1、1赤几马拉博国际会议中心方钢格栅施工方案一、编制依据1、 建筑钢结构焊接技术规范 （JGJ81-2002） 。2、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001） 。3、 建筑安装分项工程施工工艺标准 （DBJ/T 01-26-2003 ） 。4、钢格栅设计施工图纸。5、本工程施工组织设计。二、工程概况本工程主要为 B 区外围立面及屋顶方钢格栅的制作及安装，方钢格栅的制作完全采用外委托厂家加工，加工完毕后，运至现场进行组拼和吊装。本工程方钢格栅主要分为：外围立面方钢格栅、屋顶水平方钢格栅，根据现场安装的时间、安装顺序配套加工，在现场组装后整体安装。方钢格栅的施工现场做法如下：外围立
2、面方钢格栅焊接在原结构钢柱上，方钢格栅构件规格为601503.0（mm）矩形钢管，方钢格栅与原结构钢柱焊接采用L63404.0（mm） 角铁作为固定件；屋顶水平方钢格栅采用405.0mm扁钢抱箍安装在天棚钢结构箱型梁上。所有钢构件及固定连接件制作前表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中St2.5级标准。构件抛丸除锈后，应立即喷涂环氧富锌底漆50微米一道，环氧云铁中间漆50微米一道，氟碳喷涂面漆60微米两道。当构件对接焊接时焊缝质量等级为二级，其他焊缝等级为三级。2三、方钢格栅安装1、工艺流程：半成品进场半成品检查单元方钢格栅组装现场弹安装控制线安
3、装方钢格栅清理钢构件补刷油漆成品验收。2、原材料检查对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1） 、原材料入库后由本企业国内物资采购部组织质检人员对入库材料进行检验。2） 、按供货方提供的供货清单清点各种构件数量，并计算到货量。3） 、按供货方提供的钢构件尺寸及公差要求，对各种钢构件抽查其尺寸、壁厚及外表面质量。4） 、加工厂选取合适的场地或仓库储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用和不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。3、半成品进场检查及堆放1） 、钢材为 Q235 型，焊条为 E43 型，要检查其质量合格证明文件及检验报告。2） 、
4、检查构件数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔间的尺寸是否符合设计要求。33） 、构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。4、方钢格栅组装方钢格栅构件进场后，按整体组装编号图，将各单元方钢格栅分开码放。然后，按各单元方钢格栅构件组装图组装各单元方钢格栅，同时核对单元方钢格栅尺寸偏差，并对其进行矫正。单元方钢格栅组装完成后，对其各构件按安装顺序编号，准备下步安装工作。5、现场弹安装控制线1）立面方钢格栅控制线：复查 1m 水平控制线，在结构钢柱上弹出立面单元方钢格栅安装上、下口水平控制线。依据此 2 道水平控制线找出各相临结构钢柱中心垂
5、线，以此垂线及上、下口水平控制线将单元方钢格栅定位，并在结构钢柱上弹出立面单元方钢格栅外框控制线。2）屋顶水平方钢格栅控制线复查 1m 水平控制线，在墙面上弹出屋顶方钢格栅安装水平控制线。依据屋顶方钢格栅平面施工图，在屋顶箱型梁上弹出方钢格栅排列线，并确定扁钢抱箍固定点位置。6、安装方钢格栅1）搭设满堂红脚手架由于方钢格栅安装高度达 26 米，属于高空作业，需搭设满堂红脚手架。脚手架立杆纵横向间距 18001800mm，水平杆步距41500mm，斜杆每 5 排设置，每四跨起十字斜。操作层满铺 5cm 厚脚手板，操作层下铺一层防护脚手板(或满铺安全网上在铺一层密目网)。操作层周边，设 1.2m
6、高护身栏。祥见脚手架搭设方案。2）吊机安装本工程中立面方钢格栅安装采用吊装形式，每单元格方钢格栅安装时，采用 2 台电动葫芦（型号 PA999）作为方钢格栅构件的吊装机具。电动葫芦安装在屋顶箱型梁上，确保电动葫芦固定牢固，在吊装过程中不会移动。3）方钢格栅安装方钢格栅按组装编号，由下至上的顺序安装。钢构件起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一件钢构件时，在构件被吊至安装高度后，对构件进行校正，对准安装控制线定位，并调整构件垂直度，检查构件及钢柱侧向弯曲，调整构件与钢柱间距离，最后校正固定。钢构件与原结构钢柱焊接采用L63404.0（mm） 角铁作为固定连接件， 3 面围焊
7、，焊缝高度为4mm，采用 E43 型焊条。待第一件钢构件焊接固定完成后方可松开吊钩，进行下件钢构件的吊装。待整个单元方钢格栅钢构件安装固定后，再进行钢构件间焊接。7、清理钢构件补刷油漆方钢格栅所有焊接点完成后，将焊渣及烫伤部位油漆清理干净，补刷油漆。应刷环氧富锌底漆 50 微米一道，环氧云铁中间漆 50 微米一道，氟碳喷涂面漆 60 微米两道。5四、质量标准及控制措施1、质量标准钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查 10%，且不少于 3 个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2、施工准备阶段质量控制1）进
8、入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2）对材料商提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。3、现场安装的质量控制严格按照安装施工方案和技术交底实施；严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；钢构件安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。4、方钢格栅焊接质量控制1）所有上岗的电焊工必须经过考试合格后方能上岗，并具有焊工合格记录。2）工作表面潮湿或暴露在雨、大风气候下，不得进行焊接作业；6待焊接部位
9、表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。3）完工焊缝应清除焊渣，焊缝及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆；正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。4）焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用；焊接前必须检查焊口尺寸及清理情况，合格后方可施焊；不合格焊缝应进行返修。5、构件成品保护及标识构件连接面表面不能碰伤或粘污，构件在现场堆放时应有明显标识，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。五、安全保证措施1、施工作业人员进入施工现场必须佩带安全帽，在脚手架上操作人员必须系安全带，穿防滑鞋。2、外架子操作面应满铺脚手板，四周用安全网围护；施工作业人员走专用坡道上下操作面。3、进行焊接用的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。4、操作面要配有消防器材。5、脚手板上的废弃杂物应及时清理；在工程的上下部交叉作业时，下方施工层应采取可靠的安全防护措施。6、现场焊接时，在焊接下方设防火斗；并在玻璃幕墙处设置挡7火板，防止玻璃幕墙被烫伤。
