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所 20m 范围内逗留，钻机操作人员站在钻机两侧，严禁站在钻机的后方。23、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，接钻杆和卸钻杆时操作人员双手必须离开操作台，防止误开钻伤人。24、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。25、钻机固定时严禁固定在顶锚杆上。对顶板较高，钻机无法正常固定的，要及时向通风部和地测部汇报，经协调后调整钻孔到适当位置。26、需要撤退时，跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇
22、报队部值班室及调度室。27、固定钻机、安装孔口装置等需登高作业时，下方设专人进行监护，上方作业人员要系安全带，无保护措施严禁登高作业。28、设备起吊作业前，必须选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的 3.5 倍以上，且连接方式必须可靠。29、起吊点承载能力必须大于被起吊物重量的 5 倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。30、倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全可靠。1431、设备起吊作业必须先试吊 100150mm 的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。32、起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外 1.
23、5m 范围内严禁站人。33、设备起吊进行移位时，设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在其左右 1.5m 以外。34、队组交叉作业，作业现场班组长或跟班队干必须监护好当班作业人员，严禁当班作业人员无故撤离本班责任范围。35、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体的，应当设有瓦斯检查员在现场值班，随时检测空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。（三）其它注意事项：1、现场跟班队干或班组长必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。2、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。3、所有作业
24、人员必须学习本措施，建立学习档案合格后，方可上岗作业。4、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线。九、避灾路线：水灾：1515101 轨顺作业地点15101 轨顺反掘东翼轨道大巷集中轨道巷暗斜井东翼运输大巷行人副井底地面15101 皮顺作业地点15101 皮顺反掘东翼轨道大巷集中轨道巷暗斜井东翼运输大巷行人副井底地面火灾及煤尘爆炸：上风侧：作业地点（佩戴自救器）15101 皮顺15101 皮顺反掘东翼轨道大巷集中轨道巷井底车场材料副斜井地面下风侧：作业地点（佩戴自救器）15101 轨顺反掘东翼轨道大巷集中轨道巷井底车场材料副斜井地面十、其它：1、所有作业人员必须学习本措施后，方可上岗作业。2、凡本规程未列入部分，严格按照煤矿安全规程及有关规定执行。16H=2.75-2.9m, 6310210310410610710810510 1090980H=6.7m,23-5H=0.2-0.4m, 71H=3.2m,47加 1加 2 9081090
