1、,第五章 配送中心的存货管理,,学习要点,1. 存货以及存货的作用,2. 配送中心存货的种类,3.配送中心存货系统的组成,4. 储位规划基本原则和规划策略,5.储位规划的操作流程,,第一节 配送中心存货管理的内容,存货是指处于储存状态的物品或商品,一、存货的概念,,二、存货的作用,1.时间性功能 2.分离功能 3.不确定因素的缓冲功能 4.经济性的功能,,三、配送中心存货的种类,1 原材料 2 零部件 3 最终产品,,四、配送中心存货的特点,1存货数量大，品种多 2 存货周转快 3 存货来源广,,五、配送中心存货系统的组成,1 投入部分 2 转换部分 3 产出,,六、配送中心存货系统规划的原则
2、,1.存货系统规划出发点是客户需求 2. 一定要与存货特点相适应 3. 要与我国国情相适应,,第二节 存货的储位管理,探究如何将仓库储位合理地 安排以便最快地存放、提取货物， 从而实现仓库货物搬运时间最优 化和提高空间利用率的目标的操作。,一、储位规划的含义,,二、储位规划的基本原则,(3) 货物存放状况明了化,(2) 货物存放有效合理,(1) 储位明确化,,储位存储 策略,定位存储,分类储存,随机储存,三、储位存储策略,分类随机储存,,、 定位储放(Dedicated Location),每一储存货品都有固定储位，货品不能互 用储位，因此须规划每一项货品的储位容 量不得小于其可能的最大在库量
3、。,,定位储存 的优点,货品储位固定，拣货员易熟悉货品储位,可保护重要物品,储位可按货品周转率大小安排，以缩短搬运距离,定位储存的优点,可针对各种货品的特性作储位调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小,,缺点：1）.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。,,、 随机储放(Random Location),每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。,,随机储放的优缺点,优点：1. 储区空间的使用效率较高。 缺点：1.货品出入库管理及盘点工作困难度较高。2.周转率高的货品可能被储放在离出入口
4、较远的位置，增加了出入库的搬运距离。3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。,,、 分类储放(Class Location),所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。,,分类储放的优缺点,优点：1）.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。2）.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。缺点：1）.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。,,、 分类随机储放 (Random Within Class Location),每一类货品有固定存放位置，但在各
5、类的储区内，每个储位的指派是随机的。,,分类随机储放优缺点如下：,优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。,,四、储位规划的操作流程,运用ABC分类法对货物进行 分类,明确工 作目标,选择和收集分析所要 各类数据,对仓库进行空间区域划分,,五、储位规划管理的注意事项,,第三节 存货管理技术,一、 ABC重点库存控制法 （ABC Analysis/ Classification),1、定义： 是有选择地跟踪监控存货的一种方法, 按存货的成本价值、用量大小、重要程度、采购难易等实际情况，将所有存货分为ABC三大类，分别加以管理和
6、控制。,,2、ABC存货分类法的实施步骤,, 3、ABC分类依据A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资,品种累计%,金额累计%,100 90700,10 30 100,,,4、三类物资的管理策略,,库存ABC实例,一个汽车服务站库存分类及其补货政策一览表,,二、存货的盘点,1、盘点定义： 又称盘库， 即用清点、过秤和对帐等方法， 检查仓库实际存货的数量和质量。,,2、盘点任务：,查清实际库存量是否与帐卡相符； 查明存货发生盈亏的真
7、正原因； 查明库存货物的质量情况； 查明有无超过储存期限的存货。,,3、盘点常见方法一览表,,4、盘点用表,,5、 盘点后数量质量处理,处理策略: 溢缺调整，使物帐相符 依据管理绩效， 对分管人员进行奖惩 呆废料迅速处理 迅速办理不足料订购,库存控制目标: 固定资产误差率为0； A类产品误差率在0.5%以下； B类产品误差率在1%以下； C类产品误差率在2%以下。,,准备,日期,培训,理仓,方法,原因,处理,检讨,6、盘点步骤,,7、存货账物不符的原因分析,（l）记录。员工在进出库记录中出错。 （）交易错误。进出库品种和数量错误。 （）货物自然损耗。过期、报废等。 （）盗窃。 （）盘点本身出错
8、。,,8 怎样持续改进盘点效率,本次盘点最主要问题是什么？ 造成这些问题的根源是什么？ 这些问题是否已得到彻底解决 ？ 本次盘点能给下次提供哪些经验 ？ 应怎样并何时进行盘点规程的修进？ 能不能再缩短盘点时间和数值误差？,,9、减少盘点数值差异的具体办法,1努力减少电脑输入误差； 2按规定的程序进行正确的出入库； 3制定非正常出入库规则并严格遵守； 4对数字的写法进行再教育并统一写法； 5让其他部门参与盘点并要求他们按规程操作； 6及时追查差异原因，采取有效对策防止重复错误。,,三、VMI存货管理策略,Vendor Managed Inventory. VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模
9、式， 由供应商来管理用户制定的库存; 它把用户库存存放在供应商的仓 库里, 随用随送.,1、定义,,2、VMI的实施方法,,3 VMI案例分析（1/2）,在短短6个月里, 美国戴尔公司从电脑界的无名小卒一跃成为互联网上第一号PC机零售商, 理由之一是顾客可以买到他们需要的计算机, 按自己的要求配置, 并且可以很快拿到手, 从订货到发货不到5个工作日。 戴尔计算机只在顾客要求时才生产, 有了订单, 才开始定购零部件, 组装计算机, 戴尔按订单而不为库存生产。大部分零件都存放在类似超市的供应店里, 相距自己的生产场地要不了几分钟。库存是供应商的事, 与戴尔无关。 零件要等到装配时才让供应商发货,
10、发货时才算购买, 零件离开超市前戴尔不必付款, 这样 , 戴尔就不必把资金积压在待销售的计算机上, 也不用投资采购待装配的计算机零件。仅采购这一项费用, 戴尔就可转换成6%的利润。,,VMI案例分析（2/2）,零件超市收到戴尔的“取件看板”后, 就马上取出零件, 送到组装车间。当库存行将脱销时, “看板”也会及时通知供应商自动为超市补进货。另外, 当一台计算机从戴尔公司的任何一家工厂发货时, 戴尔就给送货公司发一封电子邮件。 送货公司就供应商仓库里提取一台计算机监视器, 安排好时间与PC机同时送到顾客手中。这样就不必先把监视器送到戴尔那里, 然后再由戴尔送到顾客那里。每笔生意戴尔可节省30美元
11、的运输费。,,四、联合存货管理,1、优势： 提高顾客满意；降低库存成本； 便于准时采购；暴露库存缺陷。,,2、 如何进行联合库存,供 应 商 1,供 应 商 2,制造商,地区 配送 中心 联合 库存,分销商1,分销商2,分销商3,分销商4,分销商5,,第四节 配送中心的补货策略,所谓配送中心补货系统， 就是配送中心完成 存货补充订货决策以及 具体补货作业的功 能子系统。,一、配送中心补货系统的概念,,二、配送中心补货系统的基本功能,,三、配送中心补货系统的一般工作程序,,四、配送中心补货系统的存货补货策略,,第五节 库存关键业绩指标,一、库存周转率= 年销售额 / 年均库存,,二、及时发货率=
12、 实际及时出库的数量 / 要求及时出库的数量X100%,,三、帐卡物相符率 = (1-帐卡物不符项数 / 库存物品总项数) X 100%,,四、月均库存量,=( 月初库存量+月末库存量) / 2,,五、库存物品数量完好率,= 计划期内保管后完好物品总量 / 计划期内入库保管的物品总量 X 100%,,六、库存物品运输质量保证率,=无质量事故的出库量 / 总出库量 X100%,,仓储管理应用案例,案例一 货垛设计货垛大小确定（定脚桩）： 1、现有罐头食品5000纸箱，纸箱尺寸50CM*25CM*20CM，限高10层。拟安排在长度为10M的货物堆垛，采用纵横交叉式平台垛，需要开多宽的脚桩？,,解：
13、 设底层采用纵向摆放，第二层横向交叉。 则底层纵向可摆放： 10 m/0.5=20箱 20*B*10层=5000 B=25箱 25*0.25=6.25M 即宽度方向开桩25箱,占用6.25M宽.,,案例题,下图是某配送中心的平面图，该配送中心有上下两层，进出口都安排在一楼，两层楼之间靠电梯连接，在一、二两层楼中，共有10个储存区，请根据表一所列数据，给九个商品安排储存区域，并说明所依据的原理。 ,,,,参考答案：,储位1：2 储位2：3，储位3：4 ，储位4：1， 储位5：9储位6：8 储位7：7 储位8：4 储位9，5 储位10：6安排的原则是 将轻的货品放在二层楼,将重的货品放在一层楼; 将周转快的商品放在离出口近的储区,将周转慢的商品放在离出口远的地方; 将商品特性相同的商品放在一起. 将量大体积达的商品放在大的储存区.,
