1、、 填空题1、进入现场的工作人员必须带（安全帽） ，配带便携式的（CO 气体检测仪） ，不准穿带容易产生静电的衣物。坠落高度在基准面（2 米）以上作业时，应办理高处作业许可证，并佩戴好安全带，使用的脚手架，跳板应牢靠。2、系统开启前，应检查（气动阀） 、安全阀、自动控制仪表及辅助设备是否齐全、准确、灵敏、可靠；运行中要记录各项参数，严禁超（压） 超（负荷）运行。3、内部检修需要移动照明时，须携带（防爆灯）照明。4、电器设备接地要完好，接地电阻应小于（4）欧姆，电器设备着火时必须切断电源，用（干粉） 、 （CO 2）灭火器扑救，严禁用（水）或（泡沫）灭火器扑救。 5、在相关装置配电箱的醒目位置应
2、放置有标签为（维修）或（检查工作）的标牌。6、 （配电箱）的钥匙应妥善放置，以防止被非授权用户使用。7、开车步骤：（1）按系统置换方案对全系统进行（置换）合格；（2）从主烟道取样点进行取样分析（尾气）合格。9、电石炉压力过高报警而不具有连锁作用，可能是由于：（1）电石炉（塌料）造成炉压不稳；（2）控制回路发生故障，此时应将（自动）转为（手动）试一下。如果不行，需通知维修人员校正输出信号。10、若净气中氧含量过高报警但并未形成连锁，可能是（气体）系统或（炉子）系统中有泄漏。解决办法是：检查净气系统有无泄露并纠正任何不正常的操作。11、若净气中氢含量过高报警但并未形成连锁，原因是（炉中漏水）或（入
3、炉原料水份大） ，必要时应停炉观察处理。12、粉尘总仓料位过高或过低报警，都不会形成连锁作用，过高是由于粉尘总仓长时间未卸灰，致使灰粉高度高于（高料位） ，过低是由于粉尘总仓卸灰过量，致使灰粉高度低于（低料位） 。14、净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制空冷器水冷阀门的（开度）和风机的（台数）来调节，使炉气温度控制在（220280 ） 之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。 15、净化系统正常运行时，电炉直排烟囱上的炉气直排调节阀关闭，过滤器进口压力由（净气风机）控制保持在（700）Pa 左右，保证过滤器通体为（正
4、）压，且炉气压力稍高于大气压力。16、当净化系统停机时，关闭（粗气调节阀） ，打开炉气直排调节阀，炉气通过直排烟囱排空。17、从（空冷器）和（过滤器）滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀流入链板输送机，再经过链板机被推入粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰系统设有（氮气）清扫装置，实现自动清扫。18、为了使净化系统有效工作，在整个流程中辅助（冷却水） 、 （压缩空气）和氮气三个服务系统，在这三个系统中又以氮气供给系统对设备、人身、安全起到至关重要的作用。19、冷却水系统总量约为 80150M3/h，分别供给直排烟囱水冷管、 （炉气管道水冷管） 、 （冷却器
5、管道水冷管） 、粗气风机、净气风机，其在工作中起着冷却作用，最大压力为 0.35Mpa，试验压力为 0.46Mpa。20、压缩空气系统用气量为 15Nm3/min，压力为 0.5Mpa，主要用于打开或关闭气动碟阀，压缩空气供给以下设备和阀门：炉气直排调节阀、 （粗气调节阀） 、(净气直排阀 )。20、氮气做为安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用，其用量 为 510Nm3/min，压力为 0.5Mpa，纯度为 99%。它主要用于（电石炉内）吹扫炉压检测管道、 （过滤器清灰系统） 、 （卸灰清扫） 、链板机密封、置换用、粗气管路、净气管路和外管密封、置换用、总仓流化底排灰用、炉气净化
6、主要设备密封、置换用等场所。21、正常生产时的氢含量应该严格控制在（13 %）以下，在日常的生产中氢含量基本在（8%）左右波动。在氢含量 1314 时，如果出现氢含量瞬间跳涨后回落，一般跳涨后又很快回落到正常值，此时无需通知电石炉采取停电，但岗位操作人员必须时刻关注氢含量的变化。产生这种现象的原因主要是由于电极周围突然大量（吃料） ，导致氢含量瞬间超标。22、在日常的生产中氢含量在正常的 8%左右波动，若突然出现连续上涨的现象，如：氢含量由最初的 8%，迅速上涨至（12%） 、 （13%） 、(14%)时，净化岗位人员必须立即通知电石炉配电操作人员采取紧急停电，检查电石炉设备有无（漏水） 。2
7、3、在正常操作时必须保证所有压力表均有数值显示，绝对不能出现因为保证后系统的供气压力而将前系统管路抽成（负压）各种压力表数值均显示为 0。当出现压力表数值均显示为 0 时必须及时进行调整并密切观察氢氧分析仪中的氧含量数值，当氧含量（1.5%）时，说明系统出现泄漏或（负压操作）现象，对于整个净化系统来说具有爆炸的危险，如果无法及时进行调整，应立即停止操作净化系统关闭净化。 24、在正常操作时如果突然出现（粗气风机）或（净气风机）跳停，而停整个系统，特别是后系统还在继续运行时，必须立即关闭整个净化系统，避免系统出现负压操作现象，引发整个净化系统爆炸。25、净化系统巡检内容及注意事项有:（1）粗气出
8、口温度，超过（800）时系统报警；（2）过滤器入口温度，超过（300）时系统报警；（3）净气温度低于(200 )时系统报警；（4）过滤器压差,达到 1.5KPa 时报警；（5）H2、O 2、CO 2、CO 测试值及其规律性，H 212.5%、O 20.8%；（6）炉压，（030）Pa（7）电动机运行状况指示，确保电机无异响、皮带无断裂及缺少；（8）报警指示；（9）信号灯好坏显示；（10）各风机运行轴承声响、温度、通水检查；（11）各运行机构包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构有无异响及运行状况，观察链板机螺丝周围有无黑烟如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查脉冲清灰是否
9、依次进行；（12）净气输送压力；（13）压缩空气、氮气、冷却水压力、流量；（14）各变送器管内灰尘清理情况；（15）风机润滑及油封情况；（16）净气管道有无（漏气） ；（17）过滤器、污氮过滤器运行状况；（18）所有管路的检查；（19）粉尘处理情况；（20）各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发热则表明工作正常，如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象，用铜锤敲打星形排灰阀上部溜管处，使其正常工作输灰。26、正常的工艺条件有:(1)水路通畅，水压（0.4）Mpa；(2)氮气充足，压力（0.5）Mpa ；(3)压缩空气压力为（0.5）Mpa ；(4) 各管路密封试验合格，无泄露故障；(5)各机械运
10、转设备无意外机械故障；(6) 各电气控制线路接线正常，无松脱现象；(7)各指示仪表指示正常，阀门开关灵活可靠；(8)有便携式的（CO ）气体检测仪；(9)有意外事故如爆炸、着火的安全救护措施；(10)炉气净化系统各自的重要参数给定值均满足生产要求；(11)各种报警信号均能正确反映生产实况；(12)电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确；(13)设备检修部门、仪电部门储存有足够的易损件、配件；(14)过滤器入口温度在（220280）左右；(15)总仓料位计指示料位在（上下限）之间；(16)绝对保证没有流动火种、火源在过滤器房间及净化管路系统区出现；(17)严禁铁件撞击发生火星；(18)计算机编
11、制程序符合生产工艺要求并应有应急措施；(19)净化系统必须保持空气流通。27、启动净化系统步骤：（1）自动运行排灰系统在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动；（2）自动运行过滤器清灰系统(在清灰控制对话框点击清灰运行)；（3）开净气直排阀；（4）启动净气风机，手自切换置自动，除尘器进口压力设（700） Pa；延时 10 秒后启动粗气风机，手自切换置自动，电石炉压力设（-2030）Pa此值根据对炉压要求实时设定；（5）手动开“粗气调节阀”到（50%） ，根据炉压逐步手动关闭炉气直排调节阀，炉压基本稳定后将炉气直排调节阀开启压力设（65%） 、P 设到（100） ，控制置自动，粗气
12、调节阀切换到自动；（6）冷却器控制置自动、频率手自切换置自动，除尘器进口温度设（245）。28、炉气净化装置只要有可能就要随敞开炉一同关闭，步骤如下：（1）减少电石炉负荷电炉变压器调至 1 档；（2）打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约 510 分钟；（3）手动开启”炉气直排调节阀” ；（4）点击系统停止按钮（按钮亮显） ，净化系统将按以下步骤自动停止运行； 2S 关闭粗气风机 2S 关闭净气风机 5S “粗气调节阀 ”转为手动 20M 关闭过滤器清灰系统 30M 关闭排灰系统 5S 关闭“净气直排阀” ；（5）炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设 25%、P 设到 2，控制由
13、“手动”切换到“自动” ；（6）当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动” 、频率手自切换置“手动” 。 （7）当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。29、后系统送气步骤：（1）炉气在送往后系统前，必须将炉气通过的路径氮气置换合格后、接到后系统要气指令方可送气。 （2）启动增压风机净气净气烟囱的“净气直排阀”关闭净气风机出口端通往用户的“送气阀”打开。过滤器出口压力由“净气风机”和“增压风机”进行控制。 （3）如果供给用户炉气压力低于 5KPa、或后系统用户不要炉气，则将“送气阀”全关闭，停“增压风机”炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器出口压力由“净气风机”进行
14、控制。、 判断题1、消防、安全、环保、照明措施及装备要处于良好的待用状态，可随意移动或拆除。 （）2、厂区严禁吸烟，严禁上班期间脱岗、睡觉、或干与工作无关的事，严禁班前、班中喝酒和在岗会客。 （）3、设备运行中或设备停机未置换合格，不得用铁器及容易产生火花的硬物敲打设备。 （）4、运行中设备不得强行检修或清扫卫生。设备转动部分的防护罩和其它安全装置必须处于完好状态。运行时不得触摸其转动部位。（）5、检修设备时，应编制检修方案统一指挥，可靠的通讯联络和专职人员监护，安全围栏和悬挂标示牌，警示牌等。各危险地段应设置警示牌并短期悬挂。 （）6、在对电气驱动部件比如卸料器、输送机、风机等进行工作（维修
15、、清扫等）时，在打开这些电气驱动部件之前，必须要保证工作安全。同时必须要将这些电气驱动部件断电以避免非授权用户擅自将部件投入运行。基于这个目的，将部件的安全开关断开并采取适当的措施如加锁进行防护以防止再度被启运。 （）7、如果氧含量过高，足以让气体净化系统停止，气体通过直排烟囱释放 ，但发现净化系统并未停运，可手动将其停止。另外出现这种情况的原因可能是气体系统中有泄露（抽负压）或系统有误操作。 （）8、粗气风机或净气风机报警，而使净化系统停运，气体通过粗气烟囱释放 ， 可能是驱动装置的机械故障或电器回路故障，应联系电工及维修工进行处理。（）9、过滤器压差高并未形成连锁，可能是滤袋没有正常清灰和
16、气流太快，或者是过滤器内部有焦油凝聚，如果对这点有怀疑，必须关掉过滤器并检查滤袋。（）、 选择题1、整套装置内、外 CO 的含量不低于（ ）mg/m3 时，系统内温度不低于（ ）时，系统内须经过充分换气或通风后确保有害有毒气体浓度符合有关劳动保护条例规定后，方允许操作、维修人员驻留、检修、更换滤袋。 （ ）A、2 30 B、3 20 C、3 40 D、4 402、现场的所有动火作业必须向上级机关申请动火证，动火作业时必须将周围易燃、易爆物品清理干净。A、动 火证 B、许 可证 C、安全证 D、作 业证3、以下报警， （A、B、C、D）具有联锁作用，即报警后会导致炉气直接通过烟道直排，其中（B、
17、C、D）项会导致净化系统停止运行。A、炉子压力过高为 60Pa 时 B、过滤器入口温度过高达 320 时 C、净气中氧含量过高，其中 O22%和 CO5%或 H21% 时 D、粗气风机或净气风机报警4、以下报警（A、B、C、D、E、F）不具有联锁作用，即报警后不会导致炉气直接通过烟道直排。A 、电石炉压力过高为 50Pa 时 B、过滤器入口温度过高为 300时 C、过滤器压差过高，压力达到 1.5KPa 时 D、净气中氧含量过高，此时O21%、CO5%或 H21% E、净气中氢含量过高，高于 13%时 F、粉尘总仓料位过高或过低 5、过滤器入口温度高但却未形成连锁可能是由于炉气温度突然升高，电
18、石炉或净化系统操作不当等原因造成。此时可通过（A 、B、C ）解决。A、若 T2 温度650则必须要降低电石炉负荷，检查烟道冷却水确保畅通。B、检查冷却系统的水循环和风机运行状况。C、尽量减少开停机次数，缩短停机时间，必要时停净化系统，对冷却器通体进行清灰处理。D、减小炉压设定值。6、炉气随着电石的生成而在电石炉内生成，炉气温度为（ A ）， 炉气总量为 2300Nm3/h（负荷为 21MW24MW） ，炉压 05 毫米汞柱，即 050Pa。A、500900 B、500800 C、600900 D、 4008007、当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到（ ）左右，再经三级
19、空气冷却除尘器，炉气温度降为（ ） 。 （ C ）A、500 250290 B、550 250280 C、600 250280 D、600 2302708、为了使净化系统有效工作，在整个流程中辅助（A 、B 、C ）三个服务系统。A、冷却水 B、压缩空气 C、氮气 D、二氧化碳9、冷却水系统总量约为 80150M3/h，分别供给(A、B、C、D )，其在工作中起着冷却作用，最大压力为 0.35Mpa，试验压力为 0.46Mpa。A、直排烟囱水冷管 B、炉气管道水冷管 C、冷却器管道水冷管 D、粗气风机和净气风机 10、压缩空气系统用气量为 15Nm3/min，压力为 0.5Mpa，主要用于打开
20、或关闭气动碟阀，压缩空气供给以下设备和阀门：（A 、B 、C ） 。A、炉气直排调节阀 B、粗气调节阀 C、净气直排阀 D、水冷碟阀11、(氮气 )做为安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用，其用量为 510Nm3/min，压力为 0.5Mpa，纯度为 99%。它主要用于电石炉内(吹扫炉压检测管道)、过滤器清灰系统、卸灰清扫、链板机(密封、置换用)、粗气管路、净气管路和外管(密封、置换用)、总仓流化底(排灰用)、炉气净化主要设备 9 密封、置换用)等场所。、 简答题1、炉气净化岗位的岗位任务有哪些？答：（1）负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作；（2）负责电石炉净化系统的相
21、关参数调整工作；（3） 负责电石炉净化系统的控制操作；（4） 负责净化系统运行工作的管理；（5） 负责岗位的设备巡视。2、启动过滤器前的准备及检查工作有哪些？答：（1）检查所有氮气管路是否连通。（2）检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。（3）必须在开始检查、维修之前切断电源。（4）必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。（5）过滤器必须在检查、维修之前从约 200的操作温度冷却下来。3、粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作有哪些？答：（1）检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。（2）检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。（3）检查油箱的油面是否正常
22、。（4）检查各螺栓是否坚固。（5）检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。（6）启动风机时检查风叶有无异常震动。（7）检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。（8）启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。4、主要控制阀和调频风机的工作程序是什么？答：（1）粗气风机启动后和粗气调节阀共同控制炉压，应为 020Pa 左右。（2）如果净化系统停止工作（粗气风机、净气风机和增压风机停止工作） ，关闭“粗气调节阀” ，炉气通过直排烟囱排空，炉气压力由直排烟囱压力控制阀“炉气直排调节阀”控制（此时“炉气直排调节阀”打开） 。（3）在净化系统正常工作的情况下， “炉气直排调节阀”关闭充当
23、截止阀。（4）当炉压迅速上升，电炉异常时， “炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉压上升特快应手动打开“急停按钮” ，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。5、置换前的准备工作有哪些？答：（1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。（2）净化系统各运转设备单体试车合格。（3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。6、简述的氮气置换步骤？（1）关闭净化系统“粗气调节阀” 。（2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。（3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。（4）开启粉尘输送系
24、统各处的氮气进口阀门对 1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。（5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量0.8%、一氧化碳1.0% 时为置换合格。（6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。（7）炉气在送往后系统前，必须将炉气通过的路径氮气置换合格后方可送气。7、简述二氧化碳的置换步骤？答：（1）炉气净化系统在电石炉 1 档送电后立即启动。（2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用 CO2对系统进行置换。（3）在置换过程中过滤器的入
25、口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量0.8% 时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档） 。8、简述开车前的准备工作？答：（1）对各过滤器按要求进行检查，保证完好。（2）对各风机（粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。（3）各仪表连接、控制系统检查无误。（4）对其它设备进行检查，保证完好。（5）检查氢、氧分析仪是否开启。（6）检查水压、氮气压力、空气压力，保证其符合要求。9、启动净化系统的条件？答：（1）至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。（2）净气风机做好启动准备。（3）粗气风机做好启动准备。（4）冷却风机 1#、2
26、#、3#做好启动准备。（5）过滤器阻力、过滤器压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。（6）粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。（7）氮气、压缩空气及循环水压力适当。（8）无氧气报警。10、简述净化系统常见故障及相应的处理方法？答： （1）过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，脉冲阀、氮气管道出现故障。处理：单个过滤器退出运行，置换合格后进行检修。（2）卸灰阀堵塞。处理：在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统进行置换且合格后对卸灰阀进行检修。（3）链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。处理：调整拉紧螺栓，轴承加油。（4）变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。处理：先进行氮气反吹，如管路仍然堵塞则需停车清理。（5）炉压不正常。处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。炉压不稳时通过“炉气直排调节阀” 、 “ 粗气调节阀”调节。（6）误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。
