1、SJ237B型加香机,简介 工艺指标 工作原理 主要结构 常见的故障分析以及解决方法,简介,加香工序是制丝工艺中最后一道工序，经过严格按照配比掺兑的烟丝，膨胀烟丝，薄片丝，梗丝，在混丝柜混合均匀，经过加香能够增强烟叶的原有的优美香韵，使烟香得到协调补充衬托或改善不良气息，使烟香更加醇正，通过加香可使产品的吸味具有独特的风格，增强产品的特性。可见加香工序的重要性，设备保工艺，工艺保质量，设备为工艺服务，而加香机就是加香工序的主要设备，所以说加香机是制丝工艺十分重要的关键设备。,工艺指标,流量波动1.0% 加香精度0.5% 加香的温度为45以下,工作原理,当烟丝通过振动输送机输送到加香机滚筒中，滚
2、筒由传动装置带动旋转，由于滚筒轴向倾斜及滚筒内拨料杆的疏导作用，烟丝做两个运动，烟丝被拨料杆挑起落下，落下又被挑起，还有轴向移动，使烟丝能够松散.均匀的向出料口方向移动。当烟丝运行到滚筒内且离出料口1.5mm左右时,泵电机启动开始工作，将预先配制好的香料液连续不断的送到加香机出料端的双介质喷咀，泵电机启动的同时，压缩空气管路上的电磁阀同时打开，当香料液通过双介质喷嘴时，和压缩空气混合，使香料液呈雾状喷射出去，洒落在翻腾的烟丝上，完成加香过程。,泵的流量和双介质喷咀的喷射区域，均在一定范围可调。以满足工艺要求。加香装置加香料液量多少由生产线的电控柜控制，电子秤将测得的来料质量信号线电控系统处理后
3、，将所得设定加香量与质量流量计检测到的加香料量相比较并处理后控制泵的电机转速，使泵输出料液的流量随电子秤测得烟丝流量的多少而改变，从而达到按比率定量加香料的自动控制。,主要结构：,该设备主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、电气系统等组成。,A 滚筒,滚筒是烟丝的承载体，由不锈钢板卷制而成 ，滚筒俩端外壁上各有一个滚圈置于机架的辊轮装置上，支承并带动滚筒转动，滚筒内有拨料杆，使滚筒内的烟丝能够不断的翻动、掺合、均匀、松散的向出料口方向流动，同时进行加香,进料室：,由进料屏及进料支架组成，进料室安装在设备的进料端，进料屏支架由不锈钢板组焊而成，上面有观察门
4、用于维护和检修进料端支承辊轮。进料屏由不锈钢板组焊而成，是烟丝进料口，同时设有滚筒清洗水管路。,C 后室,由出料室及出料口支架组成。后室安装在设备的出料端。出料端支架由优质碳素钢组焊而成，上面设有观察。由不锈钢矩形管和不锈钢板组焊而成，是烟丝的出料口，正面设有活动门，便于检修和清洗滚筒，活动门设有照明射灯的观察窗，出料室内部上部装有不锈钢的旋转滤网及用于滤清洁的压缩空气喷嘴。,D 机架：,由槽钢、角钢等型材焊结成的机架是整个设备的支承部件，机架的上平面与水平面成3。 的下倾角,以保证滚筒轴心线与水平面成3。的下倾角,机架上有四个辊轮,支承辊轮距离可调节,以保证滚筒轴心线与机架宽度在同一平面内,
5、在进料端有2个呢龙挡轮,防止滚筒轴心窜动.,E 传动系统,采用变频调速控制,传动形式为电机驱动减速机,通过链条带动尼龙小齿轮和滚筒上的大齿圈啮合,使滚筒做旋转运动,滚筒转速为6r/min13r/min范围可调。小齿轮的材料为尼龙，为保护大齿圈，大齿圈加工复杂，安装麻烦，小齿轮加工简单，安装方便。噪音低，摩擦系数低，自滑性能好，耐磨性好。万一部件有故障，可保护其它。部件不损坏安全可靠,F 管路系统,有清洗管路和压缩空气管路组成。清洗水管路有电磁阀、截止阀组成。用来清洗滚筒内部。压缩空气管路分为4路1路由截止阀、过滤器、电磁阀组成用于后室滤网的清吹。2路滚筒自动顶起系统的气源。3路为双联喷嘴的映射
6、气源。4路控制料液管路电磁阀开启的气源。,E 滚筒自动顶起系统：,滚筒自动顶起装置是风油自动顶起系统，该系统由压缩空气、减压阀、电磁阀、风油增压器、风油转换缸、高压油缸和保压阀组成。作用是设备停机或维修保养支承辊轮时将滚筒顶起，便于操作，滚筒顶起装置与滚筒传动装置具有电控互锁功能，具有微动开关检测滚筒上下位置。,F 排潮系统,由风机、连接管、手动风门，后室装有过滤网，通过连接管与风机相接通，利用风力将滚筒内的废气和烟灰排出，排出的同时有一部分料液被排出，为了减少料液损失，调节风门时，以不从出料端逸出为原则，根据实际需要调节,5常见的故障分析以及解决方法：,A：加香机开机滚筒振动，轴承部位有异响
7、，温度高。 支承辊轮轴承损坏，更换轴承。 支承辊轮外形几何尺寸变化或磨损，更换辊轮。 支承辊轮角度不正确，调整滚筒的大滚圈对正辊轮,B：滚筒在运行过程中出现上下窜动的现象原因分析和排除过程。,原因分析： 主要是四个辊轮与滚筒的四条接触线不在同一个平面上，造成辊轮和滚筒滚道接触变为点接触，该接触点互相交错，如果四个接触点形成一条螺旋线，滚筒在转动的时候就会沿着这个螺旋线转动，出现上下窜动的现象。,维修过程：出现上下窜动现象，立即停机检查，主要对四个辊轮重新进行调整，检查辊轮轴承是否损坏，造成一只辊轮轴心线下降，使四个辊轮上面不在同一平面内，如果有损坏更换轴承。再者，按照支架安装要求进行检查，如果
8、，辊轮轴心线与滚筒轴心线不平行，或四个辊轮轴心线相对滚筒轴心线不对称，应该重新调整至符合要求,C：滚筒左右移动的原因分析和排除过程。,原因分析。四个辊轮的外圆尺寸是一致的，任何一个表面磨损出现凸凹不平都会造成外圆尺寸出现误差。辊轮支撑轴的磨损，轴承损坏。轴承和支撑轴装配太松，造成辊轮滑动位移。更换辊轮或轴承时，安装位置错误。,维修过程,更换辊轮时必须保证四个辊轮的外形尺寸一致。确定滚筒的左右位置，使滚筒轴心线在机架的对称铅垂面上。辊轮轴线与机架对称面的对称度不大于0.5mm。确定四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合。调整辊轮，消除辊轮与滚道出现的契形误差和偏摆误差。调整主传动轮的尼龙齿轮与滚
9、筒上大齿轮中心距。保证齿侧间隙在0.3-0.5mm之间，两齿轮啮合接触面斑点均匀。调整进料端挡轮与滚道侧面完全贴合，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。,D 排潮 风机异常振动的原因和解决方法,(1)长时间使用的风机，叶轮磨损失去平衡产生振动。 （2）风机叶轮有裂纹或破损断落等缺陷产生振动。 （3）叶轮轴弯曲变形或腐蚀，失园产生振动。 （4）风机轴承损坏或润滑不良造成振动。 （5）风叶粘有灰垢或杂物使风机产生振动。 （6）地脚螺丝松动或减震装置失效造成振动。 （7）新风机加工质量达不到标准也会产生振动。,E 喷嘴雾化效果不好的原因分析。,（1）压缩空气压力不够，使料液在喷嘴喷出时没有压力，因而不能产生雾状喷射。（2）喷嘴内部结构调整不当，压缩空气的喷嘴与料咀前后位置不当，不能产生雾状喷射。（3）料液管路堵塞或双介质喷嘴堵塞，不能产生雾状喷射。,
