高级数控铣工加工中心操作工模拟试题4.doc

1、第 1 页 （ 共 9 页 ）_ _国 家 职 业 资 格 考 试高 级 数 控 铣 工 /加 工 中 心 操 作 工 模 拟 题一 、 单 项 选 择 （第 1 题 第 80 题 ，选 择 一 个 正 确 的 答 案 ，将 相 应 的 字 母 填 入 题 内 的 括 号中 。每 题 1 分 ，满 分 80 分 ）1 在 市 场 经 济 条 件 下 ， 如 何 正 确 理 解 爱 岗 敬 业 ？ （ ）A. 爱 岗 敬 业 与 人 才 流 动 相 对 立B. 爱 岗 敬 业 是 做 好 本 职 工 作 前 提C. 只 有 找 到 满 意 工 作 ， 才 能 做 得 到D. 给 多 少 钱 干

2、多 少 活 ， 不 存 在 爱 岗 敬 业2 职 工 职 业 技 能 形 成 的 主 要 条 件 是 （ ） 。A. 先 天 生 理 条 件 ， 长 期 职 业 实 践 ， 一 定 的 职 业 教 育B. 师 傅 传 授 技 术 ， 一 定 的 职 业 教 育C. 先 天 生 理 条 件 ， 一 定 的 职 业 教 育D. 从 事 职 业 实 践 ， 一 定 的 职 业 教 育3 劳 动 者 素 质 是 指 （ ） 。A. 文 化 程 度 B. 技 术 熟 练 程 度C. 职 业 道 德 素 质 与 专 业 技 能 素 质 D. 思 想 觉 悟4 你 对 职 业 理 想 的 理 解 是 （ ）

3、 。A. 个 人 对 某 种 职 业 的 向 往 和 追 求 B. 企 业 在 市 场 竞 争 中 的 目 标 和 追 求C. 个 人 对 生 活 水 平 的 目 标 和 追 求 D. 个 人 对 获 得 经 济 利 益 的 追 求5 具 有 互 换 性 的 零 件 应 是 （ ） 。A. 相 同 规 格 的 零 件 B. 不 同 规 格 的 零 件C. 相 互 配 合 的 零 件 D. 形 状 和 尺 寸 完 全 相 同 的 零 件6 极 限 偏 差 是 （ ） 。A. 加 工 后 测 量 得 到 的 B. 实 际 尺 寸 减 基 本 尺 寸 的 代 数 差C. 实 际 加 工 时 确 定

4、的 D. 最 大 极 限 尺 寸 与 最 小 极 限 尺 寸 之 差7 实 际 偏 差 是 （ ） 。A 设 计 时 给 定 B 直 接 测 量 得 到 的C 通 过 测 量 、 计 算 得 到 的 D 最 大 极 限 尺 寸 与 最 小 极 限 尺 寸 之 代 数 差8 （ ） 是 刀 具 对 被 切 削 金 属 的 基 本 作 用 。A. 刀 尖 的 切 入 和 刀 刃 的 推 挤 B. 刀 刃 的 切 割 和 刀 具 前 刀 面 的 推 挤4试 题第 2 页 （ 共 9 页 ）_ _C. 刀 具 前 刀 面 的 切 割 D. 刀 具 后 刀 面 的 推 挤9 通 常 说 刀 具 锐 利

5、， 是 说 （ ） 。A. 刀 尖 很 小 B. 刃 口 锋 利C. 刃 口 圆 弧 半 径 很 小 和 前 角 较 大 D. 前 角 较 小 和 后 角 较 大10 刀 具 前 角 大 不 但 使 切 削 变 形 减 小 、 推 挤 作 用 减 轻 ， 同 时 容 易 获 得 较 小 的 刃 口 圆 弧 半径 ， 以 加 强 切 割 作 用 ， 因 而 （ ） 。A. 减 小 了 刀 具 受 的 阻 力 B. 加 强 了 切 削 效 果C. 减 小 了 切 屑 与 刀 具 的 摩 擦 力 D. 使 被 切 金 属 层 弹 性 变 形 加 大11 被 切 削 金 属 在 刀 具 作 用 下 ，

6、 考 虑 到 刀 刃 、 前 刀 面 和 后 刀 面 的 作 用 特 点 ， 可 以 分 为 （ ） 等 变 形 区 域 。A. 初 始 变 形 区B. 基 本 变 形 区 、 刀 具 前 刀 面 摩 擦 变 形 区 、 刃 前 变 形 区 、 刀 具 后 刀 面 摩 擦 变 形 区C. 最 终 变 形 区D. 上 述 均 不 正 确12 带 状 切 屑 的 特 征 是 （ ） 。A. 内 表 面 光 滑 、 外 表 面 呈 毛 茸 状 、 有 剪 切 的 条 纹B. 内 表 面 有 时 有 裂 纹C. 外 表 面 呈 锯 齿 形D. 呈 不 规 则 的 碎 块13 节 状 切 屑 的 特 征

7、 是 （ ） 。A. 内 表 面 光 滑 B. 外 表 面 呈 毛 茸 状C. 有 剪 切 的 条 纹 D. 内 表 面 有 时 有 裂 纹 和 外 表 面 呈 锯 齿 形14 （ ） 是 节 状 切 屑 的 形 成 条 件 。A. 加 工 材 料 塑 性 较 差 、 刀 具 前 角 较 小 、 切 削 速 度 较 低 、 切 削 厚 度 较 大B. 刀 具 前 角 较 小 、 切 削 速 度 较 低 、 切 削 厚 度 较 大C. 加 工 脆 性 材 料D. 低 速 大 走 刀15 （ ） 是 崩 碎 切 屑 的 形 成 条 件 。A. 加 工 材 料 塑 性 较 差B. 刀 具 前 角 很

8、 小 、 加 工 脆 性 材 料 、 低 速 大 走 刀C. 切 削 速 度 较 低D. 切 削 厚 度 较 大16 切 削 加 工 时 产 生 带 状 切 屑 的 缺 点 是 （ ） 。A. 切 屑 缠 绕 在 工 件 表 面 上 ， 拉 毛 加 工 表 面 ； 切 屑 会 损 坏 刀 具 的 刀 刃 ； 易 伤 害 操 作 者B. 切 屑 会 损 坏 刀 具 的 刀 刃 ； 易 伤 害 操 作 者 ； 加 工 表 面 质 量 较 差C. 刀 具 刃 口 极 易 磨 损 和 崩 落第 3 页 （ 共 9 页 ）_ _D. 切 削 时 有 振 动17 切 削 加 工 时 产 生 崩 碎 切 屑

9、 的 缺 点 有 （ ） 。A. 切 屑 力 波 动 大 、 加 工 表 面 质 量 较 差 、 刀 具 刃 口 极 易 磨 损 和 崩 落 、 切 削 时 有 振 动B. 切 屑 会 损 坏 刀 具 的 刀 刃C. 易 伤 害 操 作 者D. 加 工 表 面 质 量 较 差 、 刀 具 刃 口 极 易 磨 损 和 崩 落 、 切 削 时 有 振 动18 由 于 铣 削 过 程 中 （ ） 的 不 断 改 变 ， 导 致 铣 削 力 的 大 小 、 方 向 和 作 用 点 也 不 断 变化 。A. 参 加 切 削 的 齿 数 、 切 削 厚 度 、 切 削 位 置B. 切 削 宽 度C. 切

10、削 深 度D. 切 削 速 度19 由 于 铣 削 过 程 中 参 加 切 削 的 齿 数 、 切 削 厚 度 、 切 削 位 置 的 不 断 改 变 ， 导 致 铣 削 力 的（ ） 也 不 断 变 化 。A. 作 用 B. 大 小 、 方 向 、 作 用 点C. 方 位 D. 作 用 区 域20 工 件 材 料 的 （ ） 越 高 ， 则 变 形 抗 力 越 大 ， 也 使 铣 削 力 增 大 。A. 强 度 、 硬 度 B. 塑 性 C. 韧 性 D. 耐 磨 性21 铣 削 加 工 时 ， 改 变 铣 刀 刃 倾 角 的 （ ） 能 改 变 铣 削 力 的 方 向 。A. 大 小 和

11、方 向 B. 正 负 值 C. 性 质 D. 位 置 和 形 式22 增 大 铣 刀 主 偏 角 ， 在 切 削 面 积 不 变 时 ， 能 使 （ ） ， 从 而 使 铣 削 力 稍 有 下 降 。A. 切 削 深 度 减 小 B. 切 削 深 度 加 大C. 切 削 宽 度 减 小 和 切 削 厚 度 增 加 D. 切 削 宽 度 增 加 和 切 削 厚 度 减 小23 铣 削 加 工 时 ， 当 被 铣 削 材 料 的 （ ） 高 时 ， 单 位 面 积 上 的 铣 削 压 力 就 大 。A. 强 度 、 硬 度 、 韧 性 B. 塑 性C. 抗 冲 击 性 D. 耐 磨 性24 铣 削

12、 过 程 中 的 力 是 由 （ ） 来 克 服 的 。A. 铣 刀 的 旋 转 运 动 和 工 作 台 的 进 给 运 动B. 铣 刀 的 进 给 运 动 和 工 件 的 进 给 运 动C. 工 件 的 旋 转 运 动 和 工 作 台 的 旋 转 运 动D. 铣 刀 的 旋 转 运 动 和 工 件 的 进 给 运 动25 工 件 承 受 切 削 力 后 产 生 一 个 与 之 方 向 相 反 的 合 力 ， 它 可 以 分 成 为 （ ） 。A. 切 向 分 力 B. 法 向 分 力 C. 轴 向 分 力 D. 水 平 分 力 和 垂 直 分 力26 铣 削 加 工 时 ， 切 削 温 度

13、直 接 影 响 刀 具 的 （ ） ， 限 制 切 削 速 度 的 提 高 ， 从 而 影 响生 产 效 率 。A. 韧 性 和 强 度 B. 硬 度 C. 磨 损 和 寿 命 D. 耐 用 度第 4 页 （ 共 9 页 ）_ _27 切 削 热 和 切 削 温 度 对 切 削 过 程 不 利 的 影 响 有 （ ） 。A. 影 响 刀 具 的 磨 损 和 寿 命 ， 限 制 切 削 速 度 的 提 高 ， 使 工 件 变 形 ， 使 表 层 金 属 的 金 相 组织 发 生 变 化 ， 影 响 生 产 效 率 ， 使 尺 寸 测 量 不 准B. 影 响 刀 具 的 磨 损 和 寿 命 ， 限

14、 制 切 削 速 度 的 提 高 ， 使 工 件 变 形 ， 使 表 层 金 属 的 金 相 组织 发 生 变 化C. 影 响 刀 具 的 磨 损 和 寿 命 ， 限 制 切 削 速 度 的 提 高 ， 使 工 件 变 形 ， 使 表 层 金 属 的 金 相 组织 发 生 变 化 ， 影 响 生 产 效 率D. 影 响 刀 具 的 磨 损 和 寿 命 ， 限 制 切 削 速 度 的 提 高 ， 使 工 件 变 形 ， 使 表 层 金 属 的 金 相 组织 发 生 变 化 ， 使 尺 寸 测 量 不 准28 为 了 延 长 刀 具 使 用 寿 命 ， 提 高 加 工 质 量 ， 可 以 （ ）

15、来 减 小 切 削 热 和 降 低 切 削温 度 。A. 采 用 大 前 角 、 采 用 小 主 偏 角 、 降 低 切 削 速 度 、 使 用 切 削 液B. 采 用 大 后 角C. 采 用 大 主 偏 角D. 采 用 大 前 角 、 采 用 小 主 偏 角 、 使 用 切 削 液29 数 控 铣 床 的 刀 具 通 常 是 组 件 ， 一 般 由 （ ） 组 成 。A. 刀 头 、 刀 柄 、 拉 钉 B. 刀 片 、 刀 体 、 刀 杆C. 刀 体 、 刀 头 、 刀 片 D. 刀 杆 、 刀 片 、 刀 体30 数 控 铣 床 使 用 的 刀 具 一 般 可 分 为 （ ） 等 形 式

16、 。A. 组 合 式 、 模 块 式 、 整 体 式 B. 镶 片 式 、 模 块 式 、 组 合 式C. 焊 接 式 、 机 夹 式 、 整 体 式 D. 机 夹 式 、 组 合 式 、 镶 片 式31 选 择 数 控 铣 床 刀 具 要 关 注 刀 具 的 （ ） ， 通 常 刀 具 的 材 料 选 用 高 速 钢 和 硬 质 合 金 。A. 耐 用 度 、 切 削 条 件 B. 切 削 温 度 、 耐 用 度C. 切 削 条 件 、 切 削 速 度 D. 使 用 寿 命 、 经 济 性32 表 示 固 定 循 环 功 能 的 代 码 有 （ ） 。A. G80 B. G83 C. G94

17、 D. G0233 在 编 制 轮 廓 切 削 加 工 时 ， 下 列 说 法 （ ） 是 错 误 的 。A. 刀 具 运 动 轨 迹 与 工 件 轮 廓 有 一 个 偏 移 量B. 刀 具 中 心 运 动 轨 迹 沿 工 件 轮 廓 运 动C. 以 工 件 轮 廓 尺 寸 为 刀 具 编 程 轨 迹D. 程 序 中 应 使 用 刀 具 半 径 补 偿 指 令34 滚 珠 丝 杆 螺 母 副 产 生 的 噪 声 如 判 断 为 丝 杆 联 轴 器 松 动 ， 应 做 如 下 处 理 （ ） 。A. 改 善 润 滑 条 件 B. 更 换 新 轴 承 C. 更 换 新 滚 珠 D. 拧 紧 销 紧

18、 螺 钉35 在 机 床 程 序 开 始 运 行 时 ， 机 床 不 能 动 作 ， 不 太 可 能 的 原 因 是 （ ） 。A. 机 床 处 于 “急 停 ”状 态 B. 机 床 处 于 锁 住 状 态第 5 页 （ 共 9 页 ）_ _C. 未 设 程 序 原 点 D. 进 给 速 度 设 置 为 零36 加 工 中 心 装 夹 工 件 应 考 虑 （ ） 。A. 粗 加 工 要 求 B. 精 加 工 要 求 C. 粗 、 精 加 工 的 要 求 D. 不 要 多 考 虑37 数 控 机 床 的 润 滑 油 应 该 （ ） 。A. 用 同 一 牌 号 B. 可 混 用 C. 使 用 不

19、同 型 号 D. 只 要 润 滑 效 果 好 就 行38 加 工 中 心 不 能 正 常 动 作 ， 可 能 的 原 因 之 一 是 （ ） 。A. 润 滑 中 断 B. 冷 却 中 断 C. 未 进 行 对 刀 D. 未 解 除 急 停39 数 控 系 统 的 MDI 方 式 、 MEMORY 方 式 无 效 ， 但 在 CRT 画 面 上 却 无 报 警 发 生 ， 发生 这 类 故 障 可 能 的 原 因 是 （ ） 。A. CRT 单 元 有 关 电 缆 连 接 不 良 B. 操 作 面 板 与 数 控 柜 连 接 中 有 断 线 发 生C. 脉 冲 编 码 器 断 线 D. CRT

20、单 元 电 压 过 低40 机 床 不 能 正 常 返 回 基 准 点 ， 且 有 报 警 发 生 ， 发 生 这 类 故 障 可 能 的 原 因 是 （ ） 。A. 程 序 指 令 错 误 B. 限 位 开 关 失 灵C. 脉 冲 编 码 器 断 线 D. 操 作 动 作 错 误41 机 床 返 回 基 准 点 过 程 中 ， 数 控 系 统 突 然 变 成 “NOT READY”状 态 ， 发 生 这 种 情 况的 可 能 原 因 是 （ ） 。A. 脉 冲 编 码 器 断 线 B. 机 床 位 置 距 基 准 点 位 置 太 近C. 操 作 动 作 错 误 D. 限 位 开 关 失 灵4

21、2 数 控 机 床 的 零 点 由 （ ） 。A. 系 统 厂 家 设 置 B. 机 床 厂 家 设 置 C. 程 序 设 置 D. 对 刀 操 作 设 置43 在 线 加 工 的 意 义 为 （ ） 。A. 零 件 边 加 工 边 装 夹B. 加 工 过 程 与 面 板 显 示 程 序 同 步C. 加 工 过 程 为 外 接 计 算 机 在 线 输 送 程 序 到 机 床D. 加 工 过 程 与 互 联 网 同 步44 指 令 字 G96、 G97 后 面 的 转 速 的 单 位 分 别 为 （ ） 。A. m/min r/min B. r/min m/min C. m/min m/min

22、D. r/min r/min45 子 程 序 调 用 指 令 M98 P50412 的 含 义 为 （ ） 。A. 调 用 504 号 子 程 序 12 次 B. 调 用 0412 号 子 程 序 5 次C. 调 用 5041 号 子 程 序 2 次 D. 调 用 412 号 子 程 序 50 次46 固 定 循 环 与 参 数 编 程 是 编 程 的 两 种 特 殊 形 式 ， 它 们 与 一 般 编 程 的 关 系 是 （ ） 。A. 前 者 可 代 替 ， 后 者 不 可 代 替 B. 均 不 可 代 替C. 前 者 不 可 代 替 ， 后 者 可 代 替 D. 均 可 以 代 替47

23、同 一 台 数 控 机 床 上 ， 更 换 一 个 尺 寸 不 同 的 零 件 进 行 加 工 ， 用 G54 和 G50 两 种 方 法设 定 工 件 坐 标 系 ， 其 更 改 情 况 为 （ ） 。A. 前 者 需 更 改 ， 后 者 不 需 更 改 B. 两 者 均 需 更 改第 6 页 （ 共 9 页 ）_ _C. 后 者 不 需 更 改 ， 前 者 需 更 改 D. 两 者 均 不 需 更 改48 加 工 中 心 上 ， 在 不 考 虑 进 给 丝 杠 间 隙 的 情 况 下 ， 为 提 高 加 工 质 量 ， 宜 采 用 （ ） 。A. 外 轮 廓 顺 铣 、 内 轮 廓 逆 铣

24、 B. 外 轮 廓 逆 铣 、 内 轮 廓 顺 铣C. 内 、 外 轮 廓 均 为 逆 铣 D. 内 、 外 轮 廓 均 为 顺 铣49 加 工 中 心 上 半 径 补 偿 建 立 的 矢 量 与 补 偿 开 始 点 的 切 向 矢 量 的 夹 角 以 （ ） 为 宜 。A. 小 于 90或 大 于 180 B. 任 何 角 度C. 大 于 90且 小 于 180 D. 不 等 于 90和 18050 刀 具 半 径 补 偿 的 建 立 只 能 通 过 （ ） 来 实 现 。A. G01 或 G02 B. G00 或 G03 C. G02 或 G03 D. G00 或 G0151 在 孔 加

25、工 固 定 循 环 中 ， G98、 G99 分 别 为 （ ） 。A. G98 返 回 R 平 面 ， G99 返 回 循 环 起 始 点B. G98 返 回 循 环 起 始 点 ， G99 返 回 R 平 面C. G98 返 回 程 序 起 刀 点 ， G99 返 回 R 平 面D. G98 返 回 R 平 面 ， G99 返 回 程 序 起 刀 点52 在 XOY 平 面 内 的 刀 具 半 径 补 偿 执 行 的 程 序 段 中 ， 两 段 连 续 程 序 为 （ ） 不 会 产生 过 切 。A. N60 G01 X60.Y20.； N70 Z-3. B. N60 G01 Z-3.；

26、N70 M03 S800C. N60 G00 S800； N70 G01 Z-3. D. N60 M03 S800； N70 M0853 在 数 控 程 序 中 ， G00 指 令 命 令 刀 具 快 速 到 位 ， 但 是 在 应 用 时 （ ） 。A. 必 须 有 地 址 指 令 B. 不 需 要 地 址 指 令C. 地 址 指 令 可 有 可 无 D. 视 程 序 情 况 而 定54 铣 削 孔 中 间 的 环 形 槽 时 ， 宜 采 用 的 刀 具 为 （ ） 。A. 锯 片 铣 刀 B. 镗 刀 C. 浮 动 镗 刀 D. 铰 刀55 加 工 孔 中 间 的 环 形 槽 时 ， 宜

27、采 用 的 加 工 方 法 为 （ ） 。A. 铰 削 B. 镗 削 C. 插 补 铣 削 D. 钻 削56 铣 孔 所 能 达 到 的 尺 寸 精 度 为 （ ） 。A. IT6 IT8 B. IT5 IT6 C. IT10 IT13 D. IT8 IT957 钻 工 件 内 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为 （ ） 。A. Ra6.3 B. Ra12.5 C. Ra3.2 D. Ra1.658 扩 孔 的 加 工 质 量 比 钻 孔 高 ， 一 般 尺 寸 精 度 可 达 （ ） 。A. IT14 IT16 B. IT8 IT6 C. IT9 IT8 D. IT10 IT1159 铣

28、 削 孔 中 间 的 环 形 槽 时 ， 宜 采 用 的 刀 具 为 （ ） 。A. 锯 片 铣 刀 B. 镗 刀 C. 浮 动 镗 刀 D. 铰 刀60 加 工 孔 中 间 的 环 形 槽 时 ， 宜 采 用 的 加 工 方 法 为 （ ） 。第 7 页 （ 共 9 页 ）_ _A. 铰 削 B. 镗 削 C. 插 补 铣 削 D. 钻 削61 铣 孔 所 能 达 到 的 尺 寸 精 度 为 （ ） 。A. IT6 IT8 B. IT5 IT6 C. IT10 IT13 D. IT8 IT962 钻 工 件 内 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为 （ ） 。A. Ra6.3 B. Ra1

29、2.5 C. Ra3.2 D. Ra1.663 扩 孔 的 加 工 质 量 比 钻 孔 高 ， 一 般 尺 寸 精 度 可 达 （ ） 。A. IT14 IT16 B. IT8 IT6 C. IT9 IT8 D. IT10 IT1164 钻 扩 铰 工 件 内 孔 表 面 尺 寸 精 度 可 达 到 （ ） 。A. IT9 IT8 B. IT11 IT10 C. IT7 IT6 D. IT12 IT1165 在 加 工 盲 孔 及 带 有 凹 槽 的 孔 时 ， 常 选 用 （ ） 铰 刀 。A. 直 槽 B. 左 旋 螺 旋 槽 C. 右 旋 螺 旋 槽 D. 多 头 螺 旋 槽66 钻 扩

30、 铰 工 件 内 孔 表 面 的 表 面 粗 糙 度 为 （ ） 。A. Ra12.5 B. Ra6.3 C. Ra0.8 D. Ra3.267 机 用 铰 刀 用 于 铰 削 铸 铁 件 盲 孔 时 ， 切 削 锥 度 为 （ ） 。A. 10 B. 30 C. 45 D. 9068 铰 刀 后 角 一 般 为 （ ） 。A. 0 3 B. 2 5 C. 6 8 D. 8 1169 镗 孔 前 的 钻 孔 ， 孔 端 面 的 垂 直 度 与 钻 孔 精 度 （ ） 。A. 有 关 B. 无 关 C. 关 系 很 小 D. 关 系 很 大70 粗 镗 -半 精 镗 工 件 内 孔 表 面 的

31、经 济 精 度 为 （ ） 。A. IT8 IT9 B. IT5 IT7 C. IT4 IT5 D. IT5 IT671 坐 标 镗 床 镗 孔 的 圆 度 误 差 可 达 （ ） mm 以 下 。A. 0.005 B. 0.01 C. 0.001 D. 0.01572 平 行 孔 系 的 加 工 方 法 一 般 有 找 正 法 、 镗 模 法 和 （ ） 。A. 粗 、 精 镗 B. 坐 标 法 C. 试 切 法 D. 以 上 都 可 以73 加 工 大 直 径 深 孔 ， 一 般 采 用 钻 、 扩 、 镗 和 （ ） 的 方 法 。A. 研 B. 磨 C. 铰 D. 铣74 在 坐 标

32、镗 床 上 加 工 双 斜 孔 ， 通 过 两 次 转 直 ， 按 新 坐 标 调 整 机 床 ， 使 主 轴 与 待 加 工 孔的 轴 线 （ ） ， 即 可 以 进 行 孔 的 镗 削 。A. 平 行 B. 垂 直 C. 重 合 D. 倾 斜75 镗 削 大 直 径 的 深 孔 时 ， 通 常 镗 削 后 轴 线 都 会 有 不 同 程 度 的 偏 移 ， 必 须 采 用 （ ） 镗 削 校 正 。A. 单 刃 B. 双 刃 C. 带 前 引 导 的 双 刃 D. 带 前 后 引 导 的 双 刃76 下 列 （ ） 因 素 在 镗 孔 时 对 镗 刀 的 耐 用 度 影 响 较 小 。A.

33、 切 削 速 度 B. 进 给 量 C. 镗 刀 几 何 角 度 D. 背 吃 刀 量77 镗 孔 时 ， 为 了 保 证 镗 杆 和 刀 体 有 足 够 的 刚 性 ， 孔 径 在 30 120mm 范 围 时 ， 镗 杆 直第 8 页 （ 共 9 页 ）_ _径 一 般 为 孔 径 的 （ ） 倍 较 为 合 适 。A. 1 B. 0.8 C. 0.5 D. 0.378 在 镗 削 与 工 件 侧 面 平 行 的 孔 系 或 与 侧 面 有 位 置 关 系 的 孔 时 ， 一 般 来 说 应 以 工 件 上的 （ ） 来 进 行 找 正 定 位 。A. 底 面 B. 端 面 C. 侧 面

34、D. 顶 面79 磨 削 淬 硬 工 件 的 内 孔 表 面 时 宜 选 用 （ ） 砂 轮 。A. 棕 钢 玉 （ GZ） B. 白 钢 玉 （ GB）C. 黑 色 碳 化 硅 （ TH） D. 绿 色 碳 化 硅 （ TL）80 粗 镗 半 精 镗 磨 工 件 内 孔 表 面 的 粗 糙 度 值 为 （ ） 。A. Ra3.2 1.6 B. Ra6.3 3.2 C. Ra0.8 0.2 D. Ra0.05 0.025二 、 判 断 题 （第 81 题 第 100 题 ，将 判 断 结 果 填 入 括 号 中 。正 确 的 填 “”，错 误 的 填 “”。每 题 1 分 ，满 分 20 分

35、）81 企 业 生 产 经 营 活 动 中 ， 员 工 之 间 是 既 合 作 又 竞 争 ， 竞 争 与 合 作 相 统 一 的 关 系 。 （ ）82 人 生 在 世 就 是 要 追 求 个 人 的 幸 福 与 快 乐 。 （ ）83 灰 铸 铁 的 强 度 、 塑 性 和 韧 性 可 以 和 钢 相 比 。 （ ）84 铸 铁 中 的 石 墨 数 量 越 多 ， 尺 寸 越 大 ， 铸 件 的 强 度 就 越 高 ， 塑 性 和 韧 性 就 越 好 。 （ ）85 合 金 钢 只 有 经 过 热 处 理 ， 才 能 显 著 提 高 其 力 学 性 能 。 （ ）86 组 合 夹 具 属

36、于 拼 装 夹 具 ， 是 介 于 专 用 夹 具 和 通 用 夹 具 之 间 的 一 类 新 型 夹 具 。 （ ）87 程 序 中 不 可 插 入 无 程 序 段 号 的 程 序 段 。 （ ）88 加 工 中 心 机 床 只 有 一 个 参 考 点 。 （ ）89 G54 坐 标 系 在 开 关 机 后 保 持 不 变 。 （ ）90 G92 坐 标 系 在 开 关 机 后 保 持 不 变 。 （ ）91 扩 孔 是 用 扩 孔 钻 对 工 件 上 已 有 的 孔 进 行 精 加 工 。 （ ）92 铰 孔 是 孔 的 一 种 精 加 工 方 法 ， 精 度 高 ， 但 生 产 率 低

37、。 （ ）93 经 铰 削 孔 的 孔 径 完 全 取 决 于 铰 刀 直 径 及 公 差 。 （ ）94 铰 孔 能 提 高 孔 的 尺 寸 精 度 及 表 面 粗 糙 度 ， 还 能 修 正 孔 的 偏 斜 及 位 置 误 差 。 （ ）95 手 铰 或 机 动 铰 刀 完 成 铰 削 任 务 后 可 用 铰 刀 反 转 方 法 退 出 工 件 。 （ ）96 螺 旋 槽 铰 刀 多 为 左 旋 ， 以 免 正 转 时 产 生 自 动 旋 进 现 象 ， 也 利 于 排 屑 。 （ ）97 坐 标 镗 床 能 实 现 工 件 和 刀 具 精 确 定 位 ， 故 加 工 的 孔 距 精 度 高 ， 但 孔 的 尺 寸 精 度 较 低 。（ ）98 镗 孔 加 工 可 提 高 孔 的 位 置 精 度 。 （ ）99 当 加 工 过 程 中 发 现 刀 具 磨 损 造 成 镗 孔 尺 寸 偏 小 0.01， 在 刀 具 预 调 议 上 调 整 时 应 将第 9 页 （ 共 9 页 ）_ _镗 刀 头 比 磨 损 时 多 伸 出 0.01。 （ ）100 数 控 系 统 因 受 到 外 部 干 扰 或 保 养 不 当 会 造 成 机 床 参 数 丢 失 。 参 数 检 查 法 即 可 通 过检 查 核 对 来 排 除 故 障 。 （ ）该 试 题 答 案 请 访 问 ： http:/