1、绷 丝,目录1. 绷丝设备和工装介绍2.原材料介绍3.绷丝质量控制点4.绷丝常见问题 5.管理问题,绷丝机 镊子 指套,绷丝设备和工装介绍,绷丝机,装架灯芯,第1工位上芯柱,第12工位上灯丝,第13工位烧尾丝,火头细而尖，保证尾丝烧断但不能伤及灯丝，尾丝留量约1mm,第16工位涂电子粉,第17工位吹电子粉,第21工位灯丝检验,第24工位下芯柱,镊子,夹灯丝 选择的原则。金属弹片要薄 省力 端头要圆防止弄伤灯丝小巧 使用方便,指套,防止污染灯丝,原材料介绍,芯柱 灯丝 电子粉浆 补充液(醋酸丁脂）,芯柱,灯丝支架 传导电流 密封灯管 制造冷端,灯丝,储存电子粉 提供电子发射能量,电子粉浆,阴极发
2、射材料发射电子 成分：碳酸钙（CaCO3)碳酸锶（SrCO3)碳酸钡（BaCO3)氧化锆（ZrO2）乙酸丁脂硝棉,补充液（醋酸丁脂）,调节电子粉浆浓度环境温度与蒸发速率关系,环境温度(),蒸发速率 (v),绷丝质量控制,电子粉 灯丝 芯柱 设备与场地,电子粉检验项目,1.重量要求：重量达到工艺规定要求。 2.粉层质量：一致，均匀，无开裂、结块、并圈、渗脚等不良现象。 （参照封样） 3.涂层区域：两边留丝脚长度一致 （约1-2mm)。（参照封样） 4.干燥速度,电子粉常见问题1,电子粉重量不合格电子粉重量太多或太少时，直接影响排气质量，引起灯管早期黄黑，甚至报废；,电子粉常见问题2,渗脚 1.电
3、子粉浆太稀 2.灯丝预热不足 3.环境温度低 4.灯丝结构不适合,电子粉常见问题4,结块、并圈 1.吸（吹）风不足 2.电子粉浆浓度过高 3.灯丝变形,电子粉常见问题6,厚薄不一 1.同一支灯丝 吸（吹）风 位置不正或太 强。 （不均匀） 2.不同支灯丝 吸（吹）风 不稳定。（不一致）,电子粉常见问题7,局部无电子粉1. 涂附不到位2.热风温度过高,电子粉常见问题8,电子粉涂（溅）到其他部位,电子粉常见问题9,电子粉有异物 来源 1.电子粉浆 2.机头部位 3.灯丝 4.空气,电子粉问题,电子粉的干燥速度 要求：吹热风后3s内电子粉不能完全见白。危害： 造成电子粉涂层松散，附着力差，封口、 排
4、气时电子粉严重剥落。,灯丝检验项目,1.形状：灯丝变形（与实物对比） 2.混灯丝 3.缠绕 4.毛刺 5.破损 6.压丝：太松或太紧（半成品）,灯丝常见问题1,变形 1.原材料将整包灯丝进行隔离、封样。报告质管部，由质管部进行处理。 2.操作进行培训，提高技能。 3.管理改善管理。,灯丝常见问题2,混灯丝 4x419B和40423B;40405和40403外形很相似生产前必须仔细检查。发现混灯丝时，立即将整包灯丝进行隔离、封样。报告质管部，由质管部进行处理。,灯丝常见问题3,灯丝缠绕不能用手直接拉开，否则可能引起灯丝变形。,正确的方法1.用镊子轻轻夹住一根灯丝的丝脚处，再用手捏住另一根灯丝丝脚
5、，顺着螺旋方向把两根灯丝分开。 2.用镊子轻轻夹住一根灯丝的丝脚处，振动手腕。,如果使用时此类现象比较严重，应先停止生产，将灯丝进行隔离。及时向质管部报告，由质管部处理。,灯丝常见问题4,压丝太紧（排气或燃点时灯丝发热烧毁） 检验方法： 1.绷丝后丝脚明显变形，侧面看镍杆没有任何空隙。,灯丝常见问题5,压丝太松（掉丝或燃点时产生电火花烧毁整个电极） 检验方法：用手指（带上指套）或干净的排杆轻轻拨弄丝脚，灯丝明显松动。,芯柱检验项目,1.喇叭 2.导丝 3.排杆,芯柱常见问题1,芯柱破损 （绷丝时主要在第 二个工位整形时发生）,芯柱问题2,变形 检验：参照封样封口时封接部位生熟不一致，导致灯管漏
6、气。,芯柱常见问题3,多（少）导丝 少导丝 电路无法连接。 多导丝 不能穿线、电路短路。,芯柱常见问题4、5,导丝（杜美丝）被氧化 导丝长短不一导致灯管漏气，释放杂质气体， 影响真空度。,芯柱不正绷丝后两镍杆不平直，形状差。 排杆歪斜封口时电子枪不能完全插入插杆。,芯柱常见问题6、7,合格的灯芯,1. 绷丝前后灯丝形状基本保持原样,合格的灯芯,2.电子粉重量符合要求。 3.电子粉层均匀，一致性好，无开裂、松散、结块、渗脚等现象。,合格的灯芯,4.灯丝丝脚两边离镍杆12mm处不能涂有电子粉，且涂层均匀 5.尾丝余留长度： 0.5-1.0mm,管理,设备维护 按照要求，定时定量地对绷丝设备进行加油、清理，请专人对绷丝设备进行检查。 设备操作 按照设备操作要求。关机时使机器处于非工作状态。,卫生个人卫生 ：在喇叭边以内的部位不能用手直接接触。 设备卫生：与喇叭边以内部位接触的机头等部位不允许有油脂等脏物。与灯丝和电子粉接触的容器和台面应保持清洁。 下班前，作好机器各工位、台面及周围场地的清洁卫生，保证无油污，电子粉渍，碎玻璃及灰尘。,安全 个人安全：严格遵守电气使用安全规范。 设备安全：发现电动机有异常时，应立即关闭电源，请电工检查，以免电机烧坏。,
