1、4.11 压型金属板安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工。2 施工准备2.1 材料：压型金属板、栓钉、相关配件。2.2 主要机具：2.2.1 机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。2.2.2 主要工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。2.3 作业条件：2.3.1 按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。并按平面图堆放好。2.3.2 钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。2.3.3 按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，
2、绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。2.3.4 施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。2.3.5 弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作细则：3.2.1 铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。3.2.2 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇
3、筑混凝土钢结构主体验收 压型板安装焊接清理验收搭设支承桁架 栓钉焊接封边、堵头板安装焊接下部钢筋敷设及管道、电气线路安装上部钢筋绑扎 混凝土浇筑 养护并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。3.2.3 铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。3.2.4 铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在
4、凹槽部位，以便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。3.2.5 当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。3.2.6 压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。3.2.7 楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。4 质量标准4.1 压型金属板制作4.1.1 主控项目4.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见
5、的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:观察检查。4.1.2 一般项目： 4.1.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1 的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:用拉线和钢尺检查。表1 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差波 距 2.0截面高度70 1.5波高 压型钢板截面高度70 2.0侧向弯曲 在测量长度ll 的范围内 20.0注：l1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m 长度。4.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量:按
6、计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:观察检查。4.1.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2 的规定。检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。检验方法:用钢尺、角尺检查。表2 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差截面高度70 +10.0，2.0压型金属板的覆盖宽度截面高度70 +6.0，2.0板长 9.0横向剪切偏差 6.0板长 6.0折弯面宽度 3.0泛水板、包角板尺寸折弯面夹角 24.2 压型金属板安装4.2.1 主控项目4.2.1.1 钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符
7、合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查及尺量。4.2.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表3 所规定的数值。检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于 10m。检验方法:观察和用钢尺检查。表3 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项 目 搭接长度截面高度70 375屋面坡度110 250截面高度70屋面坡度110 200墙面 1204.2.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且
8、不应少于10m 。检验方法:观察和用钢尺检查。4.2.2 一般项目4.2.2.1压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m 2。检验方法:观察检查。4.2.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表4 的规定。检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m 。其他项目:每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。表4 压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目 允许偏差檐口与屋脊的平行度 12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L800 ，且不
9、应大于 25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0屋面压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H800，且不应大于 25.0墙板包角板的垂直度 H800，且不应大于 25.0墙面相邻两块压型金属板的下端错位 6.0注：1. L 为屋面半坡或单坡长度；2. H 为墙面高度。4.3 质量记录4.3.1 设计变更、洽商记录4.3.2 施工检查记录。4.3.3 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录4.4 质量控制点：4.4.1 压型金属板、栓钉、相关配件检验4.4.2 安装质量检验5 应注意的质量问题5.1 压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子切割机下料，严禁
10、用乙炔氧气切割，以防止造成变形。较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达到一定强度后进行。5.2 采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。5.3 采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。5.4 压型板端头设有锚固钢筋时，应有堵头板同时焊接。5.5 铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。6 成品保护6.1 压型板在装卸起吊时，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运输堆放应设足够的支点，以防止变形；较长的压型板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。6.2 吊入楼层的压型板，应分开放置，防止载荷过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加载荷，以防变形。6.3 压型板经验收后方
11、可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。开较大孔洞时应采取加固补强措施。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辩识评价及控制措施见表 5。表 5 施工过程危害辩识评价及控制措施序号 主要来源 可能发生的事故或影响 风险级别 控制措施1 起重机械 机械伤害、物体打击 大1. 设置安全警戒区域，无关人员禁止如内；2. 按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底。2 高处作业 高处坠落 大1. 配置和带好安全三宝：安全帽、安全带、安全网；2. 四周设安全围栏，采取防滑措施；3. 遵守有关作业安全规程。7.2 环境因素辩识评价及控制措施见表 6。表 6 环境因素辩识评价及控制措施序号 主要来源 可能的环境影响 影响程度 控制措施1 噪声扰 民 ， 损 伤 听 力 ， 影 响 人 体 内 分 泌 而 引发 各 种 疾 病 ， 影 响 语 言 交 流一般 必要时采取隔音措施
