1、注射模具设计,材料0812 第一组冯雪松宋艳艳王冠雄崔 勇,长=116mm 宽=87mm 高=23mm,工艺特点,原料准备温度控制压力控制,工艺特点： 1.塑件壁厚较大，收缩大。 2.塑件内表面积大，为了增强塑件强度，增加使用寿命和性能，在内部添加加强筋。 3.塑件端部缩入了一个台阶，使强度和刚度大大提高。 4.塑件内部形状复杂，壁厚较大，成型收缩时产生较大的包紧力。 5.塑件存在阶梯孔，需采用两个型芯。,常用电器的变压器外壳,ABS塑料,（P13）,化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene 比 重: 1.05克/立方厘
2、米 成型收缩率:0.4-0.7% 流 动 性：中等。ABS熔体的流动性比PVC和PC的好注射压力：采用较高的注射压力。,ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。从形态上看，ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。,ABS塑料的成型加工具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳
3、定，表面光泽。热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率: 0.2%0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80-85，24小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70-80，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。,注塑机的选择,一、注射容量的计算（V塑0.8V注）V塑=48216.01mm3V注60270.013mm3 二、最大成型面积的计算F型=PA=40*116.84*86.84=405855.44N 三、最大注射压力的计算P机=100MPa 四、锁模力的计算F锁F型,根据以上计算，查表1-7： 所选用
4、的注塑机为：SX-Z-60理论注射量/cm3： 60选用模内压力/MPa：38.5最大注射面积/cm2: 130锁模力/KN： 500最大模具厚度/mm： 200最小模具厚度/mm： 70模板行程/mm： 180拉杆空间/mm： 300*190定位孔直径/mm: 55喷嘴球半径/mm： 12喷嘴孔径/mm： 4,一、注射量、锁模力、注射压力、最大成型面积的校核。由于在初选注塑机时是根据以上四个参数选用的，所以，以上四个参数不必进行校核，已符合所选注塑机的要求。 二、闭合高度的校核H小HH大估算出 H=93mm而注塑成型最大模具厚度H大200mm ，最小模具厚度 H小70mm， H小HH大 所以满足要求 三、开模距离的校核LH0L=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+C=135 由表查得注射机压板最大开距H0180mm LH0 满足要求,THE END THANK YOU,
