高级数控铣工加工中心操作工模拟试题2.doc

1、第 1 页 （ 共 8 页 ）_ _国 家 职 业 资 格 考 试高 级 数 控 铣 工 /加 工 中 心 操 作 工 模 拟 题一 单 项 选 择 （第 1 题 第 80 题 ，选 择 一 个 正 确 的 答 案 ，将 相 应 的 字 母 填 入 题 内 的 括 号中 。每 题 1 分 ，满 分 80 分 ）1 （ ） 是 职 业 道 德 中 的 最 高 境 界 。A. 诚 实 守 信 B. 服 务 群 众 C. 奉 献 社 会 D. 技 术 革 新2 下 列 关 于 职 业 道 德 和 精 神 文 明 关 系 的 表 述 ， 不 恰 当 的 一 项 是 （ ） 。A. 职 业 道 德 建

2、设 是 精 神 文 明 建 设 的 重 要 内 容B. 职 业 领 域 中 的 精 神 文 明 建 设 就 是 职 业 道 德 建 设C. 职 业 道 德 建 设 是 精 神 文 明 建 设 的 客 观 要 求D. 职 业 道 德 建 设 是 思 想 道 德 建 设 的 重 要 内 容3 提 高 （ ） 水 平 是 人 格 升 华 的 重 要 途 径 。A. 生 存 能 力 B. 社 会 官 阶 C. 职 业 道 德 D. 学 识4 间 接 成 本 是 指 （ ） 。A. 直 接 计 入 产 品 成 本 B. 直 接 计 入 当 期 损 益C. 间 接 计 入 产 品 成 本 D. 收 入 扣

3、 除 利 润 后 间 接 得 到 的 成 本5 平 键 连 接 是 靠 平 键 与 键 槽 （ ） 接 触 传 递 扭 矩 。A. 两 端 圆 弧 面 B. 上 、 下 平 面C. 下 平 面 D. 两 侧 面6 在 M206H/6g 中 ， 6H 表 示 内 螺 纹 公 差 代 号 ， 6g 表 示 （ ） 公 差 带 代 号 。A. 大 径 B. 小 径 C. 中 径 D. 外 螺 纹7 在 公 差 带 图 中 ， 一 般 取 靠 近 零 线 的 那 个 偏 差 为 （ ） 。A. 上 偏 差 B. 下 偏 差 C. 基 本 偏 差 D. 自 由 偏 差8 标 准 公 差 共 分 （ ）

4、个 等 级 。A. 12 B. 18 C. 20 D. 169 淬 火 +高 温 回 火 就 是 （ ） 的 热 处 理 。A. 退 火 处 理 B. 正 火 处 理 C. 调 质 处 理 D. 回 火 处 理10 对 于 含 碳 量 不 大 于 0.5%的 碳 钢 ， 一 般 采 用 （ ） 人 为 预 备 热 处 理 。A. 退 火 B. 正 火 C. 调 质 D. 淬 火11 中 碳 钢 调 质 处 理 后 ， 可 获 得 良 好 的 综 合 力 学 性 能 ， 其 中 （ ） 钢 应 用 最 广 。A. 30 B. 50 C. 35 D. 452试 题第 2 页 （ 共 8 页 ）_

5、_12 图 样 技 术 要 求 项 中 “热 处 理 ： C45”表 示 （ ） 。A. 淬 火 硬 度 为 HRC45 B. 退 火 硬 度 为 HRB450C. 正 火 硬 度 为 HRC45 D. 调 质 硬 度 为 HRC4513 在 工 件 上 既 有 平 面 又 有 孔 需 要 加 工 时 ， 可 采 用 （ ） 。A. 粗 铣 平 面 钻 孔 精 铣 平 面 B. 先 加 工 平 面 ， 后 加 工 孔C. 先 加 工 孔 ， 后 加 工 平 面 D. 任 一 种 形 式14 在 机 械 加 工 车 间 中 直 接 改 变 毛 坯 的 形 状 、 尺 寸 和 材 料 性 能 ，

6、使 之 变 为 成 品 的 这 个 过程 ， 是 该 车 间 的 重 要 工 作 ， 我 们 称 之 为 （ ） 。A. 生 产 过 程 B. 加 工 过 程 C. 工 艺 过 程 D. 工 作 过 程15 机 床 型 号 的 首 位 是 （ ） 代 号 。A. 类 或 分 类 B. 通 用 特 性 C. 结 构 特 性 D. 组 别16 砂 轮 粒 度 即 是 砂 轮 所 含 颗 粒 （ ） 。A. 硬 度 高 低 B. 尺 寸 大 小 C. 强 度 指 标 D. 力 学 性 能17 在 孔 加 工 时 ， 往 往 需 要 （ ） 接 近 工 件 ， 工 进 速 度 进 行 孔 加 工 及

7、孔 加 工 完 后 快速 退 回 三 个 固 定 动 作 。A. 快 速 B. 工 进 速 度 C. 旋 转 速 度 D. 线 速 度18 （ ） 适 用 于 加 工 平 面 凸 轮 、 样 板 、 形 状 复 杂 的 平 面 或 立 体 零 件 以 及 模 具 内 外 型腔 。A. 立 式 数 控 铣 床 B. 数 控 车 床 C. 数 控 钻 床 D. 数 控 磨 床19 相 关 原 则 是 形 位 公 差 和 尺 寸 公 差 相 互 （ ） 的 一 种 公 差 原 则 。A. 有 关 B. 无 关 C. 补 偿 D. 依 赖20 金 属 性 能 包 括 力 学 性 能 、 物 理 化 学

8、 性 能 及 （ ） 。A. 工 艺 性 能 B. 机 械 性 能 C. 加 工 性 能 D. 测 量 性 能21 数 控 机 床 精 度 检 验 中 ， （ ） 是 综 合 机 床 关 键 零 部 件 经 组 装 后 的 综 合 几 何 形 状 误差 。A. 定 位 精 度 B. 几 何 精 度 C. 切 削 精 度 D. 以 上 都 对22 接 触 器 自 锁 控 制 线 路 具 有 欠 压 和 （ ） 保 护 作 用 。A. 电 压 B. 失 压 C. 高 压 D. 短 路23 多 坐 标 控 制 功 能 控 制 系 统 可 以 控 制 坐 标 轴 的 数 目 指 的 是 ， 数 控 系

9、 统 最 多 可 以 控 制 多少 个 （ ） ， 其 中 包 括 平 动 轴 和 回 转 轴 。A. 自 由 度 B. 坐 标 轴 C. 加 工 面 D. 信 息24 制 订 工 艺 规 程 的 内 容 和 顺 序 是 ： 分 析 被 加 工 件 、 选 择 毛 坯 、 设 计 工 艺 过 程 、 工 序 设计 和 （ ） 。A. 编 制 工 艺 文 件 B. 生 产 工 艺 C. 拟 订 工 艺 路 线 D. 装 配 工 艺 设 计25 确 定 加 工 路 线 时 上 道 工 序 不 能 影 响 下 道 工 序 的 （ ） 。A. 精 度 B. 定 位 与 夹 紧 C. 装 夹 D. 测

10、量第 3 页 （ 共 8 页 ）_ _26 工 件 安 装 时 ， 尽 量 减 少 装 夹 次 数 ， 尽 可 能 在 一 次 （ ） 装 夹 中 ， 完 成 全 部 加 工面 的 加 工 。A. 工 序 B. 定 位 C. 加 工 D. 工 步27 数 控 刀 具 确 定 时 ， 刀 具 尺 寸 稳 定 ， 安 装 调 整 方 便 ， 且 选 用 刚 性 和 （ ） 高 的 刀具 。A. 耐 磨 性 B. 精 度 C. 韧 性 D. 耐 用 度28 切 削 用 量 的 确 定 应 在 编 程 时 注 意 （ ） 处 的 过 切 或 欠 切 问 题 。A. 测 量 面 B. 基 面 C. 安

11、装 面 D.拐 点29 工 件 切 削 过 程 中 的 变 形 与 悬 伸 长 度 成 （ ） ， 加 工 时 可 以 采 取 一 些 方 法 减 小 变 形 。A. 反 比 B. 正 比 C. 水 平 D. 一 定 角 度30 夹 紧 装 置 的 基 本 要 求 是 ： 夹 紧 牢 靠 、 正 确 定 位 、 高 效 率 、 成 本 低 和 （ ） 。A. 提 高 加 工 精 度 B. 提 高 加 工 性 能C. 加 工 方 便 D. 安 装 方 便31 工 件 在 夹 具 中 装 夹 加 工 ， 会 出 现 多 种 误 差 ， 但 各 种 误 差 之 和 必 须 （ ） 工 件 的公 差

12、。A. 小 于 B. 等 于C. 大 于 或 等 于 D. 小 于 或 等 于32 快 速 线 性 移 动 指 令 G00 用 于 （ ） 刀 具 。A. 安 装 B. 定 位 C. 调 整 D. 测 量33 不 具 备 刀 具 半 径 补 偿 功 能 的 数 控 系 统 ， 除 可 按 假 想 （ ） 轨 迹 数 据 编 程 外 ， 还可 以 按 刀 心 轨 迹 编 程 。A. 刃 倾 角 B. 后 角 C. 前 角 D. 刀 尖34 CAD/CAM 技 术 是 人 们 利 用 计 算 机 完 成 产 品 设 计 和 （ ） 的 一 项 技 术 ， 是 现 代产 品 制 造 中 的 技 术

13、核 心 。A. 加 工 B. 制 造 C. 控 制 D. 工 艺 35 定 位 精 度 检 验 对 数 控 机 床 十 分 重 要 ， 从 结 构 角 度 可 以 看 出 ， 数 控 机 床 的 许 多 （ ） 误 差 ， 大 多 皆 由 定 位 基 准 引 起 。A. 加 工 B. 工 件 安 装C. 形 位 精 度 D. 尺 寸 精 度36 数 控 系 统 的 主 要 功 能 有 ： 多 坐 标 控 制 、 插 补 、 进 给 、 主 轴 、 刀 具 、 刀 具 补 偿 、 机 械误 差 补 偿 、 操 作 、 程 序 管 理 、 图 形 显 示 、 辅 助 编 程 、 自 诊 断 报 警

14、 和 （ ） 。A. 通 信 与 通 信 协 议 B. 传 递 信 息C. 网 络 连 接 D. 指 挥 管 理37 画 定 位 夹 紧 装 置 工 装 图 的 步 骤 ： 画 出 中 心 线 后 画 夹 持 部 分 、 弹 簧 夹 头 等 ， 最 后 画 （ ） 。第 4 页 （ 共 8 页 ）_ _A. 螺 母 B. 圆 柱 销 C. 夹 具 体 D. 支 撑 体38 夹 紧 力 的 作 用 点 应 （ ） ， 以 减 小 切 削 力 对 作 用 点 的 力 矩 ， 并 能 减 少 振 动 。A. 远 离 被 加 工 处 B. 靠 近 被 加 工 处C. 选 择 中 间 位 置 D. 选

15、择 两 端 位 置39 插 补 功 能 中 不 能 进 行 编 程 的 是 （ ） 。A. 定 位 B. 单 方 向 定 位 C. 准 确 停 止 D. 直 线 插 补40 陶 瓷 刀 片 按 陶 瓷 材 料 分 为 纯 氧 化 铝 基 陶 瓷 、 氮 化 硅 基 陶 瓷 、 混 合 陶 瓷 和 （ ）四 种 。A. 晶 须 增 强 陶 瓷 B. 晶 须 减 弱 陶 瓷C. 纯 氧 化 铜 陶 瓷 D. 纯 氧 化 镁 陶 瓷41 使 用 G00 指 令 时 ， 刀 具 的 实 际 运 动 路 线 并 不 一 定 是 （ ） ， 可 以 是 一 条 折 线 。A. 圆 弧 B. 直 线 C.

16、曲 线 D. 波 浪 线42 数 控 机 床 的 直 线 定 位 精 度 检 验 需 以 不 同 的 进 给 量 （ ） ， 检 验 测 量 点 的 精 度 。A. 伸 缩 主 轴 B. 升 降 主 轴 C. 移 动 主 轴 D. 移 动 工 作 台43 在 基 孔 制 配 合 中 ， 基 准 孔 的 公 差 带 确 定 后 ， 配 合 的 最 小 间 隙 或 最 小 过 盈 由 轴 的 （ ） 确 定 。A. 基 本 偏 差 B 公 差 等 级 C. 公 差 数 值 D. 实 际 偏 差44 基 本 偏 差 代 号 为 n、 p 的 轴 与 基 本 偏 差 代 号 为 H 的 孔 可 以 构

17、 成 （ ） 。A. 间 隙 配 合 B. 过 渡 配 合C 过 渡 配 合 或 过 盈 配 合 D. 过 盈 配 合45 盲 孔 ， 画 图 时 锥 角 一 律 画 成 （ ） 。A. 60 B. 90 C. 120 D. 15046 一 般 情 况 下 ， 铣 削 加 工 方 法 能 保 证 常 用 的 表 面 粗 糙 度 Ra 值 的 范 围 为 （ ） 。A. 1.6 12.5m B. 0.8 6.3m C. 0.8 1.6m D. 0.1 1.6m47 采 用 定 位 销 定 位 时 ， 基 准 位 移 的 最 大 值 应 发 生 在 工 件 的 （ ） ， 且 二 者 的 安 装

18、接触 为 极 限 状 态 。A. 孔 径 为 最 大 ， 定 位 销 径 也 为 最 大 B. 孔 径 为 最 小 ， 定 位 销 径 为 最 大C. 孔 径 为 最 大 ， 定 位 销 径 为 最 小 D. 孔 径 为 最 小 ， 定 位 销 径 也 为 最 小48 采 用 定 位 销 定 位 时 ， 孔 销 间 一 般 为 （ ） 。A. 间 隙 配 合 B. 过 盈 配 合 C. 过 渡 配 合 D. 无 法 确 定49 （ ） 是 指 数 控 铣 床 加 工 过 程 中 铣 刀 相 对 于 工 件 的 运 动 轨 迹 ， 即 铣 刀 从 何 处 切 入 ，经 过 何 处 ， 又 从 何

19、 处 退 出 。A. 刀 具 轨 迹 B. 刀 具 行 程 C. 加 工 路 线 D. 切 削 行 程50 （ ） 广 泛 适 用 于 制 作 各 种 刀 具 ， 特 别 是 切 削 刃 形 状 较 复 杂 的 刀 具 。A. 碳 素 工 具 钢 B. 低 合 金 刃 具 钢C. 高 速 钢 D. 硬 质 合 金 钢第 5 页 （ 共 8 页 ）_ _51 （ ） 时 ， 由 于 金 属 切 除 量 大 ， 产 生 热 量 多 ， 切 削 温 度 高 ， 为 了 保 证 合 理 的 铣 刀寿 命 ， 可 选 用 较 低 的 铣 削 速 度 。A. 端 铣 B. 周 铣 C. 粗 铣 D. 精

20、铣52 铣 削 硬 度 较 低 的 材 料 ， 尤 其 是 非 金 属 材 料 时 可 选 用 （ ） 铣 刀 。A. 硬 质 合 金 B. 高 速 钢 C. 低 合 金 刀 具 钢 D. 高 碳 工 具 钢53 粗 铣 时 ， 在 （ ） 允 许 的 前 提 下 ， 以 及 具 有 合 理 的 铣 刀 寿 命 的 条 件 下 ， 首 先 应 选用 被 切 金 属 层 较 大 的 宽 度 。A. 机 床 功 率 B. 机 床 动 力 和 工 艺 系 统 刚 度C. 机 床 刚 度 和 工 件 刚 度 D. 刀 具 刚 度54 精 铣 时 ， 为 了 保 证 获 得 合 乎 加 工 要 求 的

21、（ ） ， 被 切 金 属 层 的 宽 度 应 尽 量 一 次 铣出 。A. 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 B. 尺 寸 精 度C. 形 状 精 度 和 位 置 精 度 D. 加 工 变 形 量55 粗 铣 时 ， 由 于 （ ） ， 为 了 保 证 合 理 铣 刀 寿 命 ， 铣 削 速 度 要 比 精 铣 时 低 一 些 。A. 产 生 热 量 多 B. 切 削 力 大 C. 切 削 功 率 大 D. 切 削 速 度 快56 刃 磨 钻 头 时 ， 只 刃 磨 两 个 主 后 刀 面 ， 但 同 时 要 保 证 （ ） 等 几 何 参 数 。A. 前 角 B. 主 偏 角 C.

22、副 偏 角 D. 横 刃 斜 角57 使 用 G28 回 机 床 Z 轴 参 考 点 的 指 令 合 理 的 是 （ ） 。A. G28 G91 Z0 B. G28 X0 Y0 Z0 C. G28 G90 Z0 D. G90 G28 X0 Y058 局 部 坐 标 系 G52 后 面 跟 的 坐 标 值 是 相 对 （ ） 。A. 机 械 坐 标 系 原 点 的 B. 原 工 作 坐 标 系 原 点 的C. 原 工 作 坐 标 系 刀 具 停 留 点 的 D. 原 机 械 坐 标 系 刀 具 停 留 点 的59 程 序 G90 G0 G16 X100.Y30.中 Y30.表 示 （ ） 。A.

23、 刀 具 沿 Y 轴 移 动 30mmB. 刀 具 移 动 到 Y 轴 30mm 处C. 刀 具 移 动 到 指 定 100mm 距 离 30角 的 位 置D. 刀 具 移 动 到 X100.Y30.点 处60 不 能 作 为 宏 程 序 引 用 变 量 赋 值 码 的 是 （ ） 。A. X B. Y C. F D. G61 加 工 中 心 长 刀 柄 的 主 轴 孔 内 在 提 刀 时 有 压 缩 空 气 吹 出 ， 是 （ ） 。A. 用 压 缩 空 气 吹 下 刀 柄 B. 吹 出 主 轴 锥 孔 中 杂 物C. 漏 气 D. 产 生 空 气 膜62 卧 式 加 工 中 心 更 能 够

24、 适 合 加 工 （ ） 。A. 三 维 曲 面 工 件 B. 箱 体 类 零 件C. 板 类 零 件 D. 平 面 零 件63 以 下 哪 种 情 况 发 生 ， 加 工 中 心 会 进 行 报 警 提 示 ？ （ ）第 6 页 （ 共 8 页 ）_ _A. G02 误 写 为 G03 B. S600 语 句 段 未 写 M03C. G02 或 G03 后 漏 写 R 值 D. T02 误 写 为 T1264 WHILE#3GT#5DO 2 的 含 义 为 （ ） 。A. 如 果 #3 大 于 #5 时 循 环 2 继 续 B. 如 果 #3 小 于 #5 时 循 环 2 继 续C. 如 果

25、 #3 等 于 #5 时 循 环 2 继 续 D. 如 果 #3 小 于 等 于 #5 时 循 环 2 继 续65 在 用 G54 和 G92 设 定 工 件 坐 标 系 时 ， 刀 具 起 刀 点 与 （ ） 。A. 与 G92 无 关 、 G54 有 关 B. 与 G92 有 关 、 G54 无 关C. G92 与 G54 均 有 关 D. G92 与 G54 均 无 关66 表 面 粗 糙 度 参 数 Ra 值 越 小 ， 表 示 表 面 粗 糙 度 要 求 （ ） 。A. 越 低 B. 越 高 C. 一 般 D. 没 关 系67 在 镜 像 加 工 时 ， 第 一 象 限 的 顺 圆

26、G02 圆 弧 ， 到 了 其 他 象 限 为 （ ） 。A. 、 为 顺 圆 ， 为 逆 圆 B. 、 为 顺 圆 ， 为 逆 圆C. 、 为 逆 圆 ， 为 顺 圆 D. 、 为 逆 圆 ， 为 顺 圆68 加 工 中 心 中 G17、 G18、 G19 指 定 不 同 的 平 面 ， 分 别 是 ： （ ） 。A. G17 为 XOY， G18 为 XOZ， G19 为 YOZB. G17 为 XOZ， G18 为 YOZ， G19 为 XOYC. G17 为 XOY， G18 为 YOZ， G19 为 XOZD. G17 为 XOZ， G18 为 XOY， G19 为 YOZ69 在

27、XOY 平 面 内 的 刀 具 半 径 补 偿 执 行 的 程 序 段 中 ， 两 段 连 续 程 序 为 （ ） ， 不 会产 生 过 切 。A. N60 G01 X60.Y20.； N70 Z-3. B. N60 G01 Z-3.； N70 M03 S800C. N60 G00 S800； N70 G01 Z-3. D. N60 M03 S800； N70 M0870 数 控 机 床 由 主 轴 进 给 镗 削 内 孔 时 ， 床 身 导 轨 与 主 轴 若 不 垂 直 ， 会 使 加 工 件 的 孔 出 现（ ） 误 差 。A. 锥 度 B. 圆 柱 度 C. 圆 度 D. 直 线 度7

28、1 铣 削 纯 铜 等 （ ） 的 材 料 时 ， 铣 刀 的 切 削 刃 一 定 要 锋 利 ， 前 刀 面 最 好 磨 出 大 圆 弧卷 屑 槽 ， 前 、 后 刀 面 的 表 面 粗 糙 度 要 小 。A. 塑 性 高 、 切 削 变 形 大 、 易 粘 刀 B. 延 展 性 好C. 冲 击 韧 性 好 D. 表 面 形 成 硬 化 层72 钻 削 圆 锥 销 孔 时 ， 应 按 圆 （ ） 直 径 选 用 钻 头 。A. 锥 销 大 头 B. 锥 销 小 头 C. 钻 头 D. 锥 销 平 均 值73 下 面 关 于 刀 具 半 径 补 偿 说 法 不 正 确 的 是 （ ） 。A.

29、刀 具 半 径 补 偿 C 不 执 行 从 MDI 输 入 的 指 令 ， 但 是 当 用 单 程 序 段 功 能 暂 时 停 止 绝 对值 指 令 的 自 动 运 行 时 ， 可 以 执 行 MDI 运 行B. 在 偏 置 方 式 中 ， 偏 置 方 向 不 可 以 改 变C. 如 果 在 偏 置 方 式 中 指 定 下 面 指 令 ， 偏 置 方 式 被 暂 时 取 消 ， 然 后 又 自 动 恢 复第 7 页 （ 共 8 页 ）_ _D. 当 在 偏 置 方 式 中 指 令 没 有 刀 具 移 动 的 程 序 段 时 ， 矢 量 和 刀 心 轨 迹 与 程 序 段 不 指 令 时相 同7

30、4 在 格 式 为 G65 P X Y Z R I A B H 中 ， R 表 示 （ ） 。A. 圆 半 径 B. 快 速 趋 近 点 坐 标C. 第 一 孔 角 度 D. 增 量 角75 在 铣 床 上 铣 削 斜 面 ， 可 以 采 用 的 方 法 是 （ ） 。A. 使 用 夹 具 转 动 工 件 至 所 需 角 度 B. 转 动 立 铣 头 至 所 需 角 度C. 使 用 适 当 角 度 的 铣 刀 D. A， B， C 均 可76 铣 刀 每 转 进 给 量 f=0.64mm/r， 主 轴 转 速 n=75r/min， 铣 刀 齿 数 z=8， 则 fz 为 （ ） 。A. 48m

31、m B. 5.12mm C. 0.08mm D. 8mm77 当 主 轴 伺 服 系 统 出 现 故 障 时 ， 故 障 表 现 形 式 错 误 的 是 （ ） 。A. 在 显 示 器 上 显 示 报 警 号 和 内 容B. 在 PLC 上 显 示 报 警 号 和 内 容C. 在 主 轴 驱 动 装 置 上 用 报 警 指 示 灯 或 数 码 管 显 示 故 障D. 无 任 何 报 警78 当 发 现 数 控 机 床 的 丝 杠 螺 母 反 向 失 动 量 很 大 时 ， 最 佳 处 理 方 法 是 （ ） 。A. 利 用 间 隙 补 偿 消 除 B. 调 整 丝 杠 螺 母 径 向 间 隙C

32、. 调 整 丝 杠 螺 母 轴 向 间 隙 D. A+C 方 法79 刀 具 交 换 时 ， 掉 刀 的 原 因 主 要 是 由 于 （ ） 引 起 的 。A. 电 动 机 的 永 久 磁 体 脱 落B. 松 锁 刀 弹 簧 压 倒 过 紧C. 刀 具 质 量 过 小 （ 一 般 小 于 5 公 斤 ）D. 机 械 手 转 位 不 准 或 换 刀 位 置 飘 移80 加 工 中 心 存 储 零 件 程 序 和 参 数 的 存 储 器 断 电 时 靠 电 池 供 电 保 持 ， 一 般 用 （ ） 。A. 碱 性 电 池 B. 锂 电 池 C. 可 充 电 的 镍 镉 电 池 D. 都 对二 判

33、 断 题 （第 81 题 第 100 题 ，将 判 断 结 果 填 入 括 号 中 。正 确 的 填 “”，错 误 的 填 “”。每 题 1 分 ，满 分 20 分 ）81 社 会 主 义 职 业 道 德 的 基 本 原 则 是 国 家 利 益 。 （ ）82 在 市 场 经 济 条 件 下 ， 职 业 道 德 具 有 促 进 人 们 行 为 规 范 化 的 社 会 功 能 。 （ ）83 辅 助 功 能 指 用 以 指 定 数 控 机 床 中 辅 助 装 置 的 开 关 动 作 。 （ ）84 所 有 数 控 机 床 加 工 程 序 的 结 构 均 由 引 导 程 序 、 主 程 序 及 子

34、 程 序 组 成 。 （ ）85 经 济 型 数 控 机 床 一 般 不 需 要 检 测 反 馈 装 置 。 （ ）86 数 控 机 床 适 合 加 工 多 品 种 、 小 批 量 的 生 产 。 （ ）87 点 位 控 制 数 控 机 床 除 了 控 制 点 到 点 的 准 确 位 置 外 ， 对 其 点 到 点 之 间 的 运 动 轨 迹 也 有第 8 页 （ 共 8 页 ）_ _一 定 要 求 。 （ ）88 通 俗 地 讲 ， 对 刀 就 是 找 机 床 的 坐 标 系 零 位 。 （ ）89 所 谓 节 点 计 算 就 是 指 计 算 逼 近 直 线 或 圆 弧 段 与 非 圆 曲

35、线 的 交 点 或 切 点 。 （ ）90 准 备 功 能 G 代 码 主 要 用 来 控 制 机 床 主 轴 的 开 、 停 ， 切 削 液 的 开 关 和 工 件 的 夹 紧 与松 开 等 机 床 准 备 动 作 。 （ ）91 刀 具 磨 损 后 ， 切 削 温 度 将 显 著 提 高 。 （ ）92 若 加 工 中 工 件 用 以 定 位 的 依 据 与 对 加 工 表 面 提 出 要 求 的 依 据 相 重 合 ， 称 为 基 准 重合 。 （ ）93 伺 服 系 统 是 数 控 装 置 与 机 床 本 体 间 的 电 传 动 联 系 环 节 ， 也 是 数 控 系 统 的 执 行

36、部 分 。（ ）94 当 开 关 “PROG PROTECT”处 于 “OFF”位 置 时 ， 即 使 在 “EDIT”状 态 下 也 不 能对 数 控 程 序 进 行 编 辑 操 作 。 （ ）95 SIMENS 系 统 的 指 令 “GOTOF”表 示 向 后 跳 转 ， 即 向 程 序 开 始 的 方 向 跳 转 。 （ ）96 固 定 循 环 中 的 孔 底 暂 停 是 指 刀 具 到 达 孔 底 后 主 轴 暂 时 停 止 转 动 。 （ ）97 数 控 系 统 软 件 是 存 放 在 RAM 中 的 ， 加 工 人 员 可 以 随 时 修 改 。 （ ）98 在 加 工 中 心 上 同 时 完 成 铣 端 面 与 外 孔 表 面 的 铣 削 加 工 ， 这 种 工 作 称 为 两 个 工 序 。（ ）99 “G90 G94 G40 G80 G17 G21 G54； ”该 指 令 中 出 现 了 多 个 G 代 码 ， 因 此 该 程 序 段不 是 一 个 规 范 正 确 的 程 序 段 。 （ ）100 图 形 模 拟 不 但 能 检 查 刀 具 运 动 轨 迹 是 否 正 确 ， 还 能 查 出 被 加 工 零 件 的 精 度 。 （ ）该 试 题 答 案 请 访 问 ： http:/