1、攻螺纹、套螺纹工艺要点一、 螺纹的基本知识1、 螺纹的分类a、 普通螺纹 ： 普通螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。b、管螺纹： 管螺纹可分为螺纹密封的管螺纹及非螺纹密封的管螺纹。C、梯形螺纹d、锯齿形螺纹2、螺纹要素及代号a、牙型指螺纹轴向剖面内的牙齿形状，分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、半圆牙螺纹、锯齿形螺纹。（如图所示）b、公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。C、线数是螺纹上螺旋线的数目，有单线、双线和多线螺纹。d、螺距指沿螺纹轴线相邻两齿上对应点的距离。e、导程指螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距离。导程与螺距的关系，可用下式表示： S=ZP（式中 S:
2、螺纹导程 Z；线数 P:螺距）f、旋向：右螺纹为常用螺纹，即以顺时针方向旋转为旋入的螺纹。左旋螺纹是以逆时针方向旋转为旋入的螺纹。 g、螺纹旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，相应代号为 S、 N 和 L。一般情况下，中等旋合长度可不加标注。h、螺纹公差带按短、中、长三组旋合长度，给出了精密、中等、粗糙三种精度。精密：用与精密螺纹，当要求配合性质变动较小时采用。内螺纹有 4H、5H 、6H;外螺纹有 3h、4h、 7h。中等：一般用途螺纹。内螺纹有 5G、6G、7G、5H、6H、7H ；外螺纹有 6e、6f、5g、7g、5h、6h、7h.粗糙：精度要求不高或铸造比较
3、困难时采用。内螺纹有 7G、7H; 外螺纹有 8g、8h。2、 普通螺纹直径与螺距系列普通螺纹直径与螺距系列攻螺纹、套螺纹工艺要点公称直径 D、d 螺 距 P细 牙第一系 列第 二系 列 粗牙 2 1.5 1.25 1 0.75 0.53 0.54 0.7 0.55 0.8 0.56 1 0.75 0.58 1.25 1 0.75 0.510 1.5 1.25 1 0.75 0.512 1.75 1.25 1 0.75 0.514 2 1.5 1 0.75 0.516 2 1.5 1 0.75 0.518 2.5 2 1. 5 1 0.75 0.520 2.5 2 1.5 1 0.75 0.5
4、22 2.5 2 1.5 1 0.75 0.524 3 2 1.5 1 0.7530 3.5 2 1.5 1 0.754、普通螺纹的标记完整螺纹标记示例（如图） 螺纹公差直径为 24 公差等级普通螺纹牙型符号 公差带位置代号M24X1.5 左-5g6g-L 旋和长度代号螺距为 1.5 的细牙螺纹（粗牙螺纹不标螺距） 顶径公差带左旋螺纹（右旋螺纹不标右字） 中径公差带螺纹代号示例（如图）螺 纹 名 称 特性代号 螺纹代号示例 代 号 含 义粗牙普通螺纹 M M10 左 粗牙普通螺纹，公称直径 10mm,左旋普通螺纹 细牙普通螺纹 M M24X1.5 细牙普通螺纹，公称直径 24mm，螺距1.5m
5、m英 制 螺 纹 316公称直径为 316圆锥内螺纹 Rc Rc1/2 用螺纹密封圆锥内螺纹，1/2 为尺寸代号圆柱内螺纹 Rp Rp1/2 用螺纹密封圆柱内螺纹，1/2 为尺寸代号用螺纹密封的管螺纹 圆锥外螺纹 R R1/2 用螺纹密封圆锥外螺纹，1/2 为尺寸代号内螺纹 G G1/2 非螺纹密封内螺纹，1/2 为尺寸代号A 级外螺纹 G G1/2A 非螺纹密封外螺纹，1/2 为尺寸代号公差等级为 A 级管螺纹非螺纹密封的管螺纹 B 级外螺纹 G G1/2B 非螺纹密封外螺纹，1/2 为尺寸代号公差等级为 B 级攻螺纹、套螺纹工艺要点二、功螺纹的工艺要点1、合理选择攻螺纹前的底孔直径对普通螺
6、纹的底孔直径，可以由下列检验公式确定：钻头直径 D=螺纹公差直径 d1.1X 螺距 P (底孔直径可查表见下图)钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径可略大于螺孔大经，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现被挤压出的凸边。普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径2、用丝锥功螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。3、攻盲孔螺孔时，应注意：钻 头 直 径 D螺纹公称直径 d螺 距P 铸铁、黄铜、合金铝 铸 铝 常见称呼3 0.5 2.5 2.5 M34 0.7 3.3 3.2 M45 0.8 4.1 4 M56 1 4.9 4.7 M68 1.25 6.6 6.4 M810 1.
7、5 8.4 8.2 M1010 1 8.9 8.8 M10X112 1.75 10.1 10 M1214 2 11.8 11.7 M1414 1.5 12.4 12.3 M14X1.516 2 13.8 13.7 M1616 1.5 14.4 14.3 M16X1.518 2.5 15.3 15.2 M1818 1.5 16.4 16.3 M18X1.520 2.5 17.3 17.2 M2020 1.5 18.4 18.3 M20X1.522 2.5 19.3 19.2 M2222 1.5 20.4 20.3 M22X1.524 3 20.7 20.6 M2424 1.5 22.4 22.3
8、 M24X1.530 3.5 26.2 26 M30非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径螺纹密封的管螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径非螺纹密封的管螺纹 用螺纹密封的管螺纹尺寸代号 每 25.4mm 内的牙数 钻头直径 尺寸代号 每 25.4mm 内的牙数 钻头直径1/8 28 8.8 1/8 28 8.41/4 19 11.7 1/4 19 11.23/8 19 15.2 3/8 19 14.71/2 14 18.9 1/2 14 18.33/4 14 24.4 3/4 14 23.61 11 30.6 1 11 29.7攻螺纹、套螺纹工艺要点A、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X 螺纹大径B、要
9、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断C、注意随时清除孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断4、当丝锥在压力和旋转力的作用下切入底孔，一旦切入稳定后，只需两手用均衡的旋转力，不需加压，并要经常倒转 1/41/2 圈，使切屑碎断，以防丝锥卡住退不出造成丝锥折断。5、攻韧性材料的螺纹时，应加注合适的切削液，以减小切削阻力及螺纹的表面粗糙度，延长丝锥寿命。三、套螺纹工艺要点1、圆杆直径的确定：套螺纹时的圆杆直径，可参照下图。板牙套螺纹时的圆杆直径粗牙普通螺纹 非螺纹密封的管螺纹螺杆直径 管子外径螺纹直径 螺距最小直径 最大直径 尺寸代号 最小直径 最大直径M6 1 5.8 5.9 1/8 9.4 9
10、.5M8 1.25 7.8 7.9 1/4 12.7 13M10 1.5 9.75 9.85 3/8 16.2 16.5M12 1.75 11.75 11.9 1/2 20.5 20.8M14 2 13.7 13.85 5/8 22.5 22.8M16 2 15.7 15.85 3/4 26 26.3M18 2.5 17.7 17.85 7/8 29.8 30.1M20 2.5 19.7 19.85 1 32.8 33.1M22 2.5 21.7 21.8511237.4 37.7M24 3 23.65 23.8M27 3 26.65 26.8M30 3.5 29.6 29.8对普通螺纹的圆杆
11、直径也可按下列经验公式确定：圆杆直径 D=螺纹公称直径 d0.13X 螺距 P圆杆端部需要倒 1520的斜角，使板牙容易对准工件和切入材料。 （如图）15202、套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以防螺纹出现深浅，甚至出现啃牙现象。3 套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油。四、攻螺纹、套螺纹质量分析攻螺纹、套螺纹工艺要点攻螺纹产生废品的原因及防止方法废品形成 产 生 原 因 防 止 方 法螺纹乱牙1、 底孔直径太小，丝锥不易切入，造成孔口乱牙2、 攻二锥时，未按已切出的螺纹切入3、 丝锥磨特钝，不锋利4、 螺纹歪斜过多，用丝锥强行纠正5、 未用合适的切削液6、 攻螺纹时，丝锥未经常
12、倒转1、 根据加工材料，选择合适底孔直径2、 先用手旋入二锥，再用铰杆攻入3、 刃磨丝锥4、 开始攻入时，两手用力要均匀，并注意检查丝锥与螺孔端面的垂直度5、 选用合适的切削液6、 多倒转丝锥，使切屑碎断螺纹歪斜1、 丝锥与螺孔端面不垂直2、 攻螺纹时 ，两手用力不均匀1、 开始切入时，注意丝锥与螺孔端面垂直2、 两手用力要均匀螺纹牙深不够1、 底孔直径太大2、 丝锥磨损1、 正确选择底孔直径2、 刃磨丝锥螺纹表面粗糙1、 丝锥前、后面及容屑槽粗糙2、 丝锥不锋利、磨钝3、 攻螺纹时丝锥未经常倒转4、 未用合适切削液5、 丝锥前、后角太小1、 刃磨丝锥2、 刃磨丝锥3、 多倒转丝锥，改善排屑4、 选择合适切削液5、 磨大前 、后角
