1、12. 聚氨脂防水（一） 施工程序基层清理抹找平层边角处理涂布底胶第一遍涂料第二遍涂料撒豆石做保护层（二） 施工要求1、 应使用双组份型（环保型）聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土杂物清理干净。2、 用 1：3 水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。3、 厕浴间地面找平层的坡度以 1%2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于 10mm 圆弧。4、 找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。5、 涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按 1：1.5：2 的比例（重量
2、比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以 0.3kg/m2 为宜。底胶固化干燥 4 小时以上，才能进行下道工序。6、 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。7、 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化 24 小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在 1.5mm 左右（即刮涂量约在 2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。8、 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，即：经 24 小时的蓄
3、水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹 20mm 厚水泥砂浆保护层。9、 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽 200mm 的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温 4 小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经 24 小时干燥后，进行大面积涂膜防水层施工。（三）涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：1、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的 10%二甲苯稀释。2、当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加
4、入量应大于甲料的 0.5%。3、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。5、材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。（四）质量标准1.保证项目1) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。2) 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.基本项目1) 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处为圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。2)
5、 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况出现，厚度最少达到 1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。3.检评标准参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。（五）施工注意事项1.避免工程质量通病1) 空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是：将 1m 见方厚度为 1.21.5mm 的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳
6、直晒下放置 23h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于 9%。2) 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因。2. 主要安全技术措施（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。（2）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔 12 小时到通风地点休息 1015 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。（3）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。3. 产品保护（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放品。（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。
