1、家 用 燃 气 灶 具GB 164101996 1、主题内容与适用范围：该标准规定了家庭用燃气灶具的技术要求、试验方法和验收规则等内容。 该标准适用于使用城市燃气的家用燃气灶具，其中包括： a 、 单个燃烧器标准额定热流量小于 5.23kW（4500kcal/h）的灶 b 、 标准额定热流量小于 5.82kW（5000kcal/h）的烤箱和烘烤器 c、 标准额定热流量 a、b 规定的烤箱灶 d 、 每次焖饭的最大稻米量在 4L 以下，标准额定热流量小于 4.19kW（3600kcal/h）的饭锅 使用非城市燃气的家用燃气灶具可参照执行。2 、引用标准：GB 1497 低压电器基本标准；GB 2
2、828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 12202 燃气沸水器GB/T 13611 城市燃气分类GB/T 16411 家用燃气用具的通用试验方法3 、术语3.1 灶用本身带的的支架支撑烹调器皿（锅等），并用火直接加热烹调器皿的燃烧器具。3.2 烘烤器用火直接烘烤鱼、肉等食品的敞开式燃烧器具。3.3 烤箱食品放在固定容积的箱内（加热室），以对流热和辐射热对食品进行半直接或间接加热的燃烧器具。3.4 烤箱灶将灶、烘烤器、烤箱组装在一起的燃烧器具。3.5 燃气饭锅（简称饭锅）自动检测饭的生熟程度，并能自
3、动判断主燃烧器的燃烧器具。3.6 使用状态指灶具维持使用时的状态，如灶上放锅，烤箱内放烤盘等。3.7 烤箱温度控制器保证烤箱内设定温度恒定的自控装置。4 产品分类4.1 家用燃气灶具的类型4.1.1 按燃气的种类可分为：人工燃气灶、天然气灶和液化石油气灶。4.1.2 按火眼数可分为：单眼灶、双眼灶和多眼灶。4.1.3 按功能可分为：灶、烘烤器、烤箱、烤箱灶和饭锅。4.1.4 按结构形式可分为：台式、落地式。4.1.5 按烘烤方式可分为：直接式、半直接式和间接式。4.2 家用燃气灶的型号编制a 家用燃气灶具用汉语拼音字母代号 JZ(灶)、JH( 烘烤器)、JK(烤箱)、JKZ(烤箱灶)和 JF(
4、饭锅)表示。b 城市燃气类别用 GB/T 13611 中的类别借表示。c 灶的眼数用阿拉伯数字 1、2 、3表示，饭锅每次能加热的最大稻米量用1L、1.5L、2L、2.5L、3L、4L 表示。4.2.2 型号表示5 技术要求5 7 家用燃气灶具的基础设计参数5 11 灶具前的燃气额定压力应符合表 1 的规定。表 1 灶具前的燃气额定压力 燃 气 类 别 灶前燃气额定压力 5R、6R、7R、4T、6T 10 10T、12T、13T 20 19Y、20Y、22Y 28 5 12 两眼和两眼以上的灶具应有一个主火，其额定热流量不宜小于 291kW(2 500kcalh) 。5 15 在高原地区使用的
5、家用燃气灶具，应考虑海拔高度对热流量的影响。5 2 家用燃气灶具性能应符合表 2 规定。2005-5-22 18:09:47内容：53 结构5 21 一般结构5 311 灶具的零部件应安全耐用，在正常 *作使用中不得发生破坏和影响使用的变形。5 312 灶具在正常使用过程中不得产生滑动或倾倒现象。5 31S 灶具整体结构向任何方向倾斜 15时不得翻倒，零部件不得脱落。并按 GBT 16411规定进行倾斜翻转试验。5 314 燃气灶的燃烧器必须设置燃气阀门。5 315 每个燃烧器应能用火柴和点火棒点燃。5 316 燃烧器的燃烧状态应便于观察。5 317 在使用和清扫时手有可能触及的零部件端部应光
6、滑。5 318 灶具零部件的连接应采用标准紧固件，连接应牢固可*，便于检修。5 319 零部件清扫检修时，利用常用工具应能方便地拆装。5 3110 燃气导管应符合下列要求：a 燃气导管 (包括点火燃烧器燃气导管)应设在不过热和不受腐蚀的位置。b 点火燃烧器的燃气导管内径不应小于 2mm。c 燃气导管用焊接、法兰、螺纹等方式连接时，其结构应保证其密封性能。d 连接形式：灶的硬管连接接管口径应为 G1/2，灶的软管连接接头，应采用图 l 的两种结构形式(9 5mm 或 13mm)。内容：e 当采用软管连接时，燃气导管不得因装拆软管而松动和漏气。软管和软管接头应设在易于观察和检修的位置。5 3111
7、 灶具应考虑运输中的振动，并按 GBT 1641l 规定进行振动试验。5 3112 使用市电的灶具必须有符合要求的安全接地装置。5 37。13 当灶具设熄火保护装置时，其性能应符合表 2 的规定。5 32 灶结构5 321 双眼灶和多眼灶灶眼中心距应按锅形尺寸确定。5 322 锅支架应符合下列要求：a 使用不同类型的常用锅时，锅支架应稳固牢*，其中应有一个火眼能够适应 100mm 直径的平底锅。当使用活动(翻转)支架时，调节应方便、灵活和便于更换。用本地区的尖底锅时，应不影响火焰的正常燃烧。b 锅支架应具有不影响正常使用的强度，锅支架上放置 981N(10kgf) 净荷载时不得产生变形或损坏。
8、5 3.23 承液盘应有适当的容积承受煮溢液。5 324 灶面荷载检验时，灶面中心部位的挠度应小于 5mm。单眼灶无此要求。内容：533 烘烤器的结构5331 烤盘和篦子进出应方便并不得自行滑落。5332 烘烤器排气口上放置容器时，不得影响烟气排出。当不能放置容器时，应在易见处用文字标明。5333 烘烤器的门开闭应灵活。554 烤箱结构53. 41 烤箱门荷载检验时应稳定，不得产生影响使用的变形和损坏现象。5342 烤箱宜设熄火保护装置。5343 烤箱的点火装置应符合下列要求：a 不带点火装置的烤箱，应为只有打开烤箱门才能露出火孔并点燃的结构。b电点火的烤箱，应为只有打开烤箱门才能点燃的结构，
9、但对装有熄火保护装置并能安全点火的除外。5344 烤箱门开闭应灵活，并有良好的密封性能。5345 烤箱内壁，在通常使用时不应产生影响机能的翘曲。5346 烤箱用烤盘、篦子等进出应方便，并不得自行滑落。5347 烤箱用篦子的形状，在使用过程中，不应被烤物压弯和漏下烤物。5348 烤箱用烤盘的深浅应能充分盛溢液。5349 烤箱内燃烧器火孔应便于清扫，并不得力溢液所灭火。5. 5410 烤箱温度指示器应能显示出烤箱内的实际温度，且动作灵敏、可*。55411 烤箱温度控制器应灵敏、可*，并应标示出相当于 150C、200及 250以上的温度值。也可标出温度代码。53412 烤箱应选用对食品不产生污染的
10、保温材料。烤箱的保温材料应均匀一致，不得产生游离及脱落现象。53413 烤箱的烤盘拉出 23 时，不得产生滑脱现象，具有锁定装置的应在锁定位置上。53414 烤箱的排气口不应设在箱体的背面。53415 烤箱内装有热风循环风机，且当打开箱门时，风机应停止运转；并应保证在放人和取出烤物时不会产生危险；风机应装有保护框和保护网。53416 烤箱内的照明设施应装有保护罩。53. 5 饭锅结构5351 从外部应能观察到主燃烧器和保温燃烧器的燃烧状态，但对装有熄火保护装置的饭锅除外。5352 煮沸的水等不能浇到饭锅的自动熄火装置上。自动熄火装置不得产生过热现象。536 零部件结构55S1 阀门应符合下列要
11、求：a 燃气灶具的阀门及旋钮在室温或最高温度下开、关时，应灵活自如。b 旋钮“开”、 “关”位置应有明显的标志和方向，并应有限位和自锁装置( 开关主体外露者不加自锁装置)。5362 喷嘴应符合下列要求：a 使用一般工具应能方便地拆卸、安装。b 应设在不易被外界尘土异物堵塞的位置，或采用不易被堵，易清扫的喷嘴。 5 563 燃烧器应符合下列要求：a 铆焊接部位及其他部位应无影响使用的缺陷。b 火孔加工精确，不应出现影响燃烧的缺陷或变形。c 由两个以上头部组成的燃烧器，相互间位置要准确。d 与喷嘴、电点火装置、安全装置等其他有关部件的相互位置要准确，在使用过程中不得移动或脱落。e 火焰不应使无关部
12、分过热或损坏。f 燃烧器应易于清扫和装卸。5 364 调风装置应符合下列要求：a 空气量应易于调节，调节后位置不得自行滑动。b 设有调节旋钮或手柄的，应设置在便于*作的位置。5 365 熄火保护装置应符合下列要求：a 燃烧器(主火或长明小火)未点燃、中途熄火或火焰检测器(热电偶)损坏时，应能关闭燃烧器的燃气通路。b 火焰检测器 (热电偶)与燃烧器的相对位置，在正常使用状态下应保持不变。5 366 电点火装置应符合下列要求：a 电极与点火火焰之间的关系位置及电极的间隙，必须正确适当，并加以固定。b 高压配线的带电部分应采取有效的绝缘措施，绝缘电阻应大于 1MQ。c 对于其他手可能触及的高压配线，
13、应进行有效的绝缘。d 采用于电池作为电源时，干电池应易于更换。5 367 电气部件应采取有效的绝缘、隔热和防腐措施。5 37 零部件耐热性能5 371 旋塞及其他阀门在 90的温度下，按 GBT 16411 规定试验后，气密性应符合要求并不妨碍使用。 5 372 电点火装置在 90的温度下，按 GBT 16411 规定试验后，点火性能应符合要求并不妨碍使用。5 4 材料5 41 对材料的一般要求5 411 应能承受正常使用下的温度。5 412 金属部件(耐腐蚀的材料除外) 应电镀、喷漆、搪瓷或其他合适的防锈表面处理。5 413 与食品直接接触的部件及有可能接触的部件，应采用对人体不产生有害化学
14、变化的材料或进行过适当表面处理的材料制成，并不得产生有害物质。5 414 材料应符合国家现行的有关标准。经材料试验后应符合下列要求：a 耐热性能：应符合规定要求。b 耐腐蚀性能：表面应无腐蚀，镀层和漆膜应无起泡、脱落和生锈现象。c 耐燃气性能：符合本标准 54 2 的规定。d 搪瓷耐钢球冲击性能：搪瓷无脱离现象。e 难燃性能：应是不燃或在 lmin 内自然熄火的材料。f 耐热冲击性能：无破损，不影响使用。g 耐油性能：不变形，不影响使用。5 42 密封材料5. 42 1 接触燃气的密封材料和旋塞用润滑脂应与使用燃气的特性相适应。5 422 严禁使用铅油(油灰) 、麻作密封材料。5 423 作密
15、封填料用的垫圈、垫片等，经耐燃气性能检验后的质量变化率应小于 20，而且不应有影响使用的软化及脆化现象。 对橡胶制品，正戍烷试验后其渗漏量应小于 0005gh。5 424 旋塞用润滑脂经耐燃气性能检验后的质量变化率，在 20时应小于 10，在 4时应小于 25。检验后的密封性能应良好不漏气。5 45 保温材料对接触面无腐蚀，在使用中不得产生臭味的材料。5 44 导电材料导电材料应采用铜、铜合金或具有同等以上电气性能、热稳定性能和机械稳定性能的材料，其中用于需要弹性的部位及其他部件上必须的材料，在不发生危险时可不受此限制。5 45 燃气导管及点火燃烧器导管燃气导管采用熔点大于 350，点火燃烧器
16、导管采用熔点大于 500C 的金属材料。5 46 旋塞应采用熔点大于 350的金属材料。5. 47 喷嘴使用熔点大于 500C 的金属材料。5 48 喷嘴座使用熔点大于 500的金属材料。5 49 空气调节器(风门)使用熔点大于 500，其壁厚在 03mm 以上的金属材料。5 410 燃烧器5 410 1 使用熔点大于 700的金属材料。5 410 2 厚度及表面处理应符合下列要求：a 铸造制品的壁厚不得小于 3mm，不得有明显的铸造气孔等缺陷。b 压铸制品的壁厚不得小于 15mm，不得有影响使用的缺陷。c 不锈钢制品的壁厚不得小于 03mm。d 热浸镀铝钢材制品的壁厚不得小于 03mm。e
17、普通钢材制品，其钢材的壁厚不得小于 05mm，并对表面做防腐蚀处理。用搪瓷进行表面处理时，应做钢球冲击试验，搪瓷不得有脱落。f 铜及铜合金材料制品的壁厚不得小于 lmm。5. 411 锅支架使用熔点大于 700的金属材料。5 4. 12 承液盘使用熔点大于 500的金属材料。5 413 烤箱内壁、烤盘、篦子及烘烤器辐射板使用熔点大于 500的金属材料。在使用中不能出现因热分解而产生对人体有害的气体。5 414 烤箱门玻璃经耐热冲击检验后不得出现破损。5 415 灶腿 (台式灶具)5 4. 15 与桌面接触部位，宜采用橡胶等不宜滑动的材料。 5 415 2 与桌面接触的橡胶制品或其他非金属制品，
18、应采用经耐油试验后不得影响使用的材料。5 415. 3 与桌面接触的橡胶制品，其硬度 HS(邵尔 A)应达到 5090 。5 416 饭锅内锅应使用熔点大于 500C 的金属材料制做。5 5 观外5 51 外观应美观大方。灶具表面经处理后色调匀称，不应有其他有损外观的缺陷。 5 52 灶具灶面的翘曲度应在 5mm 以下。6 试验方法6 1 实验室条件实验室条件应符合 GBT 16411 的规定要求。6 2 试验用仪表试验用仪表应符合 GBT 16411 的规定要求。6 3 试验用燃气6 31 试验用燃气的燃烧特性应符合 GBT 1361 的规定要求。6 32 试验用燃气的种类及压力应符合 GB
19、丁6411 的规定要求。6 4 灶具安装状态当 GB 仃 16411 和本标准中没做特别规定时，灶具应按制造厂指定状态(安装说明书规定的状态) 安装。6 5 灶具使用状态灶具应按使用状态试验(座锅加烤盘等 )，并应符合下列要求：a 燃烧器的空气量，应采用 02 型试验气调节到燃烧器火焰最佳状态，然后将风门固定，各项性能试验时不得再调风门。b. 灶具应使用按表 3 所选定的铝锅(下限锅) ，锅中水深度应为锅深度的一半以上，试验中，如果水少时，应及时补水。c 对具有承液盘的烘烤器，承液盘中应加水，在试验中如水没有时，应及时补水。d. 烤箱试验中，在烤箱中部应放一个烤盘。e 饭锅试验中，水位应按饭锅
20、最大饭量注入，在试验中水位低于 12 水量时应及时补水。6 6 燃气通路气密性试验按 GBT 16411 的规定进行。6 7 燃气消耗量 (热流量) 试验按 GBT 1641l 的规定进行。6 8 燃烧状态试验6 81 基本燃烧状态试验按 GBT 1641l 规定进行。烟气取样应在灶具点燃 15min 后在排烟口处均匀抽取。抽取的烟气样中，氧含量不得超过 14(烤箱烟气样中的氧含量不得超过 16)。灶应采用图 2 的环形取样器，在试验用锅(按表 3 确定)的周圈取内容：烘烤器和烤箱应采用 GBl2202 中 610 2 和 93 条规定的十字形烟气取样器，在排烟口处均匀取样。饭锅可采用环形烟气
21、取样器，取样器可参照图 2 加工。当有困难时，也可采用单管取样器，但取样点不得少于 4 个。6 82 超大型锅使用状态试验使用比表 3 的试验用锅 (下限锅)直径大 4cm 的锅，采用 1 一 l 型试验气，点燃灶具的各个燃烧器，检查燃烧状态是否稳定。6 83 烤箱门开闭时的试验烤箱门在正常的开、关状态下，燃烧器都应稳定燃烧，并用下述方法进行检验。a 主燃烧器火焰的稳定性采用 33 型的试验气，点燃点火燃烧器( 长明火)及烤箱用主燃烧器，并调节燃气量使烤箱内中心部位的温度保持在 150左右，用通常的 *作速度开闭烤箱门 5 次，检查主燃烧器有无熄火及回火现象。b 点火燃烧器 (长明火)火焰的稳
22、定性采用 32 型的试验气，只点燃点火燃烧器( 长明火)，待燃烧状态稳定后，或燃烧 5min 之后，用通常速度开闭烤箱门 5 次，检查点火燃烧器有无熄火及回火现象。6 84 烤箱温度控制器工作时的试验6 841 温度控制器工作时不熄火的烤箱燃烧器温度控制器的温度应设置于相当 200C 的温度位置上，采用 33 型的试验气，将点火燃烧器及烤箱燃烧器点燃后，检查温度控制器工作状态时，烤箱燃烧器是否有熄火及回火现象。6 842 温度控制器工作时熄火的烤箱燃烧器在上述条件下点燃燃烧器，检查温度控制器在工作状态时，火焰传递及有无爆燃现象。6. 85 有风使用状态下试验用家用变速风扇或任一个稳定的风源吹风
23、，保证燃烧器放置在均匀的风速场内。采用 32 型的试验气，燃烧器的火焰在与灶面平行的流速为 l 一 12ms 的风作用下测定其稳定性。6 86 小火性能试验采用基准试验气，在 30、80、120Pa 压力下试验有无回火或熄火现象。6 9 温升试验6 91 设置状态：把灶具装在 GBT 16411 规定的测温板上，灶具与测温板的距离按图 3 确内容：6 9 2 一般温升试验6 921 使用状态a 使用 01 型试验气，将燃气旋塞开至最大，点燃全部燃烧器。b. 带温度控制器的烤箱，应将温度控制器调至最高温度的标示位置上。c 不带温度控制器的烤箱，应调节燃气量，使烤箱中心部位的温度保持在 300C
24、左右的状态，达不到 300温度的烤箱，应将燃气旋塞调节到最大使用状态。6 922 测温时间：指测温部位升温恒定后的时间。燃烧器全部点燃后，升温时间最长不得超过1h。6 93 使用超大型锅的温升试验6 931 使用状态a 使用 0 一 l 型试验气，将灶具的旋塞开至最大，并点燃燃烧器，座上比表 3 的试验用锅( 下限锅)直径大 4cra 的锅。需用 36cm 以上的锅时可用桶代替。b 烘烤器及烤箱不点火。6 93. 2 测温时间：应符合本标准 692 2 的规定。6 94 耐热冲击试验(烤箱门玻璃)在一般温升试验后，(烤箱内温度为 300左右)，立刻在原试验状态下，用 5mL 和 10mL，温度
25、为5的水向烤箱门玻璃的中间部位浇去，分别做 2 次。6 10 电点火性能试验 按 GBT 16411 规定进行。6 11 安全装置试验6 11. 1 熄火保护装置试验：按 GBT 16411 规定进行。6 112 饭锅温控装置 (控温器)试验饭锅控温器应能正常动作切断主燃烧器气路。根据不同型号的饭锅，向内锅加入不同量的米(稻米) 和水，把水银温度计放在内锅底部中心直径 50mm 范围内，使温度计水银球与内锅底部保持接触，在温控元件切断主燃烧器气路后 5s 内读取温度计读数，同时关闭保温燃烧器，然后加入约 50mL、8090的热水，约 10min 后重新进行第二次试验，重复测试 3 次。取温度计
26、的三次读数平均值作为限温温度，其值应符合本标准表 2 安全装置中温控装置的闭阀温度要求。6 12 电气部件试验按 GBT 16411 规定进行试验。6 13 耐用性能试验6 131 燃气旋塞、电点火装置、熄火保护装置、电磁阀、机械定时器均按 GBT 16411 规定进行试验。6 132 烤箱温度控制器用温度控制器控制烤箱中心部位的温度在 200状态，用热风和冷风交替送到温度控制器的感温部位(热传感器) ，每次时间为 lmin，并按 GBT 16411 规定的方法试验温度控制器的动作特性。6 133 饭锅温控装置 (控温器)饭锅处于空烧状态，按本标准表 2 规定的次数，以一定的周期反复使控温器动
27、作，可* 地切断主燃烧器气路，然后按本标准表 2 规定的闭阀温度进行试验。6 144 烤箱门以 510 次min 速度对门及连动机构反复*作后试验，应无破损和使用故障。6 14 使用性能6. 147 灶热效率试验6 141 1 试验条件：应采用 02 型试验气。6 141 2 试验状态a 试验用灶按图 4 所示的方法连接，搅拌器按图 5 加工。b 试验用锅应采用日用铝锅中的高锅，锅的直径和加热水量应按表 3 选择。6 141 3 试验方法a 将燃烧器点燃并调整到燃气额定压力。b 燃烧稳定后，将锅放在燃烧器上，水初温应取室温加 5C，水终温应取水初温加 50C。初温和终温前 5均应开始搅拌。热效率应按式(1)计算。
